内容简介
1 编制依据
2 施工工序
3 管道组成件检验
阀门试压应符合下列规定:
① 阀门试验数量的确定:
下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者作退库处理:
1) SHA、SHB级管道的阀门;
2) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒液体管道的阀门;
……
4 旧管道的拆除
5 管道预制
⑴ 预制前仔细核对单线图与平面图,核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔是否正确,对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量。
⑵ 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件,预制过程中的每一道工序均应核对管子的标记,并做好标记的移植,做到用料正确、尺寸准确;尤其注意区分碳钢、合金钢管材、管件、阀门,避免用错材料。
⑶ 管子切割时,碳素钢管采用机械方法或氧乙炔焰切割,合金钢管、不锈钢管可采用机床或等离子方法切割,镀锌钢管采用机械方法切割。管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1,且不超过3mm。
……
6 管道焊接
7 焊接质量检验
8 管道焊缝热处理
9 管道安装
10 管道系统试验
管道安装完毕,应按设计规定对管道进行强度及严密性试验,吹扫或清洗、泄漏性等试验。
10.1 试验前的检查
⑴ 组织监理单位代表、设计代表、施工单位代表进行三方共检,试验前经三方共检并应合格。检查内容有:
① 管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求;
② 支、吊架安装完毕,临时加固措施安全可靠;
③ 焊接和热处理工作结束,并经检验合格;
④ 焊缝及其它应检查的部位,未经涂漆和保温;
⑤ 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求;
⑥ 按PI图核对流程是否正确,一次部件是否完成;
……
11 管道系统吹洗
11.1 吹洗前的检查
⑴ 吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等。对已焊上的阀门和仪表,应采取相应保护措施;
⑵ 不参与系统吹扫的设备及管道系统,应与吹扫系统隔离;
⑶ 管道支、吊架要牢固,必要时应予以加固;
⑷ 吹扫压力不得大于容器与管道系统的试验压力。
11.2 吹扫方法
吹洗有四种方法:水冲洗法、空气吹扫法、蒸汽吹扫法、油冲洗法。物料管道系统采用蒸汽吹扫;蒸汽管道系统采用蒸汽吹扫;水管道采用水冲洗;其它采用空气吹扫。润滑油、密封油管道系统的化学清洗和吹扫方法见压缩机、泵类施工技术方案。
⑴ 水冲洗法
工作介质为液体的管道,一般应进行水冲洗,如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时,可用空气进行吹扫,但应采取相应的措施。水冲洗的流速不应小于1.5m/s,水冲洗应连续进行,以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后,应将水排尽,需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。
⑵ 空气吹扫法
……
12 管道系统气体泄漏性试验
13 管道防腐绝热
14 质量保证措施
15 安全技术保证措施
2万字 2004年
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