上海市钢结构制作与安装规程-路桥资料分享-筑龙路桥市政论坛

施工组织设计
第一篇编制说明
一、编制依据
(一)、本工程的工程图纸及有关工程技术条件
(二)、国家有关工程施工验收规范、标准
(三)、我公司ISO9001贯标文件和有关作业指导书
二、编制范围
施工图全部相关内容
第二篇工程概况
一、工程概况
本工程位于湖北省黄石市，建筑面积大约2500平方米，外观设计新颖美观。
二、工程形式
(一)本工程结构为单层门式钢架结构。
(二)本工程展销厅屋面为双层彩钢夹芯玻璃丝棉。
（三）维修车间屋面采用50厚彩钢夹心板。
（四）本工程展销厅采用相贯线网架结构，四周采用点式玻璃幕墙。
（五）本工程窗户为塑钢窗。
（六）本工程大门为推拉门。
第三篇设计总说明
一、设计总说明
本工程采用**建筑设计研究院设计的图纸
二、施工规范
(一)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068―2001）
(二)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
(三)《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
(四)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
(五)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
(六)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
(七)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）
(八)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（九）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（十）《碳素结构钢》（GB700-88）
（十一）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-88）
（十二）《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）
（十三）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（十四）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
（十五）《压型金属板设计设计规程》（JBJ82-91）
（十六）《建筑压型钢板》（GB/T12755-91）
（十七）《彩钢板工程验收及验收规范》（JBJ82-91）
（十八）《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）（J220-2002）
三、荷载状况
钢结构荷载状况：
见图纸
第四篇施工部署
一、施工总体部署
(一)、施工总体部署
为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范，服从现场监理及业主代表的指令，争创国家优质工程，为业主提供一流的建筑产品。
(二)、流水顺序:
土建施工à钢结构安装à屋面板安装
土建施工à相贯线安装à玻璃幕墙安装à屋墙面板安装
二、施工组织机构
为全面完成本工程的各项施工任务，我们将按项目施工组织设计施工，成立项目经理部，建立以项目经理为首的管理层，进行目标管理。对设计、制造、和安装的活动过程和资源进行全面调度和控制。
(一)、项目经理部人员一览表:
姓名项目职务职称
(二)、项目经理部组织机构设置如下：
（三）、项目部职责
针对工程项目的质量、工期、安全进行控制，确保满足按质量计划和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需要。
（四）、项目经理部各成员职责
1、项目经理
认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。
科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。
2、项目付经理职责
进行资源(资金、设备、技术、人员)调配，按照质量计划的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。
3、项目工程师职责
根据客户要求和质量计划在规定的时间设计工程详图、加工图、施工图、计算材料、配件的规格数量。办理设计评审、验证、确认的有关事务。整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。
4、计划生产管理职责
根据质量计划调度组织材料、配件的供应，安排加工作业计划，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。
5、质量管理职责
进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。对不合格品进行控制，严防使用和安装。向项目部提供所需的检验表格。
6、施工管理职责
根据工作计划，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协

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奖励于 2008-09-11 07:09:44

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发表于2008-09-10 | 只看该作者

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三、施工准备工作
(一)、施工现场准备工作
检查施工现场办理开工手续
落实各项施工临时设施
组织施工物质和机具进场
安全教育
学习甲方的现场管理及其他有关规定
(二)、技术准备工作
组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件
和技术经济条件。
组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。
（三）、安装人员配备
说明：
1、工期要求及进度计划，各施工阶段的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流
水施工。
2、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，特别要优先选择干劲足，
技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。
3、强化机械管理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
四、施工工期及施工进度表
（一）、施工工期：50 天
第五篇制作方案
一、钢结构的制作
(一)、钢结构制作工艺流程
(二)、准备工作
为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好准备工作。
1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序准备情况，并做好制作图纸的自审和互
审工作。
2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
4、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。
(三)、备料
1、根据施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算计
划。
2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢
材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要
求。核对无误后，合理堆放。
（四）、放样和号料
1、按照施工详图，以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板。
2、以样板为依据，根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采用划针划
线，划出实样，并打上各种加工记号。
3、材料根据用料表尽可能套裁，节约用料。
(五)、下料和平直
1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采用剪板机切割，角钢和薄壁型钢
采用剪板机、砂轮切割机切割。
3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。
4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。
(六)、边缘加工
1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。
2、吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。
3、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，根据设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳
弧气刨边加工。
(七)、制孔
1、本钢结构制造的钻孔制孔包括普通连接螺栓孔，高强度螺栓孔、等。地基节点板在下料后制
孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，地脚螺栓孔采用火焰割孔。
2、根据设计要求及位置精确度和批量，采用钻模钻孔。以确保制孔的精度。
3、制孔时采用专用夹具加紧，防止转模或模板串位。
4、钻模要定期校核，如发现有超偏差时要校正或更换。
5、螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉
(八)、组对
1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。
2 、组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范围内的铁锈、毛刺、污垢
等清除干净。
3、实腹式钢梁采用水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于
1/1000的公差且不大于5mm。
4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于
0.8mm
5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板
之间加支撑。
6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采用T字形。翼缘板和腹板拼接缝的间
距大于200mm。
7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采用自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材
质及坡口形式相同。
(九)、焊接
1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。
2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：
（1）手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）或《低合金钢焊条》（GB5118-85）
的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。
（2）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。焊丝和焊剂
应与主体金属

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奖励于 2008-09-11 07:10:05

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