[资料]水泥土搅拌桩施工工艺

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           水泥土搅拌桩施工工艺

1.1适用范围

适用于变电站工程软弱地基处理。

水泥土搅拌桩施工工艺_11.2施工流程

施工流程图见图2-1。

1.3工艺流程说明及主要质量控制要点

1.3.1 施工准备

(1)技术准备。

1)图纸会检:严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理

导则》(简称导则)的要求做好图纸会检工作。

2)技术交底:应按照导则规定,每个分项工程必须分级进行施工技

术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性,全体参加施工的

人员都要参加交底并签名,形成书面交底记录。

(2)水泥进场时,应检查出厂检验报告,并按规范规定取样复检。搅

伴的水泥土进行配合比试验,确定所用水泥的掺人量、水灰比和外掺剂,

水泥的外掺剂应通过试验确定。

(3)场地应先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括块石、

树根和生活垃圾等)。遇有水沟、池塘及洼地时应抽水或清歡,回填薪性

土料并予以压实,不得回填杂填土或生活垃圾。

(4)机械设备进场,检查机械设备性能是否完好。搅拌机必须有深度和固化剂用量的计测装置,搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应互相匹配,必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片20次的有效搅拌。搅拌头的直径应定期检査,其磨耗量不得大于10mm。

(5)施工过程中固化剂应严格按照设计提供的配合比拌制,现场设专人负责水泥桨的拌制工作,在使用水泥架过程中要保持不停地搅动,并控制搅拌时间和间隔时间,以防止水泥浆离析。

1.3.2测量定位

按照桩位布置图布置进行测量放线,设置标高控制点和轴线控制网。

1.3.3湿法施工(深层撞拌法)

(1)深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上,再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。

(2)预搅下沉。

1)施丁时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将r:料罐水泥浆泵与深层搅伴机联通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面,要保证平整度和导向架垂直度。

2)搅拌机下沉时,不宜冲水;当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应严格控制冲水量,以免影响桩身强度。

(3)喷浆搅拌、提升。再以一定速度提起搅拌机,与此同时开动水泥桨菜将水泥桨从深层搅拌中心管不断压人土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直至提至地面,即完成一次搅拌过程,见图2-2。搅拌机起吊时要保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,成桩要控制搅伴机的提升速度和次数,保证连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。

(4)重复搅拌下沉、喷浆搅拌、提升:用(1)〜(3)再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体。每天施工完毕,应用水清洗储料罐、水泥浆菜、深层搅拌机及相应管道,以备再用。

(5)湿法施工注意事项:

1)水泥莱不能离析,严格按照配合比配置。为防止水泥架离析,可在灰架机中不断搅动,待压莱前才将水泥桨倒人料斗中。

2)压浆阶段不允许发生断浆现象,输浆管不能发生堵塞。

3)严格按照设计确定的数据,控制喷浆、搅拌和提升速度。控制重复搅拌时的下沉和提升速度,以保证加固范围每一深度内,得到充分搅拌。

4)在成桩过程中,凡是由于电压过低或其他原因造成的停机,使沉桩工艺中断的,为防止断桩,在搅拌机重新启动后,将深层搅拌叶500mm再继续成桩。

5)相邻两桩施工间隔时间不得超过12h。

6)考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台部分受力较大,对桩顶1〜1.5m范围内再增加一次输莱,以提高其强度。

7)施丁时因故停莱,应将搅拌头下沉至停架点以下0.5 m处,待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗。

1.3.4干法施工(粉喷撞拌法)

(1)深层搅伴机就位。将搅拌机停于已测放好的桩位上,再调整使搅拌头与桩位标志物几乎在同一直线上。

(2)预搅下沉。施工时,先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将r:料罐水泥莱泵与深层搅伴机联通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以一定的速度沉至设计要求加固深度。深层搅拌机要做到基本垂直于地面,要保证平整度和导向架垂直度。

(3)当搅拌头达到设计桩底以上1.5m时,即应开启喷粉机进行喷粉作业。搅拌机的提升速度与搅伴头的转速应保持每提升15mm搅拌一圏的关系。当搅拌头提升至地面下500mm时,粉喷机应停止喷粉。

(4)粉喷、搅拌、提升的成桩过程中因故停止喷粉,应将搅拌头下沉至停灰面以下Im处,待恢复喷粉时再喷粉搅祥提升。

1.3.5主要质量控制

(1)保证搅伴机的水平度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%,桩位偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长的偏差不得小于设计值。每延米的固化剂用量偏差不得超过设计值的±5%。

(2)在施工过程中,应及时做好施工记录和计量记录,并对照规定的施工工艺对工程桩进行质量验收,检查的重点是:固化剂的用量、桩长、桩径、制桩过程中有无断桩现象、搅拌提升的时间、复搅的次数和复搅的深度等。

(3)水泥土搅拌桩成桩后应进行质量跟踪检验,可采用浅部开挖桩头,其深度宜大于500mm,目测检査搅拌的均匀性,量测成桩直径。

(4)基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量情况,应符合设计要求。

1.3.6质量验收

按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分:土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.9

(1)地基承载力。

水泥土搅拌桩施工工艺_2(2)桩体强度。

(3)桩顶标偏差:-50~+100mm。

(4)桩位偏差:<50mm。

(5)桩径D偏差<0.04Dmm。

 

 

 

 

 

 

 

                        图2-3深层搅拌桩承载力试验

1.4示例图片

水泥土搅拌桩施工工艺_3深搅桩单桩成品(破桩头后)见图2-4。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图2-4深层搅拌桩桩头


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陕西 白银 | 建筑施工

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