某工程给排水施工方案

发表于2012-05-14     4030人浏览     2人跟帖     总热度:44  

第一章 编制依据... 2

第二章 工程概况... 3

第一节 施工内容... 3

第二节 给排水安装工程概况... 3

第三章 施工技术准备工作... 4

第一节 技术准备... 4

第二节 劳动力准备... 5

第三节 施工机具准备... 5

第四章 施工总进度计划... 6

第五章 主要分部分项工程施工方法及技术措施... 7

第一节 给排水系统... 7

一、工程进度、工序安排... 7

二、主要施工方法及施工工艺:... 7

(一) 预留预埋工程... 7

(二)、给水管道安装... 8

(三)排水管道、洁具安装... 13

(四)潜污泵安装... 16

(五)卫生洁具安装... 17

第六章 安全生产、环境保护及文明施工措施... 19

第七章 资料管理... 21

第一章 编制依据

本工程施工组织设计编制的依据:

1、 某中心区人防工程项目的给排水专业施工图纸;

2、 现行国家有关施工及验收规范、规程及技术标准;

3、 广东省及深圳市有关文件和规定;

第二章 工程概况

“某工程项目人防标段”位于............,由A区、B区、C区组成。

第一节 施工内容

1、给排水工程(不含消防):设计图号为水施.....、水施(人防)1-9。包括生活给水、废水、污水、及人防给排水管道安装(不含人防设备)等。

第二节 给排水安装工程概况

(1)给水部分

本工程给水系统直接引自窒外市政给水管网(与消防水共用),分由五处引来,供水管径分别为DN200(2处)、DN150(1处)、DN50(2处),此给水系统只作商业街平时生活用水。

人防战时水源引自窒外市政给水管网,分由3处引来,供水管径为DN50。临战时连接拼装玻璃钢水箱(平时管堵),其贮水量为220吨。

管道管材采用铝塑管、钢塑管。

(2)排水部分(平战合用)

商业街废水排至排水沟,经集水坑排水泵抽至窒外就近雨水井。

卫生间污水直接经集水坑排污泵抽至窒外就近污水井。

管道管材采用PVC排水管、镀锌钢管。

第三章 施工技术准备工作第一节 技术准备

技术工作直接关系到工程质量的好坏,在施工过程中,一定要抓好技术方面的工作,技术准备主要有:

1、了解设计意图。

2、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施,编制有关实施方案。在施工图审定的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术及安全交底,做到按设计施工图、规范和施工方案施工。

3、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。

4、培训施工人员掌握新工艺、新技术。重要工种和特殊工种需经培训,考核合格后方可上岗;

5、对全体施工人员进行全面质量管理和安全教育;

6、加强原材料检验,及时提供原材料试验报告等文件;

7、密切配合土建工程,做到互不影响,按计划完成各施工任务,确保施工总进度。

第二节 劳动力准备

根据本工程实际情况,已组织了各种施工人员,见下表。

项 目 名 称

人员数量

2004年各月份人员数量

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

给排水予埋工程

5

5

8

8

8

8

8

2

给排水管道安装工程

5

5

10

10

10

10

3

卫生洁具及设备工程

10

20

20

4

给排水系统调试

10

5

人员合计

5

5

8

13

13

18

18

20

30

30

第三节 施工机具准备

主要机具调配及使用计划

序号

机具名称

单 位

数量

使用时间2004年

1

电焊机

3

3------12

2

沙轮切割机

1

3------12

3

套丝机

2

3-------11

4

冲击钻、电钻

6

5-------12

6

台钻床

1

3------12

7

氧割枪

1

3------12

以上数量届时作适当调整

第四章 施工总进度计划

一、分部分项工程进度安排:

1、给排水工程施工进度计划,详附图;

第五章 主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节 给排水系统一、工程进度、工序安排

1、主体施工期间配合土建进度予埋套管、孔洞,套管及孔洞予留正确,避免错位、漏予留。由于A、B、C区不同一工期,可以在主体期间穿插安装给排水管道支架。

2、随着抹灰工程的完成,给排水管道、设备、洁具即可进入大面积的安装。

3、管道试压、冲洗、消毒。

总之,一切安排结合土建及装修工程的进度,尽最大可能最大进度施工,同时考虑各劳动力用量,尽量均衡,避免劳动力数量急剧起落。

二、主要施工方法及施工工艺:(一) 预留预埋工程

预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行,主要内容有:地下室外墙防水套管,穿楼板防水套管,穿墙、梁套管,卫生洁具排水口预留洞,穿墙洞。

管道穿越人防密闭或防护密闭墙予留密闭管按人防图纸大样图。

密闭穿墙管填充环氧腻子作法按人防图纸大样。

施工准备

根据详细的施工图纸,结合土建图绘制预留套管详图,统计出需要预留的防水套管、钢套管、预留孔洞所需套管的规格、型号及数量。绘出土建砌墙时需要的预留洞图,供土建砌墙时预留孔洞。

1、施工操作:

⑴、套管制作:根据统计的套管规格、型号及数量,参照标准图集S312相应项目进行制作,制作时长度偏差控制在-10~0mm范围之内。

⑵、套管安装:根据绘制的预留套管详图进行安装,在安装过程中不得随意切割钢筋,遇土建主筋需要割断时,需与土建协商处理。

2、质量标准

套管安装必须牢固,位置及标高误差应控制在使管道安装后的误差在允许误差范围内。

3、成品保护

在砼浇筑过程中,派专人进行看护,发现问题及时处理;在土建砌墙过程中,派专人按留洞图进行核对,对遗漏部分及时补充。

(二)、给水管道安装

室内给水管采用铝塑复合管、钢塑复合管。

材料要求:1钢塑复合管管壁内外镀锌均匀,无锈刺、飞刺。管件无偏扣、乱丝、丝扣不全或角度不准等现象,内壁衬塑层表面必须光洁,符着力强。材料进场必须符有合格证、检验报告。

2铝塑复合管内外表面应光滑、清洁,不得有裂纹,起层、凹凸不平、冷斑等现象。

1、给水管道安装工艺流程:

安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐→管道消毒冲洗。

(1)、安装准备

认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理,并详细核对管子、阀门、管道附件数量及规格型号,根据规范要求确定支架形式及安装位置,检查督促与管道安装有关的土建工程施工完成,使安装现场能保证管道安装连续进行。材料、机具准备齐全,并作必要的检查,完成对操作人员的必要技术培训和技术交底。保证施工用电正常。根据设计图纸绘制安装草图,有问题及时与设计及有关人员研究解决,办好变更洽商记录。

(2)管道支架的制作应按照图样要求进行施工,支吊架的受力部件应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架的焊接应遵守结构焊接工艺。焊缝不得有结渣或有裂纹缺陷,制作完的支架必须进行防腐处理。管道支架涂漆应附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致。无流淌及污染现象。

管道支架的安装采用膨胀螺栓固定法。首先根据设计要求定出支架螺栓孔的位置,用冲击电钻钻孔,孔径等于膨胀螺栓套管外径,孔深为套管长度加15MM并与墙面垂直。用板手拧紧螺母固定支架时,支架必须垂直,成排支架必须在同一线上,确保支架安装美观。

(3)、预制加工

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、上配件、校对、按管段分组编号等)。

(4)、干管安装

管道安装必须先复核支架是否跟图纸设计的规格、位置一致。脚手架的摆设是否符合安全规范要求。

本工程主干管大部分采用钢塑复合管,施工操作应符合下列要求:

1、截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min;

当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。套丝应符合下列要求:

套丝应采用自动套丝机;套丝机应采用润滑油润滑;

圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管罗纹》GB/T7306的要求,并应采用标准螺纹规检验。

2、管端清理加工应符合下列要求:

应用细锉将金属管端的毛边修光;应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑;衬塑管应采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为100~150塑料;管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑钢管后,用管子钳进行管子与配件的连接。不得反向旋转。管子和配件连接后,外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用防氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,其间不得进行试压。

(5)支管安装

支管暗装,确定支管长度后画线定位,轻质墙体用开槽机开槽,将预制好的支管敷在槽内,找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道;其阀门和可拆卸件处应设检修孔;各配水点管口应安装长度100㎜或150㎜的闷头管,并找正找平,然后进行暗装管道试压。合格后及时用水泥砂浆封盖管槽。当支管采用铝塑复合管时、其施工操作如下:

1铝塑复合管管道的调直、切断管径小于等于20mm的铝塑复合管可直接用手调直;管径大于等于25mm的铝塑复合管调直一般在较为平整的地面上进行,用脚踩住管子,滚动管子盘卷向前延伸,压直管子,再用手调直。管子的切断可用专用的管剪。

2、管道的弯曲

铝塑复合管可以弯曲,这为工程中的使用提供了极大的方便,特别是管子需要改变走向的部位,直接弯管可以节省连接用的弯头,方便安装过程。弯曲时先将弯管弹簧塞进管内到弯曲部位,然后均匀加力弯曲,弯曲成型后抽出弹簧。弹簧不够长时可用钢丝接驳加长。但要特别注意的是,弯管时必须使用合适的弯管弹簧和弯管器,由于铝塑管中的铝管材质要求的最大延伸率为20%,因此弯管半径不能小于所弯铝塑管外径的5倍。弯管半径过小,一是容易使弯管段圆弧外侧的PE外层和铝管出现过度的拉延从而出现塑性拉伸裂纹,影响管子的使用性能;二是容易使弯管段铝塑管变扁,内径变小,从而影响管内水的流量。另外还必须注意的是,要防止对管子的同一部位多次进行弯曲与回直的操作,这样很容易使管子被弯曲的部位(包括PE层和铝管,2025铝塑管的铝管最小壁厚仅为0.23mm)出现永久性塑性变形和疲劳破坏,失去应有的性能。应尽可能做到一次弯管成型,不要反复操作。

3管道的连接与固定

铝塑复合管与管件连接时,按所需长度用管剪把管子切断,用整圆扩孔器将管口整圆扩孔,,以方便铝塑管顺利插入管件的连接部位,又不至于使其上面的密封圈移位,然后将螺帽和C型环套在管子端头,拉回C型环和螺帽,用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上即可。注意要实现密封可靠的连接,一是要保证密封圈不能丢失、移位并将管子插到底;二是要使紧固螺母拧紧,实际操作证明只有当螺母拧到发出“咯……咯”的响声时,才能达到良好的密封效果。

(6)阀门安装

阀门的规格、型号必须符合设计要求和规范规定。阀门及附件安装位置、方向应正确,连接牢固、紧密,操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。

首先核对好规格、型号,并在安装前逐个进行抽样试压,检查填料及后盖螺栓是否有足够的调节余量,阀杆是否转动灵活,同时应装在易于操作及拆除的部位。截止阀安装时应注意“低进高出”法兰阀门应保证两法兰端口互相平行和同心且与管轴线相垂直,水表安装时要保证表盘距墙边距离,且保证安装高度一致并易于拆修。

(7)、管道试压

暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完后进行综合水压试验。冷水管道的试验压力为0.8Mpa。管道试压应符合下列规定:

水压试验前,管道应固定,接头须明露;管道注满水后,先排出管道内空气,进行水密性检查;加压泵加至规定的压力(测定仪器的压力精度应为0.01Mpa),稳压1小时,测试压力降不得超过0.06 Mpa;在工作压力的1.15倍状态下,稳压2小时,测试压力降不得超过0.06 Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

符合上述规定可通知监理及甲方有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净。并及时填写管道试压记录。

(8)、管道冲洗

管道在试压完后,即可做冲洗。一般在正式交工前,给水管道内放置漂白粉(25mg/升),注满管道24小时后放净,再用市政自来水连续冲洗,但应保证有充足的流量(2.5L/S),

(9)、成品保护

应在施工中与各工序协调好,避免打钉、钻孔时损伤管。

(三)排水管道、洁具安装

本工程潜污泵排水管采用镀锌钢管,排污管采用PVC排水管。

材料要求:1塑料排水管内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色泽一致。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。有出厂合格证及产品说明书。

2镀锌钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀,内壁无毛刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。有出厂合格证及检验报告。

1、工艺流程

安装准备→支吊架制作→管道预制→水平管安装→立管安装→支管安装→闭水试验。

(1)、安装准备

根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道坐标、标高位置划线定位。

(2)、支吊架制作

管道支吊架是管道工程上必用的种类繁多的构件,在选用管道支架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算,以保障管网的安全运行。对于主干管的支架,可采用膨胀螺栓法安装,螺栓孔洞为套筒长度加15mm;对于竖管的固定,可采用管卡固定。当层高小于或等于4m 时,每层必须安装一个;当层高大于4m时,每层不得少于两个,管卡的安装高度应距地面 1.5-1.8m;管道支架可采用型钢或角钢制作, 螺栓孔径小于等于M12时,采用台钻开孔,大于M12的管道支架可采用气焊开孔,但应在开孔后作处理。管道支架安装应构造正确,埋设平正、排列整齐,支架与管子接触紧密。管道支架涂漆应附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致。无流淌及污染现象。

(3)、管道预制

根据施工图现场测绘出草图,根据草图预制管段。

(4)、污水管安装

污水系统管道采用UPVC排水管,UPVC排水管采用承插接口,粘接采用配套的粘接剂。管材、管件选用同一标准,粘接前,用柔沙纸将承口内壁和插口外壁磨光滑,然后将承口内壁和插口外壁均匀地涂上UPVC塑料胶,涂层应均匀。将插口插入承口内,应一次插足,承插间隙大于0.3MM,管道和管件的连接必须保证中心线垂直。硬聚氯乙烯管道不得直接与金属支、吊架相接触,应在管道与支架间垫以塑料垫。

卫生间排污管吊设于下方设备管道层,直接接至集水坑,经潜污泵抽出窒外。污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通 45°配件,支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口,以利于管道疏通和维修;污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象,保证达到坡度要求。支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严,预留管口装上临时封堵。

(5)排水管安装

排水管管道采用镀锌钢管,管采用螺纹连接时,套丝无论手工或机械加工,加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑。断丝和缺丝总长不得超过全螺纹长度的10%。管连接时,应在管端螺纹外面敷上加铅油麻丝、聚四氟乙烯生料带等填料,用手拧入2~3扣,再用管钳一次上紧,不得倒回。上紧后应留有1~2丝螺纹。管道连接后应把螺栓外面的填料清除掉。填料不得挤入管内,以免阻搴管路。各种填料在螺纹里只能使用一次,若螺纹拆卸,重新装紧时,应更换新填料。螺纹连接应使用合适的管钳,不得在管钳的手柄上加套管增长手柄来柠紧管道。安装好的管道应作好防腐处理。

(6)通(闭)水实验

污水系统管道作闭水实验时,由本层预埋口处灌满水,应注意检查各接口,以水位规定时间内不下降为合格。排污管道应作通球试验,通球球径不小于排水管管径的2/3,通球率必须达到100%。

排水系统属于压力排水管,管道应作水压试验。试验前,排水管末端必须临时封堵。试验压力不得低于0.6Mpa,管道及配件应不渗不漏。

(7)、质量标准

排水管灌水试验系统通水试验必须符合设计要求和施工规范。管道坡度必须符合设计要求和施工规范。

管道安装误差应在允许偏差范围之内,详见下表:

项 目

坐标

标高

水平管纵横方向弯曲

立管垂直度

每米

全长(25m以上)

每米

全长(5m以上)

允许偏差(mm)

15

±15

1

不大于25

3

不大于15

(8)、成品保护

预留管口的临时封堵不得随意打开,以防掉进杂物,造成管道堵塞。预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢,不许用脚踩物压,也不得双层平放。管道安装完成后应及时封堵楼板洞,以防管道污染。

(四)潜污泵安装

安装潜污泵之前,必须确保集水坑已抹灰,底板面已找平,土灰渣等垃圾清除干净。

整体出厂的潜污泵应在保证期内。当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗、检查应符合设备技术文件的规定。泵的主要零件、部件和附属设备和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有例纹、压伤及其它缺陷。

1、施工工艺流程

潜污泵自耦装置安装→水泵基座安装→水泵安装→试运转

(1)潜污泵自耦装置的安装,应根据厂家提供的安装资料进行。自耦装置应安装在检修孔旁,确保水泵上提时不收影响。立杆、底座必须安装牢固,立杆的垂直度应符合厂家设备要求,确保水泵在上下滑动时不受阻力。

(2)水泵的基座应根据自耦装置及水泵的尺寸定位安装,基座的高度应根据自耦装置、水泵的出水口调度,基座安装应用水平尺找平,确保水泵出水口与自耦装置出水弯头连接紧密。

(3)水泵的安装:先将水泵采用手动葫芦装置吊至检修孔处,将水泵出水口与自耦装置的立管滑动接头连接牢固,然后将水泵顺着立杆慢慢地放至基座,使水泵的出水口与自耦装置的出水弯头连接紧密。

(4)水泵的试运行:将泵的出水管上的阀门关闭(检查止回阀水流方向正确),随泵启动运转再逐打开,并检查有无异常,电动机温升、水泵运转、压力表的指针数值,接口严密程度符合标准规范要求。

2、安全防护

水泵在安装完后应将井里的垃圾清除干净,然后将检修孔盖板重新盖牢固。

(五)卫生洁具安装

所有卫生洁具必须具有质量合格证文件、规格、型号及性能检测报告,应符合国家技术标准或设计要求。进场时应对其品种、规格、外观等进行验收(包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损)。并有完整的安装说明书。

1、卫生器具安装工艺流程为:

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→卫生洁具外观清理→通水、盛水试验。

(1)小便器及给水配件安装

1小便器安装:根椐设计图纸划出小便器的中心线及高度,画出小便器固定点进行钻孔,然后塞入木针或塑料膨胀螺栓,用木螺钉加橡胶圈轻轻将小便器拧紧固定,小便器不得偏斜、离斜;小便器排水口为承插口时,应用油腻子封闭,确保不漏水。

2延时自闭冲洗阀的安装:冲洗阀的安装高度为1100mm根据冲冼阀至胶皮碗的距离,断好90˚弯的冲洗管,使两端合适,将冲洗阀螺母由胶圈卸下,分别套在冲洗管直管段上,将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm用喉箍卡牢,再将上端插入冲洗阀内,推上胶圈,调直找正,将螺母拧至松紧适度。

(2)大便器安装及给水配件安装

1大便器安装:根据图纸画出大便器的位置,安装前应用水泥砂浆找平,大便器接口应采用油腻子。大便器放上固定时,必须调水平、垂直。安装完毕应作好保护。

2大便器给配件安装方法同小便器。

(3)洗脸盆安装

安装多组洗脸盆时,所有洗脸盆应在同一水平线上,洗脸盆与排水栓连接时处应用浸油石棉橡胶板密封。

(4)地漏安装

核对地面标高,按地面水平线采用0.02的坡度,再低5~10mm为地漏表面标高。地漏安装后,用1:2水泥砂浆将其固定。

2、质量标准

安装配件时,应采用平面板手或自制扳手,以免保护层被破坏。安装前要检查甩口位置,对误差超出规定的应及时修整,不得强行安装。

卫生器具安装时需注意排水出口与排水管承口的连接必须严密不漏,卫生洁具安装的允许偏差见下表:

项 目

坐标

标高

器 具

水平度

器 具

垂直度

单独器具

成排器具

单独器具

成排器具

允许偏差(mm)

15

±15

1

不大于25

2

3

3、成品保护

卫生洁具在搬运和安装时要防止磕碰。洁具稳装后,为防止配件丢失或损坏,应在竣工前统一安装。安装完的洁具应加以保护,防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

第六章 安全生产、环境保护及文明施工措施

1、安全生产组织机构

本工程安全目标为:“无工伤死亡事故,杜绝重伤事故、无火灾、洪灾事故,无倒塌事故,无中毒事故;”创建安全文明标准工地;轻伤负伤频率控制在5‰以下。找出安全防范重点:只有在清楚本工程的安全影响因素及安全威胁的具体项目,才能有针对性的采取安全防范措施,保证安全事故易发点得到较为稳妥的预防。

2、安全技术措施

(1)劳动用品按需分配,作业人员正确配带和使用安全劳动保护用品。

(2)在拉设临时电源时,电线均用架空,过道处需用钢管保护,不得乱拉乱接,电线不得被车辗物压。

(3)所有移动电具,都应在漏电开关保护之中,电线无破损,插头插座用完整,严禁用电线直接插入插座内。

(4)各类工具,要管理好、正确使用、保养好,严禁机械、工具带“病”运转,各类防护罩应完整无缺。

(5)进行电焊作业时,电焊机应符合相关规定并使用专用闸箱,施工前清理易燃易爆物品,设专门看火人及相应灭火器具。

(6)气焊作业时,氧气、乙炔瓶放置间距应大于5m,设有检测合格的氧气表、 乙炔表并设防回火装置,同时必须设专门看火人及相应灭火器具。

(7)高空作业应系好安全带。使用人字梯必须坚固、平稳。

(8)支托架安装管道时,先把管道固定好再接口,防管道滑脱砸伤人。

(9)安装立管时,先把楼板洞周围清理干净,不准向下扔东西。

(10)试压时,严禁使用失灵或不准确的压力表。

(11)冲洗水的排放管,接到可靠的排水井或排水沟里,保证排泄畅通和安全。

(12)油漆操作用带口罩,并在操作区应保持新鲜空气流通,以防中毒现象发生。

第七章 资料管理

1、对图纸,资料规范,各种交工的技术资料要妥善保管。

2、对各种材料设备的合格证,技术资料在施工过程中在材料入库要收齐,整理,保管好。

3、进口设备要注意收集其合格证、产地证、商检证。

4、分阶段的分工种按分项做好,自检评定和安装,调试记录。隐蔽工程和其

他需甲方监理,质检站验收的要及时签字归档。

5、按档案馆要求整理文字资料,并将平时施工中修改的内容及时标注在施工

图,对下一步竣工图做好准备。

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 发表于2012-06-11   |  只看该作者      

2

bu 错,感谢。

 发表于2014-08-11   |  只看该作者       筑龙币+5

3

很好!谢谢

282938

广东 韶关 | 给排水

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