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sto2000

发表于2005-10-18 | 只看该作者

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2K310000市政公用工程施工技术与管理
2K311000市政公用工程施工技术
2K311010掌握路基施工技术
2K311011城市道路路基施工程序要点
道路是一种狭长带状的线型工程。路基工程包括路基(路床)本身及有关的土(石)方、沿线的小桥涵、挡土墙、路肩、边坡、排水管等项目。路基施工多以人工配合机械施工，采用流水或分段平行作业。
1.路基施工程序
(1)准备工作
(2)修建小型构造物与埋设地下管线
小型构造物和地下管线是城市道路路基工程中必不可少的部分。小型构造物可与路基(土方)同时进行，但地下管线必须遵循“先地下，后地上”、“先深后浅”的原则先完成。
修筑排除地面水和地下水的设施，为土、石方工程施工创造条件。
(3)路基(土、石方)工程
测量桩号与高程、开挖路堑、填筑路堤、整平路基、压实路基、修整路肩、修建防护工程等。
(4)质量检查与验收
2.路基施工要点
工序包括挖土、填土、松土、运土、装土、卸土、修整、压实。必须依照路基设计的平面、横断面位置、标高等几何尺寸进行施工，并保证路基的强度和稳定性。
(1)路基施工测量
•恢复中线测量
恢复道路设计中线，对道路中线的各点进行复测，确认无误后进入施工测量。
•钉线外边桩
由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外0.5～1.0m两侧，以距离5m、10m或15m钉木(边)桩。
•测标高
测出道路中心高程，标于边桩上，即“红印”，以供施工。
(2)填土(方)路基
当原地面标高低于设计路基标高时，需要填筑土方――填方路基。
•路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过10cm的土块应打碎。
•排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。妥善处理坟坑、井穴，应分层填实至原地面标高。
•填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1：5时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于30cm，宽度不应小于1.0m。
•根据测量中心线桩和下坡脚桩，分层填土、压实。
•填土长度达50m左右时，检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压。碾压先轻后重，最后碾压不应小于12t级压路机。
•填方高度内的管涵顶面还土30cm以上才能用压路机碾压。
•到填土最后一层时，应按设计断面、高程控制土方厚度，并及时碾压修整。
(3)挖土(方)路基
当路基设计标高低于原地面标高时，需要挖土成型――挖方路基。
•根据测量中线和边桩开挖，每侧比路面宽出30～50cm。
•挖方段不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量。在路基设计高程以下60cm
以内的树根等杂物，必须清除并以好土等材料回填夯实。
•压路机不小于12t级，碾压自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。
•碾压时视土干湿而决定采取洒水或换土、晾晒等措施。
•过街雨水支管应在路床碾压前施工。支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。
(4)质量检查
路基碾压完成时，按质量验收项目(宽度、纵、横断面高程、平整度、压实度等)检查，不合格处修整到符合规范、标准要求。
2K311012路基压实要点
填土(方)、挖土(方)路基及填土(方)路基基底均应进行压实。路基压实要点是：
1.合理选用压实机械
应根据工程规模、场地大小、填土种类、压实度要求、气候条件、工期要求、压实机机械效率等决定。适宜各种土质的常用碾压机械有：轻型、重型、光轮压路机、20～50t轮胎压路机、振动压路机、凸块式振动压路机、手扶式振动夯、夯锤(板)、多功能振动建筑夯等。
2.正确的压实方法和适宜的压实厚度
土质路基压实的原则：先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠。各种压路机的碾压行驶速度最大不宜超过4km／h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头：振动压路机一般重叠0.4～0.5m，三轮压路机一般重叠后轮宽的1／2，前后相邻两区段宜纵向重叠1.0～1.5m。应做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位宜靠紧，如有间隙，则不得大于15cm，次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。道路边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能使用压路机的部位，应采用小型夯压机或人力夯夯实。必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1／4～1／3。总之，碾压应以达到规范或业主要求的压实度为准。
土基压实的分层厚度、不同压实机具的碾压(夯击)遍数，均应依土类、湿度、设备及场地条件等情况而异。有条件时应做试验段取得摊铺厚度、碾压遍数、碾压机具组合、压实效果等施工参数。
3.掌握土层含水量
采用任何一种压实机械碾压土质路基，均应控制在该种土最佳含水量的±2％以内压实。当土的实际含水量达不到上述要求时，对过湿土翻开、晾干，对过干土均匀加水，一旦达到要求，迅速压实。
4.压实质量检查
土质路基施工前，采用重型击实试验方法测定拟用土料的最佳含水量和最大干密度。压实后，实测压实密度和含水量，求得压实度，与规定的压实度对照，如未满足要求，应采取措施提高。
2K311020掌握基层的基本施工技术
2K311021常用基层的基本施工技术
1.石灰土基层
①粉碎

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sto2000

发表于2005-10-18 | 只看该作者

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2K311050掌握常用基础的施工技术
2K311051常用桩基础的主要施工设备选择
常用的桩基础分为沉入桩基础和灌注桩基础。沉入桩基础常用的施工方法：锤击沉桩和静力压桩。灌注桩基础常用的施工方法：钻孔灌注和人工挖孔灌注。
1.沉桩
沉桩设备选择的一般思路为选择锤型一选择锤重一选择桩架。选择锤型尽可能在所在地区可供资源的范围内按表2K311051-1选取。
各种锤型适用范围参考表表2K311051-1
序号锤型适用范围优缺点
1

坠锤
1.适用于沉木桩和断面较小混凝土桩；
2.重型及特重型龙门锤适用于沉钢筋混凝土桩；
3.在一般黏性土、砂土、含有少量砾石土均可使用设备简单，使用方便，冲击力大，能随意调整落距，但锤击速度慢(每分钟约6～20次)，效率低
2 柴油锤 1.杆式锤适宜沉小型桩、钢板桩；
2.筒式锤适宜沉混凝土桩、钢管桩等；
3.不适宜在过软或过硬土中沉桩；
4.用于浮船中沉桩较为有利附有桩架动力等设备，机架轻，移动方便、沉桩快，燃料消耗少，也可以打斜桩，是使用最广的一种，但振动大、噪
声大
3 液压锤

1.适用于沉重型的混凝土桩、钢桩；
2.适用于黏性土、砂土含少量砾石等
锤质量大、冲击次数多、工作效率高，其冲程可根据不同土质用人工褥整，在一定条件下，可保证锤对桩的锤击力控制，噪声小，且不会污染空气
①选择锤重(按锤质量与桩质量的比值选择，见表2K311051-2)
锤质量和桩质量比值表表2K311051-2
坠锤柴油锤和液压锤
桩类别硬土软土硬土软土
混凝土桩 1.5 0.35 1.5 1.0
钢桩 2.0 1.0 2.5 2.0
②选择桩架
桩架为沉桩的主要设备，可以用钢、木结构组拼而成，其主要作用是装吊锤和桩并控制锤的运动方向。
桩架因施工对象和使用锤型的不同可分两大类：自行移动式桩架和非自行移动式桩架，自行移动式可分为履带式、导轨式和轮胎式。
城市桥梁施工多采用自行移动式桩架，且都与桩锤配套供应。
桩架选择要考虑的主要因素之一是桩架高度。
桩架高度H可按下式计算：H=h1+h2+h3+h4+h5-h6
H1――滑轮组高度(包括适当工作余量)；
H2――锤的轮廓高度；
H3――桩帽高度；
H4――送桩高度(按最长考虑)；
H5――桩长；.
H6――桩下端可能伸出桩架底盘以下的长度(随水深或基坑深度而定)。
各部分互相交错的长度，如桩帽套入桩头及某些锤的导杆伸入桩帽中等，视具体情况予以核减。
2.灌注桩
选择钻孔设备的一般思路是选择钻孔方法一选择钻孔设备。
常用成孔方法：正循环回转钻，反循环回转钻和人工挖孔，见表2K311051-3。
常用成孔方法表表2K311051-3
成孔方法适用范围泥浆作用
　土层孔径(cm) 孔深(m) 　
正循环回转钻黏性土，粉砂、细、中、粗砂，含少量砾石、卵石(含量少于20％)的土、软岩 80～250 30～100 浮悬钻渣
并护壁
反循环回转钻黏性土、砂类土、含少量砾石、卵石(含量少于20％，粒径小于钻杆内径213)的土
80～300
用真空泵<35，用空
气吸泥机可达65，用气举式可达120 护壁
挖孔各种土石方形或圆形一般：120～200最大：350 25 支撑护壁不需要泥浆
选择钻孔设备应考虑的依据为孔径、孔深、土质状况和设备能力。钻孔设备中钻锥、钻杆和泥浆泵是重点考虑的部件，旋转盘的扭矩也是要考虑的主要性能。钻锥选择是根据土质和孔径而定；泥浆泵选择应经过流量和泵压计算来选择；钻杆选择时，要进行应力验算，以免钻进中钻杆被扭断而停工。在选择钻杆时，首先根据泵压确定钻杆的最小内径和管壁厚度，然后根据钻杆传递动力时的受力不利截面进行应力验算。钻杆受力有拉、压、弯、扭四种。
2K311052沉人桩的施工技术要求
(1)水泥混凝土桩要达到100％设计强度并具有28d龄期。
(2)重锤低击：桩帽与弹性垫层要与桩和锤相适应，并及时更换失去弹性的垫层材料。混凝土管桩桩帽上宜开逸气孔。
(3)打桩顺序：在一个基坑内沉入较多桩时，桩会把土挤紧或使土上拱。因此打桩顺序是个很重要的问题。一般是由一端向另一端打；密集群桩由中心向四边打；先打深桩，后打浅桩；先打坡顶，后打坡脚；先打靠近建筑的桩，然后往外打；遇到多方向桩应设法减少变更桩机斜度或方向的作业次数，并避免桩顶干扰。沉入土中的桩，将使桩周附近3～5倍桩径范围内的土受到很大的重塑作用，因此在黏土层中沉桩，当桩距较小时更应注意顺序问题。
(4)在桩的打入过程中，应始终保持锤、桩帽和桩身在同一轴线上。
(5)沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。
桩尖标高等于设计标高而贯入度较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度；当贯入度已达到控制贯人度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击100mm左右(或锤击30~50击)，如无异常变化，即可停锤。在饱和的细、中、粗砂中连续沉桩时，易使流动的砂紧密挤实于桩的周围，妨碍砂中水分沿桩上升，在桩尖下形成压力很大的‘‘水垫”，使桩产生暂时的极大贯入阻力。休息一定时间之后，贯入阻力就降低。这种现象称为桩的“假极限”。在黏性土中连续沉桩时，由于土的渗透系数小，桩周围水不能渗透扩散而沿着桩身向上挤出，形成桩周围水的滑润套，使桩周摩阻力大为减小。但休息一定时间后，桩周

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