混凝土质量通病有:混凝土未按配合比进行配料、柱墙混凝土烂根、构件错位、护筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、夹渣、缺棱掉角、蜂窝麻面,露筋、空洞、漏浆、缝隙、爆模、表面平整度差、混凝土结构裂缝、养护不到位等。
通病案例1、混凝土坍落度差
原因分析:
1、 预拌混凝土设计坍落度偏小,运输途中坍落度损失过大。
2、 现场搅拌混凝土设计坍落度偏小。
原材料的颗料级配、砂率不合理。
预防(维修)措施:
1、 正确进行配合比设计,保证合理的坍落度指标,充分考虑因气候、运输距离、泵送的垂直和水平距离等因素造成的坍落度损失。
2、 混凝土搅拌完毕后,及时在浇筑地点取样检测其坍落度值,有问题时及时由搅拌站进行调整,严禁在浇筑时随意加水。
3、 所用原材料如砂、石的颗粒级配必须满足设计要求。对于泵送混凝土碎石最大粒径不应大于泵管内径的1/3。细骨料通过 0.35mm筛孔的组分应不少于15%,通过0.16mm筛孔的组分应不少于5%。外加剂掺量及其对水泥的适应性应通过试验确定。
通病案例2、混凝土离析
原因分析:
1、运输过程中产生离析主要原因是小车运输距离过远,因振动产生浆料分离,骨料沉底。
2、浇捣时因入模落料高度过大或人模方式不妥而造成离析。混凝土自身的均匀性不好,有离析和泌水现象。
预防(维修)措施:
1、通过对混凝土拌和物中砂浆稠度和粗骨料含量的检测,及时掌握并调整配合比,保证混凝土的均匀性。
2、控制运输小车的运送距离,并保持路面的平整畅通,小车卸料后应拌匀后方可入模。
3、浇捣竖向结构混凝土时,先在底部浇50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。竖向落料自由高度不应超过2m,超过时应采用串筒、溜管落料。正确选用振捣器和振捣时间。
通病案例3、混凝土凝结时间过长
原因分析:
1、混凝土水灰比过大,或现场浇筑混凝土时随意加水。
外加剂使用不当(如高效缓凝型减水剂与所用水泥的适用性未经试验),或掺量过大。
预防(维修)措施:
1、正确设计配比,尽可能采用较小的水灰比,工地上发现混凝土和易性不能满足施工要求时应与搅拌站联系,采取调整措施,严禁任意往混凝土中加水。
2、通过试验确定外加剂的合理掺量,对于高效缓凝型减水剂应事先进行与所用水泥的适应性试验,以确定合理掺量。
通病案例4、混凝土强度不足
原因分析:
1、混凝土配合比设计不当。
2、搅拌生产未严格按配合比投料。
3、搅拌时间不足,均匀性差。
4、试块制作、养护不符合规定要求。
预防(维修)措施:
1、正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多,质量不稳定,特别是水泥相当一部分是立窑生产,安定性有时不合格,强度偏差大,因此要根据来料采样试配,水泥一定要先检后用,不能光凭经验确定配合比。
2、无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制,严禁任意更改。
3、严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌,保证拌和物的均匀性。按规定制作试块,并及时进行标准养护。
通病案例5、柱墙混凝土烂根
原因分析:
混凝土烂根主要原因是由于漏浆而产生,在模板支设时底口封堵不严,产生烂根缺陷。
预防(维修)措施:
1、在楼面施工时墙柱根部尽量用刮杠刮平,然后用木抹搓毛。搓毛过程中,轴线尽量检查误差不大于3mm为最佳;
2、在模板支设前,应检查楼面平整度,必要时加压海绵条,海绵条放置时,一定按墨线位置放置正确,确保海绵条不准进入混凝土,模板拆除后立即撕掉,立模板时,必须一次上到位,否则在立模板时海绵条位置移动,影响施工质量。这种方法施工时具有一定难度,尽量不要采用;
3、在模板支设好后检查模板底口,墙柱都应该仔细检查,有下口不严的应用砂浆封堵。用此种方法时,必须提前至少4小时进行,否则在浇筑混凝土时,砂浆强度过低达不到封堵目的;
4、外墙配有专用 "吊梆模",在施工过程中,必须采用,否则外墙底口出现缝隙时难以封堵,产生烂根现象。
通病案例6、混凝土结构裂缝
原因分析:
1、混凝土浇捣后未及时进行养护,特别是高温干燥情况下产生干缩裂缝。
2、使用安定性不合格的水泥拌制混凝土,造成不规则的并随时间发展的裂缝。
3、大体积混凝土产生温度裂缝与收缩裂缝。
预防(维修)措施:
1、按施工规程及时进行养护,浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水时间不少于7d(对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14d)。大体积混凝土如初凝后发生表面风干裂纹,应进行二次抹面或压实。
2、所有水泥必须经复检合格后才能使用。
3、对大体积混凝土在浇捣前务必制定妥善的温控方案,控制内外温差在规定值以内。气温变化时应采用必要的防护措施。
中国 | 路桥市政
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