以下是引用片段：
以下是引用332572204在2010-11-30 20:38:00的发言：
在混泥土浇筑过程中最麻烦的事情就是堵管了，其他的都好说，在此就总结一下堵管的原因。
1、操作不当容易造成堵管
1.1 操作人员精力不集中：输送泵操作人员在泵送施工中应精力集中，时刻注意泵送压力表的读数（从未看过泵工看过什么表之类的东西，他时刻都在玩他的Nokia 5230，而且脾气还坏的很），一旦发现压力表读数突然增大，应立即反泵2-3个行程，再正泵，堵管即可排除。
1.2 泵送速度选择不当：泵送时，速度的选择很关键，操作人员不能一味地图快，有时欲速则不达。首次泵送时，由于管道阻力较大，此时应低速泵送，泵送正常后，可适当提高泵送速度。当出现堵管征兆或某一车混凝土的塌落度较小时，应低速泵送，将堵管消灭在萌芽状态。
（我们这里的泵送速度从开工到现在都是一样的，就没看过他变过泵送的频率。）
1.3 余料量控制不适当：泵送时，操作人员须随时观察料斗中的余料，余料不得低于搅拌轴，如果余料太少，极易吸入空气，导致堵管。料斗中的料也不能堆得太多，应低于防护栏，以便于及时清理粗骨料和超大骨料。当某一车混凝土的塌落度较小时，余料可低于搅拌轴，控制在“s”管或吸入口以上，以减小搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。本办法仅适用于“s”阀系列混凝土泵。
（这一点在上面已经提到过了）
1.4 管道未清洗干净：上次泵送完毕，管道未清洗干净，会造成下一次泵送时堵管。所以每次泵送完毕一定要按照操作规程将输送管道清洗干净。
（要说把泵管清洗干净就是在打完砂浆后，打水之前在泵机吸入口中塞入海绵球，听说这样就可以把管子洗的很干净了。管子的干净与否就是看里面是否还残留有很多砂子，如果未清洗干净就会在下次开盘打水时，运气不好的话就会将砂子集中泵送到管子的一个位置，砂子没有水泥浆的润滑，很容易就造成堵管。我们这个工地的泵工从未用过什么海绵球这高成本玩意儿，都是随地捡了些烂水泥口袋用铁丝绑成个圆柱体的形状就当海绵球用了。以前地下室和楼层低时，这个办法都还将就，但是楼层高了后就不行了。因为，泵机的压力加大，很多时候在清洗泵时，水就穿过口袋，冲洗掉之前泵入泵管的砂浆的水泥浆，同样形成净砂，也很容易造成堵管。）
2、管道连接原因导致的
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