随着建筑物的高度不断攀升，建筑物的基础也是越打越深，与之相配套的技术手段也得到了不断发展与完善。比如118层的上海中心大厦，总高度为632米，基坑深约达32米，地墙深50米。南京世贸中心高度达到328米，塔楼基坑深约24米，地墙深51米。它们在施工中，均采用了较高的技术和工艺，克服了特有的困难，从而保证了工程的顺利竣工。

　　当今超高层建筑已成为势不可当的发展趋势，所面临的关键技术问题不外乎三点，一是在复杂地层条件下的成槽技术;二是槽底沉渣控制技术;三是免锁口管地下连续墙接头技术。

　　一、成槽工艺

　　在超深地下连续墙施工中，基本上都会遇到“上软下硬”的地层，即上部为相对较软的土壤，下部为坚实的砂层和基岩。所以在施工中一定要有针对性地采取对应的措施。

　　1、设备维护保养及时到位。在准确掌握深地下连续墙成槽时间的情况下，针对长时间作业，对液压油管、抓斗缸体等部件磨损很大的问题，要经常检查。机械师要24小时值班。对成槽机磨损部位、液压系统、润滑系统进行检查，填写记录，发现问题及时处理。

　　2、成槽垂直度控制。比如对于“折线型”型槽段，在满足规范要求的同时，注意切勿出现两抓的偏位不在同一侧、即出现通常所说“迈步”情况，否则会对后序预制接头及钢筋笼安装施工产生不利影响。所以在成槽过程中必须加强垂直度控制，施工时成槽设备必须具有自动纠偏装置，操作员必须严格遵守操作规程。

　　3、槽壁劈裂注浆加固。根据工程土质资料，自然地坪绝对标高约+4.44m左右，表层为杂填土，二层为粉质粘土，三层为淤泥质粉质粘土，均具有高含水量，高灵敏度，大孔隙比，高压缩性，是某地区典型的饱和软弱地基地，是场区内强度及工程性能最差的土层，并具有触变和蠕变等不良特性，也是地下连续墙最易塌方的土层范围，且单幅地下墙成槽时间长，对槽壁稳定均有很大的影响，根据类似土质工程的施工经验，采用劈裂注浆对地面下-1.9～-10.0m以内土体予以改良，确保地下墙成槽时槽壁稳定，以减小对周围环境和地下墙成墙质量的影响。-10.0～-20.0m为淤泥质粘土层，但此时护壁泥浆压力能够确保地下墙成槽时槽壁稳定。

　　4、劈裂注浆孔位布置。沿地下墙槽壁两侧各做两排劈裂注浆，间距1000mm，两排排距1000mm。孔深入18.0m加固孔位约366个浆液充填率20～25%注浆孔。

　　5、注浆配比及参数。由于普通注浆加固体养护期较长，为使注浆后能够尽快安排成槽施工，采用劈裂注浆加固。劈裂注浆采用的主要材料有普通硅盐水泥、粉煤灰和模数为3.9的水玻璃等;http://www.zhkxnet.com/每立方米土水泥掺量取为土体重量12～15%左右，水玻璃掺量1～2%，注浆压力控制在0.2～0.5MPa，浆液水灰比控制在0.5，浆液注浆配合比：靠近加热炉一侧，由于新近回填土均在3～7m厚，对土体加固提出了更高的要求，为确保加固效果，先安排施工最外排和最内排，并进行了跳孔施工，一般情况“跳两孔或三孔”，在出现“冒浆”或“串浆”，时停止注浆，清洗孔位，待24h后进行二次劈浆，直至注浆量满足设计要求。

　　采用劈裂注浆加固槽壁两侧土体具有以下几个特点：①采用劈裂注浆加固槽壁两侧土体，不仅起到改良土体的目的，而且较其他加固方法，如深层搅拌桩、高压旋喷桩相比，对地下墙的施工不会产生影响，尤其地下墙成槽垂直度均能满足施工规范要求;②采用劈裂注浆加固槽壁两侧土体，所用的设备不仅轻便，移动灵活，施工区域占地小，且能加快施工进度，缩短工期。

　　6、常用成槽设备液压抓斗，适用于N<30的粘土和砂土;重型抓斗，适用于N<40的粘土、砂土或软岩;铣槽机，地层适应性强，砂土、粘砾石、卵石软硬石均适用。

　　在“上软下硬”地层中的成槽方式：钻抓结合、冲抓结合、抓铣结合。

　　二、在粉土及砂层中成槽沉渣的控制技术

　　首先要通过试成槽试验确定合适的泥浆参数，然后通过泥浆循环过滤装置(除砂机)，降低槽内泥浆的含砂率。常用的两款机器：BE250除砂机和 BE375除砂机。

　　1、钻孔灌注桩桩底沉渣厚度控制。

　　根据《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)，对于钻孔灌注桩，不同承载类型(端承桩、摩擦桩、端承摩擦及摩擦端承)在灌注前，其桩底沉渣厚度控制标准分别为：端承型桩，不应大于50mm;摩擦型桩，不应大于100mm;抗拔、抗水平力桩，不应大于200mm。

　　2、旋流池与冲渣沟地下连续墙相连处的处理。

　　旋流池与冲渣沟地下连续墙相连处预留一道500mm间距的空隙，在旋流池地下连续墙施工完毕后，冲渣沟与旋流池接口处及外侧各设直径1000mm、深25m高压旋喷桩5根，将冲渣沟与旋流池的地下连续墙相连。

　　三、免锁口管接头技术

　　常见的有工字型型钢接头和V型钢板接头，免锁口管接头技术有些关键技术处于专利保护当中，现尚未大范围使用。

　　地下连续墙接头在某公司多项工程实践中，都是在施工现场预制的，为便于吊装接头分上、中、下三段制作。成槽结束后由150T履带吊进行预制接头的安装。预制接头分三段进行安装，上下接头用钢板焊接连续，预制接头应完全插入槽底固定，预制接头的背侧空隙应用土加石回填，且回填要密实，以预防混凝土“绕流”。桩顶用Φ16钢筋对拉连续，桩顶与导墙间间隙用木楔楔死，以防止接头在混凝土浇灌过程中外移。相邻槽段开挖后利用特制测壁器清测预制接头槽，采用特制刷壁器进行刷壁，清刷次数不少于5次，以防止夹泥，确保接头防水效果。