1、事前控制

（1） 严控翻样环节，首先总包应配备专业的钢筋管理工程师，人手充足的话，总包进行自己翻样。如果人手不充足，前期总包钢筋管理工程师要进行翻样技术交底，劳务按优化的翻样技术交底进行翻样，然后，总包在进行审核，并签字确认，方可下料。

（2）根据工艺的要求编制优化钢筋施工方案，包含后台加工、前台绑扎、措施筋使用、废料处理等。并提前对劳务进行交底。

（3）根据工程图纸和现场进度，合理制定材料进场计划，防止进场钢筋与实际进度不服，造成停工待料或过多占用项目资金等情况出现。

2、事中控制

（1）钢筋翻样质量的控制

过程中如果总包翻样，一定要严把劳务执行情况。如果劳务翻样，一定要事前做好翻样交底，过程做好料单审核，尤其是一些关键节点的做法。

（2）钢筋配料的控制

施工中严禁长料短用，钢筋管理工程师通过科学的方法计算出最优的加工方案，加工人员只需按照此方案执行即可。对余料进行编号，并在加工方案中明确使用位置。加工成品要严格控制加工质量，并利用料牌进行标记，按构件分拣堆放等待领用。钢筋现场设置废料池，产生废料统一堆放，并定期对废料池进行检查，严查超出废料尺寸的钢筋进入废料池。

（3）领料绑扎的控制

按需领料，工人严格按照料单中的成品钢筋数量及套筒数量领料，领料时看清料牌，避免拿错料。如在绑扎过程中超量，需由钢筋翻样工程师审核确认后才可由加工人员加工补料，并做好记录。当日手工前检查钢筋现场的绑扎情况，并对已领料的现场堆放进行检查，避免钢筋领到现场后长期堆放的现场。

（4）现场盘点环节

定期对现场钢筋进行盘点。每月固定时间对钢筋使用情况进行盘点，并与账目数据进行对比包括：钢筋进厂量、原材、余料、成品、半成品、措施筋、非工程应用钢筋等，并进行汇总分析，计算盈亏情况，发现问题及时处理，避免过程钢筋亏损情况。

5）钢筋质量的检查

做好三步检查：对原材料的检查，对配料的检查，对施工现场的检查，钢筋的规格间距是否符合图纸设计，搭接锚固是否超长，接头位置是否正确，悬挑及关键部位的钢筋是否符合要求，加密区有无设置，保护层垫块使用是否正确，落手清是否做好等？

（6）钢筋材料计划的编制

综合考虑各阶段钢筋原材实际用量、钢筋堆放场地的规模、价格波动、现场原材剩余及可利用余料等因素制定。做到在最合适的时间买最合适的量，钢筋进场的质量和进场量验收把好关。

3、事后控制

狠抓决算工作：钢筋工程一结束，我们赶紧要做好决算准备，施工过程中有利于结算的施工点要做好施工依据台账。

钢筋工程具有专业性强的特点，钢筋工程是一项烦琐、复杂、细致，工程量浩大的分项工程。

总结：钢筋管理核心点抽取

1、专业钢筋管理工程师是基础

我们可以发现，如果总包单位想管好钢筋，一定要有专业的钢筋管理工程师，把钢筋各个流程的核心把控住，自行产出重要的方案或对方案进行严格审核、方案实行前严格交底。比如在翻样工作进行前，做出翻样中需要进行技术优化，节省钢筋的点，并且与劳务交底共识。比如加工方案、现场成品、半成品、余料、废料的分类摆放和领取等，如果自己人员不具备，也可找专业钢筋管理咨询公司。

2、现场管控力度

好的方案，没有好的执行，也只是没有1的一堆0，所以保障执行的相关制度和现场管控的力度，也是保障钢筋精细化落地方案的重要组成部分。要针对公司现有的情况，对一些可能存在问题的环节加大管控力度。

3、过程数据真实呈现，及时分析纠偏

钢筋的管控过程不是一闪即过，而是在整个施工过程中不断持续的，要实现对钢筋管理过程的把控，必须掌握现场的核心数据，比如钢筋的进场量、翻样量、预结算量、措施量等等，并且通过对数据的分析，找到现阶段管控存在的优点和不足，不断地进行迭代优化。