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标签：铝合金设计要求铝合金门窗锚固板门窗安装

铝合金玻璃窗
因本工程使用功能的特殊性，使用了相当数量的防火门窗，所以在施工时必须严格按照设计要求，从材质、安装上必须符合设计要求，施工时严格参照有关防火门厂图集要求施工，以绝隐患。具体施工时另行设计专项方案，此略。下面就一般铝合金门窗安装进行说明。
(1)施工程序
准备工作→铝合金门、窗框安装→门、窗扇安装→玻璃安装→清理。
(2)施工要点
门窗安装前的准备工作：
(A)铝合金门、窗框一般都是后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定。
(B)铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。
(C)安装铝合金门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。
(D) 按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。
(E)对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。
铝合金门窗框安装：
(A)按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。
(B)将铝合金门、窗框临时用木楔固定，持检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
(C)铝合金门、窗框上的锚固板与墙体固定方法按设计要求。
(D)锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
(E)锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
(F)带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。
(G) 严禁在铝合金门、窗框上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
(H) 铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5─8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜：如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
(I) 严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。
(J) 全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可和醋酸乙酯擦洗（醋酸乙酯系易燃品，操作时应特别注意防火）。
铝合金门、窗扇安装：
(A)铝合金门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
(B)推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。
(C) 对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。
(D)平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两上转动部分在同一个轴线上。
玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。详略。
清理：
(A)铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
(B)铝合金门、窗框扇，可用水或浓度为1％-5％的PH7.3-9.5的中性洗涤剂充分清洗。
(C)玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。
(D)待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
(3)质量要求
A.铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
B.铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
C.铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门、窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接应符合设计要求：弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为90°±1.5°,关闭时间在6─10S范围内。
D.铝合金门窗附件应安装齐全、位置正确、牢固，灵活适用、端正美观，达到各自的功能。
E.铝合金门窗框与墙体间隙缝应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。
F.铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
G.铝合金门窗安装偏差应在允许偏差范围内。

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发表于2004-09-06 | 只看该作者

4、彩色水磨石楼地面
(1)施工准备
①材料准备：
水泥：采用白色或彩色水泥。同一单项工程地面，应使用同一出厂批号的水泥。
砂子：中砂通过0.63mm孔径的筛,含泥量不得大于3％。
石子：要求采用坚硬可磨的白云石、大理石等。应洁净无杂物，无风化颗粒。其粒径除特殊要求外，一般用4- 12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。同一单位工程应采用同批产地石子，颜色规格不同的石子应分类保管。
铜条：用5mm厚铜板,宽度10mm左右(视石子粒径定), 长度由分块尺寸决定,铜条须经调直才能使用。铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm,穿铁丝备用。
颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12％。如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
辅料：草酸、地板腊、Φ0.5-1.0直径铅丝。
②作业条件：
A.石子粒径及颜色须由设计人定板后才进货。
B.彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配比作样板。交设计人员定板。一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3％－5％,深色则不超过12％。
C.水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时,最好养护2-3天才做下道工序。
D.石子就分别过筛,并尽可能用水洗净晾干使用。
(2)操作程序
打灰饼、冲筋→刷素水泥浆结合层→铺抹水泥砂浆找平层→分格条镶嵌→抹石子浆面浆层→磨光。
(3)施工要点
①做找平层
A.打灰饼、冲筋: 做法同楼地面水泥砂浆抹面。
B.刷素水泥浆结合层:做法同楼地面水泥砂浆抹面。
C.铺抹水泥砂浆找平层:找平层用1:3干硬性水泥砂浆, 先将砂浆摊平,再用靠尺(压尺)按冲筋刮平,随即用灰板(木磨板)磨平压实,要求表面平整,密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
②分格条镶嵌
A.找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两条直线或图案分析墨线，然后按墨线截裁分格条。
B.用纯水泥浆在分格条下部，抹灰八字角通长座嵌牢固（应与找平层约成30°角),铜条穿的铁丝要埋好, 纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3-5mm,分格条应镶嵌牢固,接缝（头）严密,顶面在同一平面上,并通线检查其平整度及顺直。
C.分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护, 最少应养护两天。
③抹石子浆面层
A.水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并注意调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石子搅拌均匀，然后加入搅拌。
B.铺水泥石子浆前一天，洒水将基层充分湿润，在涂刷素水泥浆结合层前应将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10Cm内的水泥石子浆轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用灰板（水磨板）或铁抹子抹平压实，但不应用靠尺（压尺）刮。面层应比分格条高5mm，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压实压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
C.石子浆面至少要经过两次用毛刷（横扫）粘拉开面浆（开面），检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子（灰匙）抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹压平，分格条顶在上的石子应清除掉。
D.在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
E.养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护，并应设警戒线严防行人践踏。
④磨光
A.大面积施工宜用机械磨石机研磨,小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨，开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表。
序号平均温度
（℃）开磨时间（天）
机磨人工磨
1 20-30 3-4 2-3
2 10-20 4-5 3-4
3 5-10 5-6 4-5
B.磨光作业应采用“三浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
用60-80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
补刷浆第二天需养护3-4天，然后用100-150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍，要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。
磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆，继续养护3-4 天后,用180-240号细磨石进行第三遍研磨,要求磨至石子粒粒显露,表面平整光滑,无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。
C.过草酸出光。对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。操作时可涂刷10％－15％的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280-320号细油石细磨,磨至出白浆, 表面光滑为止。

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发表于2004-09-06 | 只看该作者

7、墙面彩钢板
彩钢板系金属压型夹心板，是由两面层彩色涂层钢板、中间加硬质自熄性聚氨酯泡沫组成，通过辊轧、发泡、粘贴一次成型。金属型夹心板堆放场地应平坦、坚实、且便于排除地面水，堆放时应分层，并每隔3-5米处加放垫木。人工搬运时不得扳单层钢板处，机械运输时应有专用吊具包装。
金属型夹心板连接件及密封材料的材料要求见下表：
材料名称材料要求
自攻螺栓 6.3mm、45号钢镀锌、塑料帽
拉铆钉铝质抽蕊拉铆钉
压盖不锈钢
密封垫圈乙丙橡胶垫圈
密封膏丙烯酸、硅酮密封膏
质量要求：彩色涂层钢板要完整，不得有划伤或锈斑；
螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松弛；
板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应用密封材料封堵。

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发表于2004-09-06 | 只看该作者

瓷砖墙面施工：
瓷砖墙面施工，首先应在墙面结构验收后对基层进行处理清扫、修补，并刷砼界面处理剂，然后进行吊直、套方，按间距1.5m左右用线锤、方尺拉通线的方法做灰饼，灰饼最薄处不小于7mm，根据灰饼厚度分层抹灰，用抹子搓毛、抹平，对瓷砖本身质量应严格把关，所用瓷砖应经业主封样、认可后方能使用。
a、作业条件
墙顶抹灰完，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
做好内隔墙和安装好水电管线，堵好管洞。
装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。
脸盆架、镜钩、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，并且位置要准确。
弹好墙面+50cm水平线。
b、材料准备
普通水泥或矿渣水泥；白水泥；中砂；石灰膏或生石灰粉。
瓷砖：符合设计要求及质量要求；107胶和矿物颜料。
c、室内镶贴瓷砖操作程序
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴瓷砖→擦缝。
d、施工要点
基层为砖墙时应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为砼墙时应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或掺用107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。
打底时要分层进行，每层厚度为5-7mm。
底层灰6-7成干时，按图纸要求，结合实际和瓷砖规格进行排砖、弹线。
式镶贴前应贴标准点，用废瓷砖或用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴瓷砖表面平整度。
垫底层：计算好最下一皮砖下口标高，底层上皮一般比地面低1mm左右，以此为依据方好底尺，要求水平、安稳。
镶贴瓷砖前，瓷砖应先浸泡2小时以上，然后取出晾干待用。
粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。
镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

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发表于2004-09-06 | 只看该作者

9.2.4 地面贴花岗岩板
1.花岗岩面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
2. 花岗岩板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
3.面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理，应按规定的技术要求施工。
4. 花岗岩板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在教隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石饰面建筑的高级艺术效果。
5.面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
6.放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
7.板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
8.铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
9.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
10. 花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
11.面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
12. 花岗岩板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。
13.为保持花岗岩板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。
1)采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；
2)对由于在施工中表面污染严重，或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直，或由于规格不全和裁边表面不齐，或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。

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发表于2004-09-06 | 只看该作者

6、防盗门
由于防盗门的种类较多，安装方法也有所不同，而且防盗门安装，一般均由生产厂家或专业队伍来进行，所以本节只对一般的防盗门的安装要求简述如下：
1. 防盗门安装应根据种类选择适当的安装方法。
2. 防盗门的门框可采用膨胀螺栓与墙体固定；也可采用在砌筑墙体时在洞口处预埋铁件，安装时与门框连接焊牢。
3. 门框与墙体无论采用何种连接方式，每边均应不少于3个锚固点，且应牢固连接。
4. 要求安装防盗门时应先找直、吊正，尺寸量合适后将其临时固定，并进行校正、调整，无误后方可进行连接锚固。

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发表于2004-09-06 | 只看该作者

6、广场砖面层
1. 面砖铺贴前其下一层的水泥类材料的抗压强度不得小于1.2N/mm2。在铺设前应刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.4-0.5，并随拌随铺。
2. 在铺贴前应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。
3. 铺贴前应采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。
4. 面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm：当虚缝铺贴时一般为5-10mm，或按设计要求。
5. 大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量，平整度控制在1mm以内，分格缝平行与垂直控制在1-2mm内。
6. 面层铺贴24小时内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

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发表于2004-09-06 | 只看该作者

花岗岩楼地面
首先选料要严格仔细，色泽一致，铺贴前基层必须洁净，并根据建筑模数进行块料排列、弹线，分块控制线应从门厅中央向两边分划。铺贴前在结合层上以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并随刷随铺，安放花岗岩时四周同时下落，用橡皮榔头轻击木垫板敲实，用铁水平仪找平，使平整度控制在1mm内（2m靠尺与塞尺检查），接缝高低差在0.3mm以内，缝宽在0.5mm内，铺完第一块后向两侧和后退方向顺序镶铺，在铺设后1-2h进行灌浆擦缝，同时用棉丝将板面水泥浆擦净，镶铺后3天内禁止上人。

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地面贴花岗岩板
1.花岗岩面层，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。
2. 花岗岩板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁，宜采用手提式磨光机打磨边角。
3.面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理，应按规定的技术要求施工。
4. 花岗岩板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在教隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石饰面建筑的高级艺术效果。
5.面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。
6.放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。
7.板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。
8.铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。
9.铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。
10. 花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。
11.面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。
12. 花岗岩板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。
13.为保持花岗岩板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。
1)采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；
2)对由于在施工中表面污染严重，或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直，或由于规格不全和裁边表面不齐，或由于经粘结修补的板材等通病，其表面均应进行磨平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨平磨光，亦可用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光为止。

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发表于2004-09-06 | 只看该作者

1、混凝土面层
1. 基层处理同水泥砂浆面层。
2. 混凝土应采用机械搅拌，必须搅拌合均匀。
3. 水泥混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷刷到石子处露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆，再浇筑混凝土，并应振捣压平，使用新旧混凝土接缝紧密，不显接头槎。
4. 混凝土表面应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。
5. 水泥混凝土面层浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7天。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。

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装饰分部分项施工方案

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