内容简介
2.2.3钢筋原材料的质量控制要点
2.2.3.1 进场检验:按批(同牌号、同炉号、同规格、同交货状态且不大于60t为1批)进行力学性能(屈服强度、抗压强度、伸长率)和工艺性能(冷弯)试验。施工单位每批抽检1次;监理单位见证取样检测或平行检测为施工单位抽检次数的20%或10%,但至少1次。检验方法:施工单位检查每批质量证明书和进行试验;监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
2.2.4钢筋加工的质量控制要点
2.2.4.1检查钢筋加工和焊(连)接操作人员上岗证,钢筋正式焊接前,应进行现场条件下的焊(连)接试验,检查合格后才能正式生产。
2.2.4.2检查并平行检验钢筋的加工质量,钢筋加工允许偏差应符合验标有关规定。
2.3.3模板及支(拱)架安装的质量控制要点
2.3.3.1检查模板及支(拱)架材料质量、结构形式、安装尺寸。
2.3.3.2检查预埋件的规格、数量、尺寸、位置及安装牢固情况。
2.3.3.3模板安装必须稳固牢靠,安装过程中必须有防倾覆措施。支(拱)架结构应安装牢固,能抵抗振动或偶然撞击。
2.4.3碱集料反应(AAR)问题的控制要点
2.4.3.1用于混凝土的水泥、集料和掺加剂等,应分别进行含碱量试验,尽量避免使用可能发生碱集料反应(AAR)的集料。使用具有潜在碱活性骨料时,应要求厂方提供水泥中碱含量值,并选用碱含量符合要求的水泥。
2.4.3.2骨料不应含有可能引起碱骨料反应的无定形二氧化硅含量。监理工程师应注意以下几点:
1当怀疑含有引起碱骨料反应的无定形二氧化硅时,按《铁路混凝土用骨料碱活性检验方法》(TB/T2922)的规定进行检测,将代表性砂或石料破坏成标准粒度,制成标准水泥砂浆试块,以高蒸压养护后,测其变形,以膨胀量≤0.1%为限。
2.5.5混凝土浇筑的质量控制要点
2.5.5.1在浇筑混凝土前,监理工程师应首先检查以下内容:
2.5.5.1.1清除干净模板内的杂物和钢筋上的油污等。
2.5.5.1.2模板应用水湿润,但不应留存积水。
2.5.5.1.3地基面应清理合格,并应采取防、排水措施;地基面的处理要求:
2.5.7混凝土冬季施工的质量控制要点
2.5.8.1当工地昼夜平均气温连续3天低于+5℃或最低于气温低于-3℃时,应采取冬期施工措施。
2.5.8.2配制冬季施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5号。冬季施工的混凝土,宜选用较小的水灰比和较低的坍落度。
2.6预制构件
2.6.1预制构件制作的质量控制要点
2.6.1.1预制构件钢筋、模板、混凝土检查应满足相关规定要求。
2.6.1.2构件浇筑完毕后,应标注型号和制作日期。
2.6.1.3监理工程师应检查构件存放和运输的支承条件,存放和运输应符合设计及施工工艺要求。
2.7大体积混凝土
2.7.1监理工程师在审查施工单位大体积混凝土施工工艺设计时,应重点审核混凝土在施工期间不产生有害裂纹的温控标准。降低混凝土水化热温升的措施等,量化温控指标。
2.7.2应精选材料,选定合理的混凝土配合比(优先采用“双掺”技术优化混凝土配合比)。降低混凝土水化热温升,从混凝土本身出现防止温度裂纹。大体积混凝土应采用低水化热水泥和低水泥用量,必要时可掺用适量粉煤灰和缓凝减水剂,或采取降低拌合物温度和埋设循环冷却管等措施。
2.8预应力混凝土
2.9水下混凝土
2.10防水(抗渗)混凝土
2.11喷射混凝土
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中国 | 工程监理
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