某石化工程工艺管道监理实施细则

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标签：监理细则工艺管道阀门试验热力管道安装工业工程

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内容简介

1 编制依据
　　2 施工工序
　　3 管道组成件检验
　　阀门试压应符合下列规定：
　　① 阀门试验数量的确定：
　　下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者作退库处理：
　　1） SHA、SHB级管道的阀门；
　　2）输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒液体管道的阀门；
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　　4 旧管道的拆除
　　5 管道预制
　　⑴ 预制前仔细核对单线图与平面图，核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。
　　⑵ 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记，并做好标记的移植，做到用料正确、尺寸准确；尤其注意区分碳钢、合金钢管材、管件、阀门，避免用错材料。
　　⑶ 管子切割时，碳素钢管采用机械方法或氧乙炔焰切割，合金钢管、不锈钢管可采用机床或等离子方法切割，镀锌钢管采用机械方法切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不超过3mm。
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　　6 管道焊接
　　7 焊接质量检验
　　8 管道焊缝热处理
　　9 管道安装
　　10 管道系统试验
　　管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验，吹扫或清洗、泄漏性等试验。
　　10.1 试验前的检查
　　⑴ 组织监理单位代表、设计代表、施工单位代表进行三方共检，试验前经三方共检并应合格。检查内容有：
　　① 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；
　　② 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；
　　③ 焊接和热处理工作结束，并经检验合格；
　　④ 焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；
　　⑤ 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；
　　⑥ 按PI图核对流程是否正确，一次部件是否完成；
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　　11 管道系统吹洗
　　11.1 吹洗前的检查
　　⑴ 吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门和仪表，应采取相应保护措施；
　　⑵ 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
　　⑶ 管道支、吊架要牢固，必要时应予以加固；
　　⑷ 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。
　　11.2 吹扫方法
　　吹洗有四种方法：水冲洗法、空气吹扫法、蒸汽吹扫法、油冲洗法。物料管道系统采用蒸汽吹扫；蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫；水管道采用水冲洗；其它采用空气吹扫。润滑油、密封油管道系统的化学清洗和吹扫方法见压缩机、泵类施工技术方案。
　　⑴ 水冲洗法
　　工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但应采取相应的措施。水冲洗的流速不应小于1.5m/s,水冲洗应连续进行，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
　　⑵ 空气吹扫法
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　　12 管道系统气体泄漏性试验
　　13 管道防腐绝热
　　14 质量保证措施
　　15 安全技术保证措施
　　2万字 2004年