| 装饰工程全部10个子分部施工工艺（完全版） 7 门 窗 工 程 ZJQ00－SG－001－2003 7 门 窗 工 程 7•1 木门窗制作与安装施工工艺标准 7•1•1 总 则 7•1•1•1适用范围 本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。 7•1•1•2 编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (2)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (3)中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》 (4)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》 (5)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (6)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》 (7)中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》 7•1•2 施工准备 7•1•2，1技术准备 图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。 7•1•2•2 材料要求 (1)品种规格 1)规格 122Omm×2440mm×3mm 122Omm×2440mm×5mm 122Omm×2440mm×9mm 122Omm×2440mm×12mm 122Omm×2440mm×18mm 2)质量要求 对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。 板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。 7，1•2•3 主要机具 (表7•1•2•3) 序号 名称 数量 规格 说明 1 水准仪 以一个班组计 2 手电钻 2 FDV16VB 以一个班组计 3 电刨 1 ZC260 以一个班组计 4 电锯 1 以一个班组计 5 电锤 5 307 以一个班组计 6 锯 6 以一个班组计 7 刨 5 以一个班组计 8 水平尺 2 以一个班组计 9 木工斧 3 以一个班组计 10 羊角锤 5 以一个班组计 11 木工三角尺 5 以一个班组计 12 吊线坠 5 以一个班组计 7•1•2•4 作业条件 (1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分类水平堆放乎整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面高度不小于2OOmm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于40Omm，每层间垫木板，使其能自然通风。木门窗严禁露天堆放。 (2)安装前先检查门窗框和扇有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。 (3)预先安装的门窗框，应在楼、地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装。后装的门窗框，应在主体工程验收合格、门窗洞口防腐木砖埋设齐备后进行。 (4)门窗扇的安装应在饰面完成后进行。没有木门框的门扇，应在墙侧处安装预埋件。 7•1•3 材料和质量要点 7•1•3•1材料的关键要求 (1)木门窗的材料或框和扇的规格型号、木材类别、选材等级、含水率及制作质量均须符合设计要求，并且必须有出厂合格证 (2)防腐剂、油漆、木螺丝、合页、插销、梃钩、门锁等各种小五金必须符合设计要求。 7•1•3•2 技术关键要求 安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉人深度不能超过螺丝长度的1/3，拧人深度不小于2/3，拧时不能倾斜。若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞人木塞后再拧紧木螺丝。这样才能保证铰链平整，木螺丝拧紧卧平。遇较硬木材可预先钻孔且直径小于木螺纹直径的1.5mm左右。 7•1•3•3 质量关键要求 (1)立框时掌握好抹灰层厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。 (2)安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度。避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。 (3)木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以0.8一0.9为宜;2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于lm，以保证门窗框安装牢固。 7•1•3•4 职业安全健康关键要求 (1)切割板时应适当控制锯末粉尘对施工人员的危害，必要时应佩带防护口罩。 (2)在使用架子、人字梯时，注意在作业前检查是否牢固。 (3)严格规定安全施工用电，按时检查施工中电线和漏电保护是否完好。 7•1.3•5 环境关键要求 在木门窗的制作与安装过程中有以下因素影响环境，见表7•1•3•5。 木门窗制作与安装工程环境因素 表7.1.3.5 序号 环境因素 排放去向 环境影响 1 水、电的消耗 周围空间 资源消耗、污染土地 2 电锯、切割机等施工机具产生的噪声排放 周围空间 影响人体健康 3 锯末粉尘的排放 周围空间 污染大气 4 电钻粉尘的排放 周围空间 污染大气 5 甲醛等有害气体的排放 大气 污染大气 6 油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放 大气 污染大气 7 油漆刷、涂料滚筒的废弃 垃圾场 污染土地 8 油漆桶、 |
| 7•1•6 成品保护 (1)安装过程中，须采取防水防潮措施。在雨季或湿度大的地区应及时油漆门窗。 (2)调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和小五金。 (3)安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。 (4)已装门窗框的洞口，不得再做运料通道，如必须用作运料通道时，必须做好保护措施。 7•1•7 安全环保措施 (1)安装门窗用的梯于必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以60°－70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。 (2)严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入施工现场，进入现场必须戴安全帽。 (3)材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内，上下传递物件工具时不得抛掷。 (4)电器工具应安装触电保安器，以确保安全。 (5)应经常检查锤把是否松动，手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。 7•2 钢门窗安装施工工艺标准 7•2.1 总则 7•2•1•1适用范围 本分项适用于钢门窗的安装。 7•2•2 施工准备 7•2.2•1技术准备 施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 7•2•2•2 材料要求 钢门窗:钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。 水泥、砂:水泥32•5级以上，砂为中砂或粗砂。 玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。 焊条:符合要求的电焊条。 进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 7，2，2•3 主要机具 (表7•2•2•3) 序号 名称 数量 规格 说明 1 电钻 1 牧田6410 2 电焊机 1 BX－200 3 手锤 2 4 螺丝刀 3 5 活扳手 2 6 钢卷尺 1 7 水平尺 1 8 线坠 7•2•2•4 作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间己办好交接手续。 (2)弹好室内+5Ocm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。 (3)检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。 (4)检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。 (5)检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。 (6)对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。 7•2•3 施工工艺 7•2•3•1工艺流程 划线定位－钢门窗就位－钢门窗固定－五金配件安装 7•2•3•2操作工艺 (1)划线定位 纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。 2)从各楼层室内+5Ocm水平线量出门窗的水平安装线。 3)依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。 (2)钢门窗就位 1)按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。 2)将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插人预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 3)钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有2Omm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 (3)钢门窗固定 1)钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。 2）三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。 3)若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。 (4)五金配件的安装 1)检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。 2)在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。 3)钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。 7•2•4 质量标准 7，2•4•1主控项目 (1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 (2)金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 (3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 7•2•4•2 |
| 7•4 塑料门窗安装施工工艺标准 7•4•1 总 则 7•4•1•1适用范围 本工艺标准适用于装饰装修工程中塑料门窗的安装工程。 7•4•102 编制参考标准及规范 (1)中华人民共和国国家标准GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (2)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (3)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (4)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》 7•4•2 施工准备 7•4•2•1技术准备 (1)安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。 (2)在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。 7•4•2，2 材料要求 (1)材料规格 塑料门窗按照施工的要求进行定做。 (2)质量要求 1)表面无色斑、无划伤。 2)门窗及边框平直，无弯曲、变形。 7.4.2.3主要机具（表7.4.2.3） 序号 名称 数量 规格 说明 1 手电钻 2 FDV16VB 以一个班组计 2 电锤 1 ZC260 以一个班组计 3 水准仪 1 以一个班组计 4 锯 3 以一个班组计 5 水平尺 2 以一个班组计 6 螺丝刀 5 以一个班组计 7 扳手 2 以一个班组计 8 钳子 2 以一个班组计 9 线坠 2 以一个班组计 7•4•2•4 作业条件 (1)主体结构己施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面己粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。 (2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。 (3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见表7•4•2•4: 洞口宽度或高度尺寸允许偏差（mm） 表7.4.2.4 ＜2400 2400～4800 ＞4800 未粉刷墙面 ±10 ±15 ±20 已粉刷墙面 ±5 ±10 ±15 (4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+5Ocm水平线。 (5)组合窗的洞口，应在拼桂料的对应位置设预埋件或预留洞。 (6)门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。 7•4•3 材料和质量要点 7•4•3•1材料的关键要求 (1)塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。 (2)玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 (3)进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于5O℃;门窗与热源的距离不应小于lm，并不得与腐蚀物质接触。 (4)搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。 7•4•3•2技术关键要求 (1)安装时应先采用直径为φ3•2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20拧人，严禁直接锤击钉入。 (2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150一2OOmm，固定片之间的间距应不大于60Omm。 7•4•3•3 质量关键要求 (1)塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺迸行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。 (2)安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。 (3)门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦千净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。 (4)因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧人。 7•4•3，4 职业安全健康要求 禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃，焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。 7•4•3•5 环境关键要求 在高温及低温环境中不安装塑料门窗。 7•4•4 施工工艺 7•4•4•1工艺流程 清理－安装固定片－确定安装位置－安装 7•4•4•2 操作工艺 (1)将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。 (2)如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。 (3)在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。 1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3•2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4X20拧入，严禁直接锤击钉入。 2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150一2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O |
| 推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表7.7.4.2-1 项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检验方法 1 门槽口宽度、高度 ≤1500mm ― 1.5 用钢尺检查 ＞1500mm ― 2 2 门槽口对角线长度差 ≤2000mm ― 2 用钢尺检查 ＞2000mm ― 2.5 3 门框的正、侧面垂直度 ― 1 用1m垂直检测尺检查 4 门构件装配间隙 ― 0.3 用塞尺检查 5 门梁导轨水平度 ― 1 用1m水平尺和塞尺检查 6 下导轨与门梁导轨平行度 ― 1.5 用钢尺检查 7 门扇与侧框间留缝 1.2～1.8 ― 用钢尺检查 8 门扇对口缝 1.2～1.8 ― 用钢尺检查 (4)推拉自动门的感应时间限制和检验方法应符合表7•7•4•2-2的规定。 推拉自动门的感应时间限值和检验方法 表7.7.4.2-2 项次 项目 感应时间限值 检验方法 1 开门响应时间 ≤0.5 用秒表检查 2 堵门保护延时 16～20 用秒表检查 3 门扇开启后保持时间 13～17 用秒表检查 7，7•5 成品保护 (1)安装完毕的门洞口不能再做施工运料通道。如必须使片时，应采取防护措施。 (2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的玻蹿等材料。 7•7•6质量记录 对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测扌 告、进场验收记录私隐蔽工程验收记录。 7•8 防火、防盗门安装施工工艺标准 7•8.1总则 7•8•1•1适用范围 本分项工艺包括防火门、防盗门的安装工艺。 7•8•1•2 编制参考标准与规范 (1)中华人民共和国国家标准B50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 (2)门窗安装工程施工操作规程(YSJ408一89) 7•8•2 施工准备 7•8•2•1技术准备 熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。 7•8•2，2 材料要求 防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。 防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1•2m;门框重叠平放高度不得超过1•5m;要有防晒、防风及防雨措施。 7•8•2•3 主要机具设备 (表7•8•2•3) 序号 名称 数量 规格 说明 1 电钻 2 牧田6410 2 电焊机 1 BX－200 3 水准仪 1 4 电锤 2 SDQ－77 5 活扳手 2 6 钳子 2 7 水平尺 1 8 线坠 2 7，8•2•4 作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 (2)检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 7•8•3 施工工艺 7•8•3•1工艺流程 划线－立门框－安装门扇附件 7•8•3•2操作工艺 (1)划线 按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。 (2)立门框 先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±0•00标高以下2O |
辽宁 铁岭 | 建筑设计
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