内容简介
一、编制说明:
路面基层是沥青结构的主要承重层,在施工过程中尤其是要防止水稳基层中出现原材料质量不合格,配合比不准确、拌和不均匀,摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实,接缝不平整等质量问题,避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、强度不合理等质量缺陷,为确保路面基层的施工质量,监理组特制定本实施细则。
(二)、施工阶段监理
1、试铺试验路段
1.1.下承层的检查
1)水稳基层铺筑前,现场监理应对板块破除后原二灰碎石进行检查,对表面的浮土、积水等应清除干净。通过弯沉检测,对弯沉大于64.3(1/100mm)的原二灰碎石基层做挖除处理,换填水稳碎石,然后再进行检测。
2)水稳基层施工前,应保证作业面表面的湿润。
1.2.试铺段申请的审批
最佳配合比得到业主确认后,承包人可以铺筑基层试验段,但必须报试验段申请,监理组及时审查承包人的试铺申请,当使用原材料、施工机械、检测设备、测量放样及施工方案等均能满足要求,监理组签认后即可进行试铺。
2.2.后台质量控制
水稳拌和场(后台)是控制水稳混合料施工质量的关键,为确保混合料都符合质量要求,监理组在拌和场安排一名试验员,主要检查以下内容:
1)开料拌和前,拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。
2)每天开始搅拌前,应检查场内各种集料的含水量,计算当天的配比,外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。
3)每天开始拌和后,督促承包人出料时要取样检查是否设计配合比;以后每1-2小时检查一次拌和情况,现场监理抽检其配合比、含水量是否变化。
4)检查拌和机配备有带活门漏斗的料仓,装车时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料离析。
2.3过程试验
1.按规定频率抽检水泥剂量、级配、含水量。水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样,并立即(一般规定小于10分钟)送到工地试验室进行滴定试验;水泥用量除用滴定法外,还应进行总量控制检测,记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量,计算对比水泥剂量的一致性。
……
字数约9.3千字
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江苏 宿迁 | 工程监理
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