早拆模板施工技术是在确保建筑楼板安全的前提下，充分利用混凝土的早期强度，将部分模板先行拆除的施工技术。其原理是利用早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁等组成的支撑系统，在底模拆除时的混凝土强度要求符合GB50204规定（当板的结构跨度不大于2m时，混凝土强度达到设计强度标准值50%即可拆除模板）时，保留一部分狭窄底模板、早拆支撑头和养护支撑后拆，使拆除部分的构件跨度在规范允许范围内，实现大部分底模和支撑系统早拆的模板施工技术。

早拆模板体系

1－模板块； 2－托梁； 3－升降柱头；

4－可调支柱； 5－跨度定位杆

早拆模板体系通过合理的支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点(支柱)，缩小楼盖的跨度(≤2m)，从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的。适用于各种类型的公共建筑、住宅建筑的楼板以及桥梁、隧道等工程的结构顶板施工。

1、基本构造与组成

        实现早拆模板需要采用专门的早拆装置，即由支撑顶板、升降托架等组成，安装在竖向支撑上，可将龙骨及模板降下，实现模板早拆的装置。

早拆模板可以采用覆膜竹（木）胶合板模板、钢（铝）框胶合板模板、塑料模板和塑料（玻璃钢）模壳等。

支撑系统由早拆支撑头、钢支撑或钢支架、主次梁和可调底座等组成。

早拆柱头有螺杆式升降头、滑动式升降头和螺杆与滑动相结合的升降头三种形式，宜推广螺杆与滑动相结合的升降头。

主次梁可以选用木工字梁、工字形钢木组合梁、矩形钢木组合梁、几字形钢木组合梁、矩形钢管和冷弯型钢等。

支撑系统可以采用独立式钢支撑、插接式支架、盘销式支架、门式支架等。

2、早拆模板施工

早拆模板施工应根据工程结构平面设计图进行配模设计，编制模板工程施工方案和施工图，并对模板和主次梁的刚度和强度进行验算，对钢支撑或支架立杆的间距和稳定性进行计算。计算出所需的模板、钢支撑或支架和主次梁的规格与数量。制定确保质量和安全施工等有关措施。制定支模和拆模工艺流程，早期拆模时间。

搭设工艺流程：按照模板早拆设计布置图备齐所需构配件→弹控制线→确定端角支撑位置并与相邻的支撑搭设，形成稳定结构→按照模板早拆设计图展开搭设→整体支撑搭设完毕→按照模板早拆设计图安装早拆装置，调到工作状态（支撑顶板调整到位）→设置主龙骨、次龙骨→安装模板面板→模板体系预检。

模板安装前，支撑位置要准确，支撑搭设要方正，构配件联结牢固。上、下层支撑立杆轴线位置对应准确，支撑立杆底部铺设垫板，保证荷载均匀传递。早拆装置的支撑顶板与现浇结构混凝土模板支顶到位，确保早拆装置受力的二次转换，保证拆模后楼板平整。

模板及其支撑的拆除，应严格执行模板早拆施工方案规定。拆模混凝土同条件养护试块强度一般不少于10MPa，常温下楼板第一次拆模时间不少于初凝后3d。

拆模工艺流程：满足拆模条件→降下升降托架→拆除主、次龙骨→拆除模板面板→按照模板早拆设计拆除部分支撑。

保留早拆支撑头

3、技术指标

早拆模板成套技术可以大量节省模板一次投入量，减少模板配置量的1/3-1/2 ；可以缩短施工工期 50%左右，加快施工速度，提高工效30%以上；可以延长模板使用寿命，节省施工费用20%以上。

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