一、导墙

1、导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，是确保地下连续墙的轴线位置及成槽质量的关键工序，导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。 导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故对挖槽起着重要的作用。为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（一般比设计值大4cm左右），导墙顶面比地面高出5cm，防止雨水进入导墙内影响泥浆的性能指标，导墙的宽度及深度一般取1.5m。

2、导墙的作用：挡土作用 、作为测量的基准 、作为重物的支撑 、存蓄泥浆 、维持稳定液面

3、导墙一般做法的剖面及配筋图如下所示，导墙的形式通常为“┐┌”型。具体的尺寸及配筋参见设计图纸。

4、导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方，开挖后基底回填粘土10cm作为垫层，然后绑扎导墙侧墙及翼板钢筋、立模、浇注混凝土。导墙拆模后及时回填或用木方支撑以防止导墙受外力影响向内倾斜，当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即可进行成槽施工。

二、抓槽

1、抓槽前先检查泥浆制备的数量是否符合开槽需要的泥浆量，然后检测新制备泥浆的各项指标（新浆应贮存24小时以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使用），具体各项指标见下表：

新拌制泥浆性能指标 

循环泥浆性能指标

项目部人员自检合格后方可通知监理到现场进行检查，监理检查合格后才能进行开槽，并填写开槽申请单。

注：此标准依据《天津1、抓槽前先检查泥浆制备的数量是否符合开槽需要的泥浆量，然后检测新制备泥浆的各项指标（新浆应贮存24小时以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使用），具体各项指标见下表：市地下铁道基坑工程施工技术规程》（DB29-143-2010），与《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）部分数据有出入，施工时建议按前者规范进行取值。

2、挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度（小于0.3H%）、泥浆液面高度（离导墙面不大于300mm），并应控制抓斗上下运行速度（到砂层时控制速度）；

3、在挖槽过程中，要经常性去成槽机上检查参数，如有偏差，及时纠偏并进行调整；

4、施工中采用大比重泥浆，以防挖槽过程中槽壁坍塌，以确保安全和工程质量。

5、槽段挖至设计高程后，必须用测绳检测槽的深度（通知监理到现场检查槽深）并做好记录，然后进行超声波检测槽壁的垂直度情况，有无缩孔、塌孔现象，临近槽处也要加强检测，看混凝土有无绕流情况，发现问题及时处理，超声波检测合格后再进行刷壁，刷壁的质量是影响地下连续墙接缝透水的重要原因（不少于8次并以满足钢丝刷无泥为止，确保接头面的接合紧密）。

三、钢筋笼制作与检查

案例工程槽宽均为6米，即S4-S30、N4-N30共计54幅，端头井槽宽分别为4.5、5.6、6米（异形幅除外），4.5米槽为S32-S34、N32-N34，5.6米槽为E2-E5、W2-W5、N1、S1，6米槽为N2、S2（未考虑调幅后的个别槽段宽度），

主要检查：纵向主筋的对焊质量、长度及根数，钢筋搭接焊的搭接长度必须满足规范要求（HRB335级单面焊10d，双面焊5d）、纵横向桁架筋的数量、吊筋的长度、吊点的焊接质量、预埋钢筋、钢板的位置、有无监测硬件等，具体数据见附表，表中数据要做到心中有数，钢筋笼加工完成后严格按照规范及下表数据进行自检，自检合格后方可通知监理对钢筋笼的质量进行专检，监理检查合格后才能进行钢筋笼的吊装。

案例工程钢筋布置一览表

四、下锁口管及导管

1、锁口管必须下放到位，锁口管底部应插入槽底300-500mm，锁口管背面应采用人工回填土直至顶部，防止混凝土绕流影响临近槽的开挖及钢筋笼的下放，回填土严禁采用挖掘机进行回填以确保锁口管背面回填土的质量。

2、各节导管之间应尽量采用丝扣连接，并且连接处应加设橡胶垫圈密封，以防混凝土灌注时导管漏水。

3、导管下放时进行专人验收检查下放深度(导管底部距槽底的高差为300-500mm)。

4、两导管之间的间距不能超过3米，导管距槽段端部不大于1.5米。

5、浇筑过程中及拆除导管过程中严格控制导管的埋入深度，要求导管埋入混凝土液面以下2-4米，以确保混凝土的浇筑质量。

五、清孔

1、清孔应采用合格的浆液进行置换，置换时间要足够长已确保泥浆的各项性能及槽底沉渣厚度满足要求；

2、清完孔后先自检泥浆的各项性能指标及槽底深度，清孔后的泥浆比重不大于1.2，粘度、含砂率同循环泥浆，沉渣厚度不大于100mm；

3、各项指标合格后方可进行砼的灌注。

六、水下混凝土的灌注

1、对混凝土的要求

混凝土强度等级为C30P8，坍落度为200±20mm，另外还要具有良好的和易性，混凝土运到现场后及时通知试验站对混凝土的上述指标进行检查和抽查，确保混凝土的质量符合要求。

2、混凝土灌注

A.浇筑时必须两车同时均匀浇筑，高差不能超过0.5米，

B.浇筑过程中要经常上下窜动导管，但上下窜动导管的高度不能超过30cm，

C.在浇灌过程中，导管不能作横向运动，否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内。

D.混凝土要连续灌注，不能长时间中断，一般可允许中断5～10min，最长只允许中断20～30min，以保持混凝土的均匀性。施工中应以混凝土搅拌好之后1.5h内灌筑完毕为原则。在夏天由于混凝土凝结较快，所以必须在搅拌好之后l.5h内尽快浇完，否则应掺入适当的缓凝剂。

E.在灌筑过程中，要经常用测锤量测混凝土的上升高度。由于混凝土上升面一般都不是水平的，所以要在三个以上的位置进行量测以确定拆除导管长度。

F.在浇注完成后的地下连续墙墙顶存在一层浮浆层，因此混凝土顶面需要比设计标高超浇0.5m以上，由专人验收混凝土面高度。

七、必须自检并向监理报验的工序

1、开槽申请（检测泥浆制备数量及各项性能指标，并填写开槽申请单，监理签字确认后方可进行开槽）；

2、成槽（检查槽深、超声波检测槽壁情况）；

刷壁（刷壁的效果以钢丝刷不夹泥为准且不少于8次）；

3、刷壁（检查刷壁的次数及刷壁效果，不少于8次并以满足钢丝刷无泥为止，确保接头面的接合紧密）；

4、钢筋笼的验收及吊装（焊接质量、主筋数量、纵横向桁架筋数量、有无监测管、预埋钢筋及钢板的相对位置、吊筋的长度、吊点的焊接质量）；

5、清孔（清孔后的槽深、槽底沉渣厚度不大于100mm，清孔后槽段内的泥浆各项性能指标，）；

6、灌注混凝土（抽查混凝土的坍落度、和易性、灌注的质量）。