11条模板工程施工创优措施
木模板支模材料和工艺已经运用很久,与新型的铝膜和早拆系统比较,容易胀模、变形、漏浆,所以为取得好的效果,更需要注意细部做法
工艺细部做法
1. 支撑底部 设 底座首层支模必须在硬地上施工,各层模板支撑应有底座(垫板)。可以采用“配套的底座”或“木枋(模板)”做底座。
2. 支撑横杆 、 顶托符合间距符合要求
模板支撑的水平杆间距、立杆垂直对应符合要求。最上一处水平横杆距离顶托不宜大于 500mm,顶托外露长度不宜大于 300mm。
3. 放出模板控制线
浇筑混凝土时应重点将距离柱边 300mm 周边的混凝土收抹平整,控制好标高。混凝土浇筑完成后在距柱边线200mm 地方弹出模板控制线,用于实测实量时检测模板测平整度和垂直度。
4. 柱脚防漏浆措施
柱脚处漏浆是施工中常见的现象,原因与柱周边混凝土面不平整,模板缝隙过大和加固不到位有关系,目前常见的防治住脚漏浆的方法有“设压脚板“,“贴海绵条”和“砂浆封堵”。如采用砂浆封堵时,应保证封堵后浇筑前砂浆有足够的强度,设置压脚板效果更优,严控柱周边砼平整度。
5. 接缝防漏浆措施
柱模板、楼板模板中板与板的接缝,二次结构中模板与墙体的缝隙(尤其是在砌体尺寸不规范时)是常发生漏浆的地方,目前常用的防治措施有“贴胶带”、 “清漆与腻子拌制的腻子粉填缝”,对于构造柱多用贴海绵条。
6. 柱 、梁 、楼梯留清扫口
支模时加工模板留下较多的木屑,如果不及时清理木屑,后期就很难将木屑清理出去,拆模后混凝表面就会有夹渣,影响混凝土观感。目前常见的清理方法有“留设清扫口”和“吸尘器”,显然前者更为高效便捷。
7. 后浇带支模
梁板后浇带采用独立的支撑体系,与主体架体一起搭设,主体模板拆除时后浇带部分架体不拆,模板就不受影响,从而保证后浇带两侧沉降一致,后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象。注:支后浇带模板时应留设足够的清扫口,便于渣土清理。
8. 楼梯施工缝 支模
楼梯施工缝尽可能留在受剪力较小的部位,一般留置在三分之一梯段处,约第三个踏步处。目前较为先进的楼梯支模为“定型化”楼梯模板。
9. 长度大于 4m 预起拱
跨度大于或等于 4m 的梁板,应按设计要求起拱,设计 无 要 求 时 按1/1000~3/1000mm 起拱。
10. 槽钢替代木枋加固
使用槽钢替代木枋进行模板加固,由于槽钢的平整度、垂直度好,不易变形可重复使用特点,既有利于防治模板爆模、涨模,保证成型后混凝土成品的垂直度和平整度,又可以节约木材的使用,符合绿色施工的需要。
11. 模板清理与刷隔离剂
模板周转使用前应将模板上的浮浆、水泥渣铲除干净后涂刷脱模剂。可以用铲刀或
自制的清洁工具来清洁模板。
检查与验收标准
(1) 支架的立柱应铺设垫板。
(2) 木模板应以整张、大张利用为主,减少模板拼缝和随意补丁,不得使用烂角、起皮、破损等烂模板;
(3) 模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
(4) .模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂;
(5) 现浇结构模板安装的偏差应符合规范要求;
(6)侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤;
(7) 模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的板和支架应分散堆放及时清运;
(8) 后浇带的模板宜单独安装,在后浇带浇筑前模板和支撑不得拆除。
(9) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和规范要求,要有拆模通知书和审批手续。
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