| 压型钢板安装 本工程组合楼板所用压型钢板采用BD65型闭口型槽形镀铝锌及环氧树脂的金属板。压型板既是楼面的永久性支承模板，又与现浇层（120mm厚现浇钢筋混凝土板）共同工作，是建筑物的永久组成部分。当前，压型钢板的形式与种类比较多，应由专业制造厂进行压型板的工厂化加工。根据钢结构布置图预先编排压型钢板的排版图，根据排版图将压型板以及堵头板、收边板等在工厂加工成半成品，运输到现场以后进行安装。 (1)压型钢板安装工艺 a.根据钢结构钢梁的平面位置进行深化设计验算，并绘制压型钢板的排版图，根据压型钢板的排版图进行压型钢板的工厂加工与配套供应。 b.待一节钢柱所有构件安装完毕，高强螺栓终拧、顶层焊接完毕后，并复测钢构件安装精度后，方可以进行放线，铺设压型钢板。 c.压型钢板的吊装利用现场塔吊按顺序进行。 d.根据安装位置线铺设压型钢板，边铺边调直、压平，随即用手提式电焊机点焊到钢梁上。随铺随点固，铺多少取多少。铺不完的压型板应成捆堆好，绑扎牢固，防止滑落。压型钢板之间搭接位置采用咬合或拉铆钉连接。铆钉间距为300-400mm。具体焊接必须满足设计要求。 e.每层压型板铺设完毕后焊接堵头板、封边板。预留洞口先标出位置，浇筑混凝土时用模板预留出，待管道安装前开洞，以免削弱压型板的整体刚度。压型板与钢梁的搭接见下图。 (2) 压型板的施工中应注意以下问题： a.压型钢板在装、卸、安装过程中严禁直接用钢丝绳捆绑起吊。运输及堆放应有足够支点，以防变形。 b.铺设前应对发生弯曲变形的压型板进行校正。钢梁顶面保持清洁，清除灰渣，严防潮湿及油污。 c.下料、切孔采用等离子切割机操作或者采用电动剪刀，严禁采用乙炔氧气切割。 d.压型板的下料应在工厂进行，尽量减少在楼层现场的切割工作量。为保证下料的准确，应制作模具。 e.压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并对称点焊。 f.点焊固定电流应适当调小，防止将压型板焊穿。 g.钢柱边支托架角钢应在铺设压型板之前焊完。 h.压型板安装时，应特别注意边角间隙要达到要求，以防混凝土漏浆。 i为防止浇筑混凝土造成压型板产生过大变形，严禁混凝土高抛冲击压型板，严禁在压型板上堆积过量的混凝土，注意及时分散。 |
| 栓钉焊接 在压型钢板现浇钢筋混凝土的楼面结构中，压型钢板是混凝土楼板的永久性模板，栓钉是混凝土楼板与钢柱、钢梁在承受抗剪应力时的连接件。除外包混凝土钢柱上的栓钉为直接焊接外，在压型钢板上，栓钉焊皆为穿透焊接，穿透层次有一层、二层，最多可达到四层。电弧栓钉焊是将特制的栓钉全面积焊到工件上，其焊接效率高，质量可靠，应力分布合理，是一种优质、高效和低耗的接触弧焊工艺。本工程栓钉设计采用φ19*95及φ16*80规格，栓钉应符合标准《圆柱头焊钉》(GB10433)的规定。 a 栓钉焊接前的准备工作 ①焊接前应检查栓钉质量。栓钉应无皱纹、毛刺、开裂、扭歪、弯曲等缺陷，栓钉应防止锈蚀和油污。 ②瓷环的尺寸精度与栓钉焊接成型关系很大，对焊接工艺有直接影响，因此采购瓷环时一定要控制尺寸与栓钉尺寸相匹配。 ③栓钉在施工焊前必须经过严格的工艺参数试验。对于不同厂家、不同批号、不同材质及不同焊接设备的栓钉焊接工艺，均应进行试验，确定工艺参数。栓钉焊工艺参数包括：焊接型式、焊接电压、电流、栓焊时间、栓钉伸出长度、栓钉回弹高度、阻尼调整位置。在穿透焊中还包括压型钢板的厚度、间隙及层次。 ④栓钉焊工艺试件经过静力拉伸、反复弯曲及打弯试验合格后，现场操作时还需要根据电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。 ⑤通过静力拉伸试验观察拉力试件的拉断位置和试件的强度、延伸率、屈服强度的数值。拉伸中栓钉不能断在焊接处，只许断在栓钉杆上，同时试件的力学性能三项指标应符合下表规定。 内 容 上 限 下 限 屈服点 ―― 235MP 抗拉强度 ―― 400MP 延伸率 ―― 14% ⑥反复弯曲试验：将试件固定在某一位置，然后用特制的扳手夹往试件的栓钉大头部，在一个纵向平面内反复弯曲三周，弯曲角度为45°以上。试件经检查不能出现任何断裂现象，焊缝不能出现断裂缺陷，栓钉应在栓杆上断裂。 ⑦打弯试验：用6-12mm厚的钢板，面积为240mm×300mm做试件，将试件底板固定在某一位置，然后划出栓焊位置线，栓焊栓钉数量为30颗，其中10颗做静力拉伸试验，10颗做反复弯曲试验，10颗做铁锤打弯90试验。 ⑧穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求高，禁止使用受潮瓷环，并且瓷环在使用前必须在250℃下烘烤1小时。采用镀锌板作压型钢板时，必须控制锌的含量，当锌的含量超标时必须要先除锌后焊接，否则会出现铁锌共晶体，降低焊接强度。采用穿透焊接时，薄钢板与工件间一定要紧密压实，并选用适当的工艺参数，方能获得合格的焊接接头。 ⑨施焊前应放线，标出栓钉焊接位置。焊接位置的母材要进行清理，必要时应火烤、打磨。 b栓钉施焊 按照焊接工艺参数进行施焊，随时检查焊接条件，c.焊后质量检查 ①外观检查。焊接良好的栓钉应满足以下要求。成型焊肉周围360°根部高度大于1mm，宽应大于0.5mm，表面光洁，栓钉高度差小于2mm，没有可见咬肉和裂纹等缺陷。 ②锤击检查。用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30°，然后进行外观检查，不能在任何部位出现裂缝等缺陷。弯曲方向一般与缺陷位置相反，抽检数1-5%，不合格栓钉一律打掉重焊。 d.栓钉焊接缺陷及对策 ①未熔合：栓钉与压型钢板金属部分未熔合，应增大电流、延长焊接时间。 ②咬边：焊后压型钢板甚至钢梁金属部分未熔合，应调节电流，调节焊接时间。 ③偏吹：应将地线对称在工件上，或者在电弧偏向的反方向放一块铁板，改变磁力线的分布。 ④气孔：焊接时熔池中气体未排出而形成的。原因是板与梁有间隙、瓷环排气不当、焊件上有杂质在高温下分解成气体等。应减小上述间隙，做好焊前清理。 ⑤裂纹：在焊接的热影响产生裂纹及焊肉中裂纹。原因有焊件的质量问题、压型钢板除锌不彻底或焊接温度低等原因造成。解决的办法是，彻底除锌、焊前做栓钉的材质试验；当温度低于0℃时，要求打弯检查时提高1%的检查数，不合格则停止焊接。 |
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