| 2 经济评价 单位总处理费用：单位水量处理费用+工程单位面积造价×0.001 其中单位水量处理费用包括电费、药剂费、管理费、设备折旧费等。 各种工艺处理费用比较见表1。 由表1可知：在处理水量相似的情况下，新型内电解铁屑过滤塔―生物接触氧化池工艺和水解酸化―UASB―SBR工艺的处理费用较低，说明传统工艺如水解酸化、接触氧化等具有处理效果好，处理费用低的优点。而相对于其它工艺主要由于在处理工艺中加入了一些如涡凹气浮、电解、活性炭等措施，使得处理费用增加，但是处理后水质有较大的改善，有利于环境的保护。 3 结语 随着排放标准的日益严格，各国学者在印染废水的处理技术方面进行了深入的探索，相信随着科学技术的不断进步，印染废水的处理工艺将逐渐完善，投资省、运行费用低、操作简单的处理技术将给印染废水的治理带来新的希望。 |
| 电解对处理含酸性染料的印染废水有较好的处理效果，脱色率为50%～70%，但对颜色深、 CODCr高的废水处理效果较差。对染料的电化学性能研究表明，各类染料在电解处理时其CODCr去除率的大小顺序为：硫化染料、还原染料＞酸性染料、活性染料＞中性染料、直接染料＞阳离子染料。目前这种方法正在推广应用。 |
| 印染废水严重污染水源应加强治理力度 织行业是我国排放工业废水量较大的部门之一，每年排放废水9亿多吨，位居工业废水“排行榜”第六位；其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80％，而且印染废水还具有脱色困难、含有机物浓度高等特点。因此，污水处理专家把印染废水比喻为难啃的“硬骨头”。 水污染的“罪魁祸首” 记者最近在淮河、太湖等流域采访时发现，污染严重的支流，大都有印染废水排入。印染废水，可谓是水污染的“罪魁祸首”之一。国家环保总局有关负责人告诉记者，这样的情况，在其他污染治理重点流域区域也屡见不鲜。 专家分析认为，印染废水污染日益严重的原因主要有以下几点： 一是我国加入WTO后，纺织染整成为“利好”行业，近几年均以二位数增长。与此同时，污水处理设施难以同步，污染物排放总量有增加趋势； 二是印染废水污染较重，COD（水中污染物化学需氧量）浓度一般高达每升1200―1400毫克，有的甚至达到每升2000毫克，处理起来难度很大，不易达标； 三是我国印染企业生产的大多数属中档、低档产品，利润薄，难以保证废水处理设施的正常运行。尤其是分散的印染工厂，废水不能集中处理，往往直接排放到河流湖泊中； 四是不少私人企业一味追求低价格，污水处理工艺、施工质量低劣，废水处理效果不理想。 印染废水治理艰难起步 我国印染行业主要集中在东部沿海地区，截至2003年底，浙江、江苏、广东、山东、福建5省产量已占全国印染布总产量的86．5％。而浙江、江苏、山东又是重点流域――淮河、太湖所在地，水污染防治形势严峻。 近年来，各地普遍加大了对纺织印染污染的治理力度，印染废水治理艰难起步。 一些地方出台了比国家标准更为严格的污水排放标准。例如，江苏省要求自2005年1月1日起，太湖流域所有纺织印染企业执行国家一级排放标准； 一些大城市悄然退出印染业。现在，北京市区内已经基本没有印染企业；上海市2003年印染布产量仅3亿米，还不及一个大型印染企业的年产量。 在印染企业相对集中地区，出现了多个印染企业联合进行专业化集中治理的趋势。江苏、浙江、福建已有多处集中治污设施建成运行。而部分大的印染企业则单独建设了污水处理设施。据统计，全国印染废水处理设施总投资超过百亿元人民币。 虽然目前大部分印染废水经处理后达标排放，但污染终究无法完全消除。深圳某纺织印染公司负责人承认，“尽管我们投入了巨资，做了很多工作，也达到了国家的环保要求，但是污染肯定还是有的。”据了解，印染企业废水排放量在深圳各行业中仍名列前茅。在印染厂比较集中的深圳东部葵涌沿海地区，已发生多起环境污染投诉，这些企业也面临着“整体搬迁”的难题。 总体来讲，纺织印染行业污染严重的状况还没有根本改变。让环保专家更加忧心忡忡的是，由于新工艺、新原料、新染料、新助剂的不断开发和应用，生产过程中排放的废水污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。 如何实现可持续发展 如何促进印染行业的可持续发展，保证其经济发展与环境保护的双赢？在不久前召开的重点流域纺织印染行业污染防治座谈会上，来自环境主管部门的官员、印染行业的企业家、高校及研究机构的专家对此进行了深入探讨。 与会人员呼吁，当务之急是促进产业结构调整。目前环境、资源等要素的制约，既可以看成是对印染行业的严峻考验，也可看作产业结构调整的最好时机。印染企业应结合自身实际情况，以资源消耗低、环境污染少、科技含量高、经济效益好为目标，实现可持续发展。各地环保部门要根据当地区域水环境容量，适度控制印染产业的发展规模，促进印染行业从规模经济向效益经济过渡。 其次是加大设备改造力度，加强新工艺、新技术的开发应用。重点做好国债支持的印染后整理技术改造项目，淘汰陈旧落后、能耗高、性能差的生产设备，用高新技术提升印染行业。 按照《纺织工业污染防治规划》的要求，到2010年，纺织工业中的大、中企业将全部推行清洁生产和清洁生产审核。专家强调，应鼓励企业采用清洁高效的新技术，提高能源利用效率，节能、节水，尽量少用、不用有毒有害的原料，开展资源综合利用，采用低废、无废工艺，高效的设备和完善的管理，从源头削减废水与污染物产生量。 据介绍，我国推行清洁生产工艺和清洁生产审计的40余家印染企业已初见成效。这些企业废水排放量减少了10％―30％，污染物排放量减少了5％―20％。 |
| 我国纺织印染行业污染防治综述 世界印染业中规模最大的国家。但是，印染行业是耗水、排污的“大户”，对我国水环境产生的压力不容小觑。因此，如何促进印染行业的可持续发展，保证其经济发展与环境保护的“双赢”，是我国纺织印染行业必须解决的难题。 印染业水污染防治难度增大 记者从重点流域纺织印染行业污染防治座谈会上了解到，我国印染行业集中在东部沿海地区，截至2003年底，浙江、江苏、广东、山东、福建5省的印染布产量已占全国印染布总产量的86.5％。而浙江、江苏、山东又是重点流域淮河、太湖所在地，水污染防治工作形势严峻。 由于印染业在工艺过程中排放废水，一些大城市已退出印染业，如北京市区内基本没有印染企业，上海市2003年印染布产量仅3亿米，不及一个大型印染企业的年产量。印染企业在向小城镇转移，有不少是在工业园区内。 目前，印染废水治理以集中处理为主，部分大的印染企业单独建有污水处理设施。绝大部分印染废水经处理后达标排放。但由于各地达标排放标准不同，水环境功能要求也不一样，经处理后排放的印染废水仍对当地环境造成不同程度的影响。 由于新工艺、新原料、新染料、新助剂的不断开发和应用，使得生产过程中排放的废水中污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。 行业集中地区污染严重 虽然近年来各地加大了对纺织印染业污染的治理力度，一些地方出台了严格的污水排放标准，如江苏省要求自2005年1月1日起太湖流域所有纺织印染企业执行国家一级排放标准。但总体来讲，纺织印染行业特别是染整行业集中地区污染严重。 分析其原因，主要有4点。一是加入WTO后纺织染整是利好行业，但处理设施难以同步建设和运行，排放污染物总量有增加趋势；二是由于印染废水污染较重（COD一般为1200～1400mg／L，有的高达2000mg／L），经二级处理后仍难达到一级排放标准；三是我国印染品大多数属中档、低档产品，利润薄，难以保证废水处理设施的正常运行。尤其是分散的工厂，其废水往往不经处理直接排放；四是不少私人企业一味追求低价格，加上不规范竞争，使污水处理工艺、施工质量低劣，处理效果不理想。 调整产业结构应用新工艺 要减轻纺织印染行业污染对生态环境的压力，当务之急是促进产业结构调整。各地环保部门要根据当地区域水环境容量，适度控制印染产业的发展规模，促进印染行业从规模经济向效益经济过渡。可尝试在印染行业较为发达的地区开展区域纺织印染行业发展规划的试点工作。 其次是加大设备改造力度，加强新工艺、新技术的开发应用。重点做好国债支持的印染后整理技术改造项目，淘汰陈旧落后、能耗高、性能差的生产设备，用高新技术提升印染行业。按照《纺织工业污染防治规划》的要求，到2010年，纺织工业中的大、中企业将全部推行清洁生产和清洁生产审核。因此，目前应鼓励企业采用清洁高效的新技术，提高能源利用效率，尽量少用、不用有毒有害的原料；开展资源综合利用，采用低废、无废工艺，建设高效的设备和完善的管理制度，从源头削减废水与污染物产生量；对污染严重的印染企业，要强制实行清洁生产审核。 另外，要加强对印染企业废水处理设施的监管。促进印染产业布局的合理化，使印染企业逐步进入印染园区和开发区。加强对进入集中式污水处理厂的企业废水预处理情况的监管，以防止高浓度的印染废水未经处理直排进管网，对集中式污水处理厂的正常运行造成冲击 |
广东 衡阳 | 建筑施工
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