对大体积混凝土施工的考虑

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龙门鲤鱼

发表于2008-06-26 | 只看该作者

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基础为筏板基础，厚度为1.2米，按大体积混凝土施工。
一、施工设计
1、配合比设计
大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温现象，本工程采用中热水泥42.5R。掺入粉煤灰，降低水泥用量。每立方砼水泥用量360Kg，粉煤灰掺量为46Kg，UEA-H高效复合膨胀剂掺量为40Kg。
2、原材料的选择
粗、细骨料的选择，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量。粗骨料选择主要是考虑能满足泵送要求，砂采用中砂，含泥量控制在0.2％以内，并不得含有杂质，砂率为 42％，碎石粒径5～20mm内连接级配。
3、外加剂的作用
由于地下室筏板砼为C40，抗渗等级S8。所用的外加剂为UEA-H高效复合膨胀剂。该外加剂具有缓凝、膨胀、泵送性能。
高效减水剂的使用，能延缓水泥的早期水化，降低水化热，提高砼的流动性，有利于砼连续施工。
缓凝剂滞缓了水泥水化热的速度，使水泥的热量缓慢释放，推迟了温峰值的到来时间。
4、改善约束条件、削减温度应力
模板不急于拆除，在浇筑砼完后三天拆除模板，使筏板在限定条件下膨胀抵消其部分凝结干缩及内外温差引起表面拉应力，使筏板的抗裂性得以提高。
浇筑大面积砼，采取踏步式分段、分层浇筑砼（1.2m厚分两层），以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚、减少温度应力。
5、加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
6、混凝土浇筑后1～2小时，有条件时采取二次振捣法，复振可提高强度5～15％。浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，以便于提高早期抗拉强度。
7、降低砼入模温度。现在气温不算太高，有利于大体积砼施工。
8、在砼浇筑之后，做好砼的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，必要时采取保温覆盖，以免急剧的温度梯度发生。
9、采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。
10、加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25°C 以内，表面温度与大气温度差值不超过25°C。及时调整保温措施，使砼的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。在砼的强度达到1.2N/ mm2时，要在其表面覆盖草苫和一层塑料薄膜。利用水泥的水化热使其表面的温度提高，减少表里温差。
二、施工控制
1、砼浇筑：采取踏步式分段、分层浇筑砼（1.2m厚分两层）。
2、砼振捣；要求加强振捣工作，砼的振捣采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，约400mm左右，震捣时间为15~20 s。振捣时振动棒要插入下层砼约50mm，特别是斜坡上要振捣密实，以提高混凝土的强度，减少混凝土的收缩。对于梁、墙吊模处，应先将砼浇筑至筏板顶面，待表面砼初凝时在浇筑吊模部分砼，防止梁、墙根部出现烂根现象。
3、砼的表面处理：混凝土表面浇筑3－4小时左右用刮尺初步按标高刮平，初凝前用滚筒碾压至少两遍再用抹子抹几遍，待混凝土收水后再一次搓平，以闭合收水裂缝。
4、砼的养护时间和方法：为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，应在浇筑完12小时用草苫覆盖保温，接缝不少于100mm，保温层的覆盖厚度可根据测温后的要求进行增减。要求与砼接触面铺一层塑料薄膜。养护期不少于14天。
5、砼温度测控
根据规范要求，测温孔采取一半部位布置，具体测温方法另详。
三、质量保证措施

1、加强技术管理
加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，采取措施加以杜绝。
2、合理组织劳动力及机械设备
因混凝土浇筑量大，施工人员分两班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
筏板使用商品砼，浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时时间过长引起混凝土出现冷缝。

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