| 开展建立职业安全健康管理体系工作，进一步加强安全生产管理（3） 职业安全健康管理体系（OSHMS）是国际上流行的一种现代安全管理模式，是一套系统化、程序化，同时具有高度自我完善机制的科学管理体系。根据《职业安全健康管理体系审核规范》的标准要求，从2002年6月份开始，公司开展了建立职业安全健康管理体系工作，并选择了有权威性的咨询机构和认证机构，各单位领导及管理人员共96名同志参加了体系内审员培训，取得了内审员资格证书；编制了公司建立职业安全健康管理体系工作计划，完成了初始评审、危害辨识、风险评价及风险控制的策划工作；编制了公司《职业安全健康管理手册》和程序文件29个，已印制发布，全面进入实施运行阶段，并于2003年11月通过了国家安全生产监督管理局安全科学技术研究中心认证中心第二阶段审核，审核组一致认为可以推荐认证注册。 加强员工岗位安全操作规程教育，提高员工遵章守纪的自觉性（4） 随着生产的发展，根据工艺设备情况并在分析以往事故原因的基础上，对公司82年版《轮胎制造工艺安全操作规程》进行全面修订，修订后的《轮胎制造工艺安全操作规程》对各岗位的安全操作做出了更明确的规定。 为了做好新编《轮胎制造工艺安全操作规程》的宣贯工作，公司组织各单位对员工进行岗位安全操作规程的培训，并对员工进行岗位安全操作规程的考试，使员工掌握本岗位安全操作规程，自觉遵守各项规定。公司还组织各分厂把本单位以往发生过的典型事故案例采用图文结合的形式，制作事故案例栏，组织员工观看学习，反思事故教训，防止类似事故的发生。 开展反事故案例的培训和安全重点的监控，做到预防为主（5） 为了有效地预防事故，做好事故的防范工作，根据公司的实际情况，对13个重点部位制订了反事故预案，组织岗位员工培训，使员工掌握预防措施，消除了安全隐患。针对各分厂事故多发岗位，共设立36个安全重点监控点，作为日常安全检查的重点，检查操作工操作情况和存在不安全的隐患，发现问题及时整改，有效地作好预防工作，防患于未然。 |
| 动态安全评价、采取安技措施、持续改进绩效（6） 公司从2003年1月起正式开始实施贯彻职业安全健康管理体系标准工作，根据现场环境的变化，持续不断地开展危害辨识、风险评价和风险控制的策划等动态安全评价工作，针对评价出的风险，相应地采取了安全技术措施。 1．巨胎成型厂房压延生产线安装了通风装置，减少了炼胶烟气，改善了作业环境。 2．硫化分厂硫化机锅口安装防烫档板装置，防止出锅热水（汽）喷出烫伤人。 3．炼胶分厂XM―270冷却装置小二楼平台大链推进开关下移，并加装爬坡皮带开关。解决了挤胶时，操作工弯腰看，手够不着开关的问题，并解决了爬坡皮带挤胶倒车时，楼上也能控制开关的问题（原来只能在楼下控制开关）。 4．炼胶分厂GK―255密炼机爬坡皮带反车装置楼上安装控制开关。解决了楼上发生挤胶时，楼上也能控制开关的问题（原来只能在楼下控制开关）。 5．在炼胶分厂北厂房内胎胶生产线3#开炼机增加除尘抽风装置，及时抽走硫磺粉尘，保护员工身体健康。 6．成型分厂北厂房钢圈1#吊车的载重限位0.5t，而实际起吊重量在0.4~0.6t，存在超载安全隐患，改造为1t。 7．对硫化分厂110台硫化机中心机械下环降回水回路进行改造，对每台设备增加一台气动的二位三通切断阀和一个接近开关，控制硫化机中心机构水缸行程，实现安全保护功能，防止设备检修或更换胶囊等操作中挤伤脚部。 8．在农用胎分厂成型厂房垫带硫化场所增加抽风机，排泄垫带硫化产生的烟气。 根据职业安全健康管理体系承诺的持续改进精神，公司还要继续努力加强职业安全健康管理，把安全生产工作做得更好。 |
| 施贯彻职业安全健康管理体系标准工作，根据现场环境的变化，持续不断地开展危害辨识、风险评价和风险控制的策划等动态安全评价工作，针对评价出的风险，相应地采取了安全技术措施 |
广东 东莞 | 工程造价
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