目 录
一、工程概况.................................... 1
1.1、工程基本情况............................... 1
1.2、施工平面布置............................... 3
1.3、施工要求................................... 4
1.4、技术保证条件............................... 5
二、编制依据.................................... 5
2.1、法律法规及规范性文件....................... 5
2.2、相关技术标准、规范、规程................... 6
2.3、图纸、施工组织设计......................... 7
三、施工计划.................................... 7
3.1、施工进度计划............................... 7
3.2、施工劳动力安排............................. 7
3.3、施工主要设备计划........................... 8
3.4、施工主要材料计划........................... 8
四、施工工艺技术................................ 9
4.1、技术参数................................... 9
4.2、工艺流程.................................. 10
4.3、施工方法.................................. 12
4.4、检查验收.................................. 28
五、施工安全保证措施........................... 31
5.1、组织保障.................................. 31
5.2、技术措施.................................. 41
5.3、应急预案.................................. 44
5.4、检测监控.................................. 54
六、劳动力计划................................. 55
6.1、专职安全生产管理人员...................... 55
6.2、特种作业人员.............................. 57
七、计算书及相关图纸........................... 58
高边坡安全专项施工方案
中铁北京工程局寻沾高速公路土建1标起讫里程为K-0+010~K9+375,线路长度9.375km,设计速度100km/h,路基宽度33.5m,双向6车道。全线桥梁10座,大桥3282.5延长米/10座;路基工程6092.5延长米,土石方开挖240万方,填方50万方,涵洞及通道11座,天桥3座。
本标段高边坡共4段,边坡采用台阶型边坡,最上一级一坡到顶,其余各级坡高均为8m,碎落台宽度2m。边坡坡率分别有:1:0.75、1:1、1:1.25三种形式。
表1.1.1 高边坡一览表
图1.1.1-1 框格梁防护示意图
图1.1.1-2 拱形骨架防护示意图
边坡覆盖层从上至下为粉质黏土层(灰褐色,硬塑状),强风页岩层。第六级边坡坡面主要处于粉质黏土层(约5m),其余边坡坡面主要处于强风化页岩层中。
气候水文:勘察区内气象特征具有空气湿润,春早夏长、冬暖多雾、秋雨连绵的特点,多年平均气温14.7℃,月平均最高气温是7月为19.7℃,月平均最低气温在1月为7.4℃,空气清新、天高云淡、四季如春。多年平均降雨量为987.8mm。降雨量多集中在5~10月。高速公路沿线为山林,地表水系不发育。沿线地势低洼的沟心为地表水和地下水汇集部位。
1.1.3.1、交通运输
寻沾高速公路1标的交通线路情况主要以寻甸县周围等级公路为利用便道(包括S207省道、X85县道、寻倘公路)为主,高边坡施工位置需改建及新建便道合计约4.5km进入施工现场,可满足物、料运输通行能力。
1.1.3.2、周边环境
本工程附近地区基本无合格河砂。工程所经地区地层以变质岩为主,主要玄武岩、砂页岩、泥岩、石灰岩等,需将当地石料做砂石料进行检测,如检测合格可用于边坡防护混凝土。周边可用于工程主体的石料厂较少,需从寻甸外运,运距较远。
图1.2.1 施工总体平面图
临时用水:生产用水主要采用附近小溪、河沟抽水或采用水车定时送水为主。
临时用电:前期施工主要以自发电为主各施工工点均配有发电机,以满足路基施工用电的需要。为防止后期施工过程中突然停电或电力供应不足之需,各配备220KV发电机2台备用。
1、土石方开挖前,先修好边坡顶部的截水沟。
2、严格测定和掌控边坡的开挖(定位和坡率),台阶法逐级开挖。
3、每开挖至一级台阶后,及时复测,及时修整,及时施作边坡防护。
4、边坡在开挖中和防护过程中,随时以塑料布或帆布覆盖,防雨水冲刷,雨水季节更加注重边坡的防排水工作。
5、提前、充分做好机具和器材的准备。
6、一旦开始防护施工,必须组织足够的劳力,整个一级的坡面全面施作,供料和运料紧紧跟上。
7、锚杆、锚索施工,可在刷边坡及挖框格梁槽的同时,先进行打眼,眼孔深度可留有适当调整锚杆的余地;
8、锚孔每打完一眼,随即插入锚杆,进行注浆。
1、在边坡开挖前作好坡顶截水沟,并视土质情况作好防渗工作。
2、开挖前应将适用于种植草皮和其他用途的表土储存起来,用于绿化填土。
3、当边坡为石方时,石方爆破应以小型爆破、控制爆破或静态破碎为主。宜采用综合开挖法施工。在接近设计坡面1m范围以内应采用人工配合机械开挖,以保护边坡稳定和整齐,爆破后的悬凸危岩、破裂块体应及时清除整修。
4、对边坡加固工程的施工(框架锚杆)坡面必须分段跳槽由上至下开挖,坡面开挖一级施做防护一级,保证边坡防护及时进行。完毕后方可进行下部边坡的开挖及加固防护的工程施工。
1、高边坡施工总的原则:开挖一级、防护加固一级;逐级开挖,逐级防护。
2、对高边坡地下水足够重视,完善综合排水设施。
3、施工开挖过程中随时进行地质核查,对边坡稳定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时,或地质有异常变化是,立即上报设计单位。
4、施工时,在现场条件下对每坡面按规范要求锚杆抗拔力试验。
5、路基开挖后的边坡如不能及时防护,在坡面上覆盖塑料薄膜或帆布,避免雨水冲刷坍塌。
1、《中华人民共和国安全生产法》;
2、《建设工程安全生产管理条例》(中华人民共和国国务院令第393号);
3、云交基建[2010]200号《云南省公路建设项目危险性较大的分部分项工程专项方案安全管理办法》(试行);
4、云交基建[2013]30号《关于进一步加强公路建设项目危险性较大工程施工安全管理的通知》;
5、建质(2009)87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
6、云交基建【2017】80号《云南省交通运输厅关于印发高速公路建设工程安全强制性控制要点的通知》
7、云交基建【2018】81号《云南省交通运输厅关于印发高速公路建设工程质量管理强制性控制要点的通知》
1、《道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008;
2、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004;
3、《公路工程施工技术规范》(JTG F90-2015);
4、《工程测量规范》GB50026—2007;
5、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006 ;
6、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013;
7、《公路工程技术标准》(JTG B01-2014)
8、《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015);
9、《公路工程地质勘察规范》(JTG C20-2011)
10、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTG E30-2005)
11、《建设工程施工现场消防安全技术规范》(GB50720-2011);
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-2014
13、《爆破安全规程》(GB6722-2014);
14、《爆破作业单位资质条件和管理要求》(GA990-2012);
15、《爆破作业项目管理要求》(GA991-2012);
16、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
17、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);
1、寻甸至沾益高速公路工程施工图设计;
2、寻甸至沾益高速公路K0+000~K9+375段土建1标施工图设计;
3、《寻沾高速总体实施性施工组织设计》。
4、建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求;
高边坡施工进度计划:土石方开挖计划开始时间2017年11月1日,完成时间2018年5月1日;边坡防护开始时间2017年11月1日,完成时间2018年6月6日,总工期2017年11月1日至2018年6月6日,共计216天。详见附件《高边坡施工进度横道图》
主要劳动力计划如表下表所示,在施工过程中,各工种劳动力根据现场实际需要进行配置。
表3.2 劳动力配置一览表
每段高边坡施工所需机械的类型和数量初步确定如下:
表3.3 主机械设备表
施工材料分为工程实体材料和周转材料,工程实体材料主要为锚杆框格梁护所需的材料,周转材料中框格梁模板全部采用采用模板厂加工的定型模板。具体详见下表:
表3.4-1 主要施工材料计划表
本工程试验(除委外)项目均在寻沾高速公路1标段工地试验室完成试验检测工作,现场仅配置工程测量用仪器,如下表所示:
表3.4-2 拟配置的测量仪器设备表(主要设备)
路基工程6092.5延长米,土石方开挖240万方,填方50万方。
锚杆采用HRB400钢筋制作,本标段锚杆有Φ32、Φ25两种类型,锚杆注浆采用M25水泥砂浆,灌浆压力≥0.8MPa。
锚索采用4根φ15.2强度1860MPa的高强度低松弛无粘结钢绞线组成,锚索采用M25水泥砂浆一次灌浆,注浆压力为0.4~0.6MPa,制作锚索时,其长度应预留0.8m张拉段。
框格梁采用a×3.4m(a表示框格梁高度,根据坡度变化而变化),框格梁竖梁尺寸为40×1125px,横梁尺寸为40×750px,采用C25混凝土,框格梁施工时,每10.2m预留一道变形缝,急流槽与变形缝间距不小于8.7m。
图4.2.1 路堑开挖施工工艺流程图
图4.2.2 框格梁施工工艺图
4.3.1.1、土方路堑开挖
高边坡工程开挖采用机械配合人工开挖,要求严格按照从上至下的开挖顺序逐级开挖,待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后方可进行下级边坡的开挖,逐级开挖逐级加固,直至全部防护工程结束。
在开挖过程中,根据边桩位置,预留0.2~0.3m的保护层,以利于人工修坡,施工时逐层控制,每10m长边坡范围插杆挂线进行人工修整。开挖中发现土层性质有变化时,及时报监理工程师,合理修改方案。
图4.3.1-1 路堑开挖纵向顺序图
开挖时沿路线方向开施工便道,便道纵坡应保证自卸汽车空车在正常情况下能顺利爬到坡顶,为施工安全,在路线左右幅各开一条施工便道,上下汽车分道行驶。挖掘机从高至低分层分幅开挖,每层开挖深度控制在3~5m对边坡修整一次。开挖采用挖掘机,配合自卸车运输。
图4.3.1-2 路堑开挖横向顺序图
4.3.1.2、石方路堑开挖
石方边坡开挖的基本顺序与土方边坡开挖顺序一样。
1、施工中遇石方,如小方量石方段采用机械打眼小炮开挖,大方量石方地段采用浅孔松动控制爆破技术分层开挖,严禁放大炮开挖。靠近边坡处,平行于边坡打预裂孔,先起爆预裂孔,再依次从临空面向边坡方向爆破。爆破后,使基床、边坡和堑顶山体稳定,不受扰动,爆出的坡面平顺。
2、爆破作业在施工前,进行爆破试验,通过试验进一步修正爆破参数,爆破时严格控制装药量。
3、石方开挖后的边坡,做到顺直、圆滑,大面平整。边坡上无松石、危石。石质路堑边坡因超挖而影响上部边坡岩体稳定时,用浆砌片石补砌。
4、挖方边坡从开挖面往下分级清刷边坡。下挖3~4m时,对开挖边坡进行测量复核。软质岩石边坡用人工或机械清刷;坚石、次坚石边坡,用人工配合机械切割方法,同时清除危石、松石。清刷后的石质路堑边坡不陡于设计规定值。
1、爆破设计
炮孔垂直钻凿,平面成梅花形,钻孔直径Φ=76mm,其它爆破参数按以下各式计算:
最小抵抗线 W=(25~30)Φ m
钻孔超深 h=(0.3~0.4)W m
堵塞长度 lˊ=(1.0~1.2)W m
装药长度 l=L-lˊ m
炮孔深度 L=H+h m
孔间距 a=(1.0~1.3)W m
排间距 b=W m
单孔药量 Q=q·a·b·H
或: Q=q·W·a·H kg
炸药单耗 q=0.4~0.5 kg/m3(依岩性而定)
表4.3.2给出不同高度H下的爆破参数。
表4.3.2 低梯段钻孔爆破参数
2、装药结构
小直径钻孔台阶爆破、大块岩石二次破碎爆破均采用管状乳化炸药做主爆炸药,整卷下装,起爆雷管置于炮孔底部。使用钻屑或砂粘土堵塞。
3、起爆模式
除大块岩石二次破碎爆破选用齐发爆破外,所有爆破均采用微差起爆方法,同时视作业面情况、环境条件和开挖深度分别采用V形、梯形、波浪形、小斜线和直线形等多种起爆模式。
微差间隔时间t综合考虑爆破方法、震动控制和破碎质量等因素加以确定,分别为:
低梯段钻孔爆破 t=25~50ms 自先向后逐渐加大
小直径钻孔爆破 t=25~75ms 自先向后逐渐加大
4、起爆网路
低梯段钻孔爆破以及小直径钻孔台阶爆破采用孔内非电微差雷管,孔外电雷管集簇击爆的非电孔内微差孔外接力的起爆网路,参见附图所示。
大块岩石二次破碎爆破允许使用串联电爆网路,每孔一发电雷管,各孔之间串联后接入起爆器起爆。
5、爆破施工准备
1)技术准备
(1)爆破专项施工方案经云南省交通厅专家库专家审批。
(2)开工报告经监理、业主审批。
2)现场准备
确定爆破施工的位置,并在爆破影响范围内标出警戒线,防止其他非爆破人员及其他施工人员进入。
3)人员组织
调遣专业性强的作业队投入施工。根据本合同段工程特点,拟调遣并组建三个综合作业队,投入本合同段的施工,并配置生产爆破所需的各种机械设备。各作业队除配备施工经验丰富的领导干部和专业技术人员外,对于爆破工必须持证上岗。
4)器具准备
主要器具:凿岩机、钻孔机、运药车、风镐、手持式破碎机、碎石锤。
6、爆破施工
1)布孔和孔位的选择
布孔从台阶边缘开始,边孔与台阶边缘保留一定的距离,以保证钻机安全工作。孔位根据设计要求测量确定,但孔位要避免布在岩石被震动、节理发育或岩石变化比较大的地方。遇到这些地方,可以调整孔位,调整时要注意抵抗线、排距和孔距之间的关系,一般说,应保证抵抗线(或排距)和孔距及他们的乘积在调整前后相差不超过10%。
图4.3.2 炮孔平面示意图
2)钻孔、钻孔检查及钻孔排水
当钻孔时,由于下一台阶因爆破存在很多裂缝,因此在钻孔初期,需要进行护壁,用粘土浇点水,在钻孔达1.5~2m左右,将钻杆起提,倒入粘土,反复2~3次,用粘土护壁,防止石头塌下卡钻。在施工中由于各种原因,可能会出现堵孔的现象,为了保证施工的正常实施,防止堵孔应该做到:
钻孔结束后要及时将岩粉吹干净,若不能吹干净,就要适当加大超深。
﹙1﹚用泥浆方法固壁封缝。
﹙2﹚将孔口岩渣和碎石清除干净,防止掉落孔内。
﹙3﹚钻孔完要封好孔口,遇到雨天时要用泥土或岩粉在孔口做一小围堰,并用塑料布或油毛毡盖好,防止雨水将岩粉冲入孔内。
﹙4﹚钻完孔后要尽快装药爆破。
检查时可用测绳缀上重锤测量,测量时要将孔进行编号,记录孔深参数,特别是第一排炮孔,检查时发现淤堵的炮孔,可用炮棍清理,钻机清理,关键部位的钻孔如果不能清出堵塞物,就要在旁边重新钻孔.
钻孔排水的方法根据孔中的水量和工地设备情况有:(1)提水法;(2)爆炸法;(3)高压吹风法;(4)高压泵排水法。
3)装药、堵塞
本段施工采用手工装药,主要用木制或竹杆做炮棍,底部装猛度大的炸药,上部装猛度低点的炸药,装药时要注意有无结块,如有结块,应粉碎后再装,装药时炸药要慢慢往孔内倾倒。
在装药过程中,必须十分小心地安放起爆体,使雷管不易从药卷中被拉出来。起爆体的个数取决于钻孔直径、装药长度、装药结构和炸药品种。采用间隔装药时要在每一段都有起爆体,一般深孔连续装药均为孔深2/3处和1/3处各放一个起爆体,确保完全爆轰。
堵塞长度与最小抵抗线、钻孔直径和爆区环境有关,本段采用中深孔松爆破不允许有飞石,所以堵塞长度取30—35倍的钻孔直径。堵塞物可用砂粘土堵塞并用炮棍轻轻捣实合即可、不过要严格防止有石块混入。以防石块砸坏起爆网络。
堵塞过程中要不断检查起爆网络,防止因堵塞损坏起爆网络而发生拒爆。
7、起爆
1)根据设计文件中爆破安全距离确定爆破警戒范围,每次爆破前30分钟进行安全警戒,警戒范围内的一切人员必须全部撤离。在通往爆区所有通道的警戒范围线上设警戒点。
2)每次爆破应依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号。第一次信号——预告信号,警戒人员从爆区由里向外清场,所有与爆破无关人员、机械设备立即撤到安全区域。
第二次信号——起爆信号,确认人员、设备全部撤离危险区、具备安全起爆条件时,爆破工程师才能发出起爆信号。
第三次信号——解除警戒信号,未发出解除警戒信号前,警戒人员应坚守岗位,不准任何无关人员进入危险区。经检查确认安全后, 爆破工程师方准发出解除警戒信号。
3)露天爆破需设人工掩体时,掩体应设在冲击波危险范围之外,其结构必须坚固严密,位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。
4)孔内装入炸药后严禁用力捣固炸药包,以防发生早爆或将绞线拉断造成拒爆。
5)在爆破危险区域内有两个以上的单位(作业组)进行露天爆破作业时,必须统一指挥。
8、爆破后现场检查和处理
1)爆破后,爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点,检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
2)爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象,应及时处理,未处理前应在现场设立危险警戒标志。
3)只有确认爆破地点安全后,经当班爆破班长同意,方准人员进入爆破地点。
4)瞎炮的处理措施
﹙1﹚应由原装炮人员当班处理,如不可能时,原装炮人员在现场将装炮的详细情况交待给处理人员。
﹙2﹚如果炮孔外的电线、导爆索经检查完好,可以重新起爆。
﹙3﹚可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出,另装入电雷管或起爆药卷重新起爆。
﹙4﹚如系硝铵炸药,可在清除部分堵塞物后,向炮孔内浇水,使炸药溶解,或用压力水冲洗,重新装药爆炸。
﹙5﹚距炮眼近旁1000px以上(深孔时不少于2m)处打一平行于原炮孔的炮孔,装药爆破。但如果不知道原炮孔的位置,或附近可能有其它瞎炮时,此法不得采用。
9、效果分析和记录
爆破结束后,爆破员应将剩余爆破器材仔细清点,如数及时直接交回爆破器材仓库,并作好爆破品器材使用记录及爆破后爆破效果的分析,为下次的施爆设计提供依据。
1、锚杆(锚索)孔测量放线
按设计立面图要求,将锚杆(锚索)孔位置准确测量放线在坡面上,孔位误差不得超过±50mm。竖肋的具体长度需根据设计边坡坡度确定,但锚杆(锚索)孔的位置须按等分坡面的长度进行放样。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时,需经设计监理单位认可,在确保坡体稳定和结构安全的前提下,适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2、钻孔设备
钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆(锚索)孔径、锚杆(锚索)深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔;在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
3、钻机就位
利用φ48mm钢管搭设操作平台,操作平台的搭设须按照“钢管脚手架搭设专项施工方案”进行。操作平台用钢筋与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆(锚索)孔钻进施工,搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架,根据坡面放样孔位,准确安装固定钻机,并认真进行机位调整,确保锚杆(锚索)孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm,高程误差不得超过±100mm,钻孔倾角和方向符合设计要求,倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°。锚杆(锚索)与水平面的交角z不大于45°,一般在15°~20°之间。
4、钻进方式
钻孔要求干钻,禁止采用水钻,以确保锚杆(锚索)施工不恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时,须立即停钻,及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进。
6、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆(锚索)孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆(锚索)孔深度,要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7、锚杆(锚索)孔清理
钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1~2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外,不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出,待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆,必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体,一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8、锚杆(锚索)孔检验
锚杆(锚索)孔钻孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔,要求验孔过程中钻头平顺推进,不产生冲击或抖动,钻具验送长度满足设计锚杆(锚索)孔深度,退钻要求顺畅,用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位,全部锚孔施工分项工作合格后,即可认为锚孔钻造检验合格。
9、锚杆体制作及安装
锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋,沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架,保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接,如与框架钢筋、箍筋相干扰,可局部调整钢筋、箍筋地间距,竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前,要确保每根钢筋顺直,除锈、除油污,安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆体放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。
10、锚杆锚固注浆
注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始,实际注浆量一般要大于理论的注浆量,以孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa。注浆材料宜选用水灰比0.45~0.5、灰砂比为1:1的水泥砂浆,M30水泥砂浆。
二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa分段依次由下至上进行,注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,同时做好注浆记录。
11、锚杆拉拔试验
1)待水泥砂浆达到设计强度后(不少于28d),才能进行锚杆拉拔试验,试验过程中必须有监理工程师旁站。
2)试验前应对试验仪器进行标定,并将其置于稳定、平整的岩层上。在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。试验时,应保证试验器材与锚杆连接牢固,防止拉拔过程中出现安全事故。
3)应按照规范要求匀速加压或松压,不得一步到位,且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放,防止拉拔过程中出现安全事故。
4)锚杆拉拔力不低于100KN,当锚杆抗拔力不符合要求时候,可用加密锚杆的方法予以补强。
12、锚索体制作及安装
锚索采用4根φS15.2的高强度低松弛无粘结钢绞线制作,钢绞线强度Rb=1860Mpa,用OVM15-4型锚具锁定。锚索制作时,其长度应增加0.8m的张拉段。锚索锚固段要求对锚固段钢绞线进行割皮、清洗工作。
14、锚索锚固注浆
注浆采用M25水泥砂浆,注浆压力为0.6~0.8MPa。对于锚固段位于水量较大、泥化地层或锚固力不足时采用二次劈裂注浆工艺,锚固段二次劈裂注浆在已注浆体初凝时进行,采用水灰比=0.4~0.5纯水泥浆,应确保浆体灌注密实;注浆管端头到孔底距离宜为15-500px,管底在注浆前应临时密封;二次注浆管沿管身每米螺旋型钻6~7个φ6mm的注浆孔,孔外用透明胶带密封。
15、框架制作
框架采用C25混凝土浇筑,框架嵌入坡面250px,用人工开挖,石质地段使用风镐开凿,超挖部分采用C25混凝土调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用125px水泥砂浆调平,再进行钢筋制作安装,钢筋接头需错开,同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2,且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力,锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和混凝土锚头封块,只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体,若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用模板厂加工的定型钢模板,用短钢筋固定在坡面上,模板之间连接采用螺栓连接。混凝土浇注时,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,一定要仔细振捣,保证质量。框架分片施工,两相邻框架接触处留50px宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。
4.3.4.1、张拉前准备
在张拉前必须根据锚索锚固设计吨位选择合适的千斤顶及油压泵,并进行标定,得出千斤顶拉力和油压表压强的张拉方程。根据相关参数计算锚索张拉荷载及伸长量,并根据标定方程式计算出不同荷载对应的张拉油表读数。 机具的安装顺序:安装锚环,限位板、千斤顶、工具锚及夹片,连接液压系统。安装锚环、锚垫板千斤顶各部分接触密贴,千斤顶轴线与锚孔及锚索轴线在一条直线上。
锚索张拉控制力不小于781.2KN,通过现场试验确定具体张拉值。对不同长度锚索按照自由段长度及相关参数计算出张拉伸长值范围。
4.3.4.2、锚索张拉
1、预应力主要技术参数
1)主要材料
预应力钢绞线:采用抗拉强度标准值fpk=1860Mpa、公称直径D=15.2mm的高强度低松弛无粘结钢绞线,其力学性能指标应符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-2003)的规定。
锚具:预应力钢束采用M15-4型锚具及其配套配件。
张拉机具:选用100T千斤顶,张拉机具应与千斤顶配套使用,在使用前应进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系。
2)张拉控制
待框格梁混凝土达到设计强度的100%,且混凝土龄期不小于14d时,方可张拉,锚索钢束张拉时采用单根张拉。锚下控制应力均为0.75fpk=1395Mpa,施加预应力采用张拉力与伸长量双控。
2、施工准备
1)施工前准备
(1)钢绞线、锚具及夹片试验
钢绞线、锚具及夹片等均采用正规厂家生产的产品,产品进场时必须附有出厂质量合格证等表明合格身份的有关证书。钢绞线、锚具及夹片进场后根据有关施工规程进行试验,检验钢绞线的强度、锚具及夹片的硬度,对试验不合格或有裂纹、伤痕、锈蚀的夹片不得使用。
(2)张拉设备的选择和校验
本工程锚索张拉采用100T千斤顶、YBZ2×2/50A型高压电动油泵及配套油表进行,所采用的压力表的精度均不低于1.5级,最大量程60Mpa,施加预应力所用的机具设备由专人使用和管理,并应定期维护和校验,千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。千斤顶与压力表标定后必须按照标定配组配套使用,严禁错用。张拉机具设备应与锚具配套使用,并应在进场时进行检查和校验,对长期不使用的张拉机具设备在使用前进行全面校验,使用期间应视机具设备的情况确定是否需要校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。
(3)预应力筋下料
下料采用切割机,长度按设计要求,人工穿束。
(4)张拉准备工作
①预应力张拉前后做技术交底工作,施工现场配置具备预应力施工知识和正确操作的项目部施工技术人员。
②框格梁混凝土试块经试验,混凝土强度达到100%的设计强度要求。
③施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
④实施张拉时,应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
2)施工机械、工机具及要求
(1)施工机械、工机具数量见下表。
表4.3.4 施工机械、机具计划数量表
(2)施工机械、工机具要求
施工中使用的千斤顶、油泵及配套油表等必须经过检查验校合格,并有出场合格证。
3、张拉施工工艺
1)张拉操作平台利用原框格梁施工时支架。
2)安装工作锚板,夹片,并将夹片轻轻敲实,然后安装千斤顶,安装时使千斤顶与锚具垂直。
3)预应力张拉程序
当框格梁混凝土强度达到设计强度的100%以上,且混凝土龄期达到14天后,可以张拉。
张拉程序如下:
0→初始应力(10%σcon张拉控制应力)→(20%σcon张拉控制应力)→100%σk(持荷2分钟)锚固。
钢绞线外漏长度不得过长,以免预应力的损失。千斤顶回油到零,测量钢绞线的伸长量,并作好记录,卸下千斤顶,张拉结束。
4)张拉应力控制
(1)预应力筋的张拉控制应力符合设计要求。
(2)预应力张拉以张拉力及伸长值进行双控,实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内,如两者相差超出6%,则应停止张拉,待查明原因并采取措施予以调整后继续张拉。
4、各阶段张拉力及油表读数控制
锚索张拉采用100T千斤顶、YBZ 2×2/50A高压电动油泵及配套油表进行,施工前张拉机具柳州凌桥预应力机械有限公司检测,并出具相应检测报告。
张拉完成后,从锚具量起,留出长2-75px钢绞线,将其余部分用砂轮切割机进行切割,严禁使用电弧焊或氧气烧割,最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙,然后对锚头采用不低于25MPa的细石砼进行封锚,防止锈蚀和兼顾美观。
表4.4-1 土方路基实测项目
表4.4-2 石方路基实测项目
表4.4-3 锚杆检查项目
表4.4-4 预应力锚索检查项目
表4.4-5 钢筋加工检查项目
表4.4-6 钢筋安装检查项目
安全保证体系严格按业主批复的本标段实施性组织设计中的安全保证体系的机构、程序和方法进行。
建立健全安全生产管理机构,成立以项目经理为组长的安全生产领导小组,全面负责并领导本项目的安全生产工作。
本项目实行安全生产组织机构分三级管理,即:一级管理由项目经理刘书冬负责,成立安全生产领导小组,项目经理是组长,项目副经理和总工为副组长。二级管理由专职安全工程师和专职安全员负责。三级管理由施工队领工员(或班组长)负责,各作业点设安全监督员。
图5.1.1 安全组织机构图
图5.1.2 安全生产保证体系框图
1、安全生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针,建立健全安全生产责任制度和群防群治制度。
2、机械操作人员应严格执行操作规程。
3、所有车辆操作人员应持证上岗。
4、施工主便道急弯较多,司机应加强行车安全。
5、所有进场参与施工的机械及设备的使用应由施工员统一指挥,协调安排。
6、现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查;发现问题及时处理,待消除隐患后再行作业;对违章作业有权制止。
7、夜间不进行高边坡防护施工。
8、支护施工前应对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训,只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。
9、作业人员应严格遵守劳动纪律,服从领导和安全检查人员的指挥,工作时思想集中,坚守岗位,未经许可不得从事本工种之外的工作。严禁酒后上班,不得在禁烟地方吸烟、动火。
10、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品,严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。
11、在施工现场行走应注意安全,不得在边坡下方休息或停留。
12、从事高边坡作业人员应定期体检,经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高边坡作业。
13、遇有影响施工安全的恶劣气候时,禁止进行高边坡作业。
14、设置专职安全检查人员,随时检查安全隐患,发现问题及时解决。
1、土、石方开挖应严格按照自上而下,先清除危石、滑坡体,后开挖的程序施工,严禁将坡面挖成反坡。
2、滑坡地段的开挖应从滑坡体两侧向中间、自上而下分层开挖,严禁全面抽槽开挖,弃土不得堆在主滑区。施工中应有专人观察,严防塌方。
3、在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、水管等附近开挖时,安排专人到现场监控、指导作业。
4、对边坡上出现的断层、裂隙、破碎带等不良地质构造,要及时处理,避免形成高边坡后再进行处理。
5、开挖爆破作业除要严格执行爆破安全各项规定外,必须结合该部位的地质情况,组织爆破试验,选定合理爆破参数,并坚持不断优化爆破设计,防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。
6、每次爆破后必须检查爆破效果,消除不安全隐患。发现哑炮必须按有关排炮程序和要求处理。对开挖的掌子面要进行全面检查,发现有松动的岩石散落在坡面上、路边不稳定的石块要及时清除。如出现不稳定的危岩体,要及时报告现场的监理工程师,进行技术处理。
7、爆破作业需持证上岗。爆破时,应设专人指挥,待人员和设备都撤至安全地带后方能起爆。
8、高边坡在实施梯段开挖时,应在施工平台或马道上设置拦渣墙等防护措施。
9、要严格按设计边坡坡度施工,削坡要随进度进行,严禁在形成较大高差后再削坡的施工方法。
10、削坡、危石挖掘人员必须掌握安全施工方法。严禁站在易滑坡落石块下方橇挖、严禁同一断面上下同时挖掘。挖掘作业应在白天进行。
11、在开挖工作面的下方严禁人员、机械进入,除设有明显的安全警示外,还应派专人在现场监护。
12、随着开挖高边坡的进行,一定要跟进形成边坡排水系统,防止施工用水、雨水及地下水的破坏,造成边坡失稳。做到边开挖边防护,禁止挖完第三层,再防护第一层。
13、高边坡开挖现场周围及工作面的危险部位、出渣路口及可能遇到溶洞、地缝、地勘洞等情况,都应采取相应的安全措施,设置安全标志和必要的安全防护措施。需要设安全警戒哨卡的,必须确保班班落实到位。
14、进入施工部位,必须给施工人员提供安全通道,上下爬梯应设扶手和防滑措施,较高爬梯中间应设休息平台,严禁违章攀爬。
15、施工中要对边坡的稳定性进行严密监测,发现有异常变化,要立即报告处理。对风化危石要及时清除。
16、进入工作面的临时机行道路,其宽度、坡度、转弯半径要满足规范要求,施工中对其有损坏时,要及时修整,要确保机械、运输车辆行走安全。
17、在陡坡上修筑机行道时,必须保证机械的自身安全。如不能满足施工机械工作水平度,要先用人工整修,不得强行用机械作业。
18、严禁在危险的边坡、峭壁处休息。严禁在高边坡下搭设临时设施、房屋。
1、边坡防护作业,必须搭设牢固的脚手架。脚手架必须落地,严禁采用支挑悬空脚手架。
2、边坡支护应紧跟开挖进度进行,以确保施工安全和边坡稳定。即挖完一层,必须进行相关防护后才能挖下一层。
3、施工前,应认真检查支护作业区及周边边坡的稳定情况。排除危石及障碍物,确保在安全的状态下进行边坡支护施工。
4、边坡支护应在工作平台、脚手架上进行,工作平台、脚手架搭设必须牢固,并确保满足作业操作或承重荷载要求,承重连接部位应采用双扣件。在临空面应设置安全防护栏杆。
5、在工作平台、脚手架上进行打孔、安装锚索、锚杆和混凝土施工等作业,要严格执行其操作规程和高空作业的各项安全规定。
6、作业人员在进行混凝土施工作业时,必须正确佩戴劳保用品。
7、向锚杆孔注浆时,注浆罐内保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。注浆管前方严禁站人。
8、预应力锚索张拉时,应在千斤顶伸长端设置警戒线,以防出现异常情况伤人。
9、预应力锚索张拉时,孔口前方严禁站人。
10、检验锚杆锚固力时,拉力计必须固定牢靠;拉拔锚杆时,拉力计前方或下方严禁站人;锚杆杆端一旦出现缩颈,应及时卸荷。
1、作业人员必须佩戴安全帽和绑系安全带。绑挂安全带的绳索应牢固的挂在安全可靠的地方,绳索应垂直。不得同一安全桩上挂2根及以上的安全绳或在一根绳上挂2人及以上。
2、作业发现有事故隐患时,应立即采取措施,消除隐患,必要时停止工作,待安全措施到位后才能作业。
3、作业人员必须定期进行身体检查,诊断患有心脏病、贫血、高(低)血压、癫痫、恐高症其他不适宜从事高处作业的疾病,不得从事高处作业。高处作业,严禁违章赤脚作业、酒后作业。
4、在脚手架操作平台上面作业时,脚手架应设置防止人员坠落的防护栏杆。脚手架上的架板必须铺满,且牢固固定在脚手架上。
1、进入高边坡部位施工的机械,必须全面检查其技术性能,确保安全运行。
2、施工机械进入施工部位,必须检查行走路线,确认道路宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。
3、施工机械工作时,严禁一切人员在回转半径内停留。配合机械作业进行清理、平整、修坡等人员,应在机械的回转半径外工作,如必须在回转半径内工作时,必须停止机械并制动好以后方可工作。机上机下人员随时取得联系。
4、挖掘机工作位置要平坦,工作前履带要制动,回转时不得从汽车的驾驶室顶部通过,汽车未停稳不许装车。
5、机械在靠近边坡作业时,距边沿应保持必要的安全距离,确保轮胎(履带)压在坚实的基础上。大型设备进入工作面,必须保证道路有足够的承载力。
6、钻爆机械要确保扑尘装置完好,风管接头必须绑扎牢靠,严防脱管伤人。
7、装载机行走时,驾驶室两侧和铲斗内严禁站人。
8、推土机在开山辟路时,要严格将其工作水平度控制在规范的规定以内。下坡时,严禁空挡滑行,必要时可放下刀片作为辅助制动。
9、运输车辆必须确保方向、制动、信号等安全可靠。装渣高度不得高出车厢,要防止行进中掉石伤人。
10、注浆器机等带压力工作的设备,均安装压力表和安全阀,并确保其灵敏可靠。
11、施工机械停止作业,必须停放在安全可靠、基础牢固的地方。斜坡上停车,必须用三角木等对车轮阻滑,严禁在大于15°的斜坡上停放,夜间有专人看管。
12、施工设备要坚持班班检查,加强现场维护保养,严禁“带病”运行;禁止在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。
13、机械运转中不得上、下人。施工机械(运输车辆)驾驶室内严禁超载,严禁人、物混载。
1、路堑开挖前按照设计要求做好截水沟、边坡急流槽,开挖至设计标高后及时施作路基边沟,减少雨水路基基底的浸泡和对坡面的冲刷。
2、路基填筑过程中,顶部设置横坡不小于4%的三角型路拱将水引至两侧的排水沟,或者用塑料布将整个边坡覆盖,顶面用沙土压稳,让雨水流至排水沟汇聚到出水口统一排放。
3、路堤两侧边坡设置急流槽以减少雨水对已填好的边坡的冲刷。
4、安排专人定期观测路堑边坡土体的稳定性,当降水较集中时,加大观测的次数,发现问题时立即停止开挖,找出原因并及时采取防护措施。
5、按照设计图纸及时施工边坡防护工程,同时在施工过程中及时掌握气象情况,遇到恶劣天气,及时组织人员对坡面和填筑面进行覆盖,准备足够的塑料布或者彩条布。提前疏通水沟,不得让填筑面及坡面积水,如有积水及时清除。
6、工地现场道路必须平整、坚实,保证通畅,两侧设置排水沟,主路面采用混凝土硬化。
7、雨前必须做好机电设备的防雨、防淹、防雾、防锈蚀、防漏电、防雷击等措施,管好、用好施工现场机电设备,确保施工任务的顺利完成。
1)对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮,对其机械螺栓、轴承部份要经常加油并转动以防锈蚀,所有机电设备都要严格执行“一机一闸一保护”制度,投入使用前必须做好保护电流的测试,严格控制在允许的范围内。在现场的最高机械起重机上加装避雷针,施工现场的低压配电室应将进出线绝缘铁脚与配电室的接地装置相连接,做防雷接地,以防雷电侵入。
2)在施工现场比较固定的机电设备(对焊机、电锯等)要搭设防雨棚或对电锯加防护罩,不允许用塑料布包裹。
3)对于变压器,避雷器的接地电阻值必须进行复测。
4)各种机械的机电设备的电器开关,要有防雨、防潮设施。
5)雨后对各种机电设备,临时线路,外用脚手架等进行巡视检查,如发生倾斜、变形、下沉、漏电等迹象,应立即标志危险警示并及时修理加固,有严重危险的必须立即停工处理。
6)施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。用后及时放回工地库房或加以遮盖防雨,不得放在露天淋雨。不得放在坑内防止雨水浸泡、淹没。
7)加强用电安全巡视,检查每台机器的接地接零是否正常,检查线路是否完好,若不符合要求及时整改。
8)雨天作业,机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨鞋操作。
1、根据项目部的实际情况,我项目部不设炸药库,由爆破公司统一配送、使用、回收、存放、建档销号等环节。现场爆破作业施工完成后,如有剩余爆破用品,必须由爆破公司收回且统一存放,施工现场不存放任何爆破用。
爆破公司:云南省齐安爆破工程有限公司寻甸分公司资质及评审资料附后。
2、爆炸物品在使用过程中必须建立严格的使用审批、检查、登记制度,管理做到账目清楚,手续齐备,帐物相符。
3、按规范要求在运送途中,不随意停留,到现场后,分别入置安全地点,不准随意乱放。
4、运送到工作地点后,开箱使用前必须由安全员、现场管理员、放炮员在现场亲自清点数量,并做好记录,方可使用,安全员签字为准。
5、当放炮工作结束后,安全员对当班使用的火工品数量进行核实清点,确认无误进行签字记录。
项目施工技术管理严格按本公司(IS09001)质量体系文件和业主、监理要求的有关技术管理办法执行,项目部建立以项目总工程师为项目技术负责人的工程部。项目总工程师是项目技术管理直接责任人,接受项目经理领导,工程部成员在项目总工程师的领导下,负责工程的技术管理工作,制定和执行岗位责任制,编制施工组织设计和各种施工技术质量要求及实施细则,制定工程技术、测量、资料管理等办法。
施工各工序或各部位实行技术人员专业分工负责制,各专业技术人员负责按相关技术标准及质量要求实施管理,对各工序或部位的工程施工技术负直接责任。
为确保本工程达到安全、优质、按期完成的目标,选派具有丰富理论和施工经验的工程师陈文祥担任本项目技术负责人,其它技术管理人员也均为本公司技术骨干,具有大体积混凝土专业知识和一定施工经验,使技术管理从组织上得到较好保障。
1、建立岗位责任制,项目经理部配备足够的技术力量,以项目经理为工程施工总负责,以下有技术负责人、各专业工程师、施工技术员、质检员、安全员、试验员、技工等。项目总工程师具体解决施工过程中出现的技术问题,明确各技术人员的业务范围,并将技术责任层层落实到各个人。
2、以项目经理和项目技术负责人为主,组织各相关专业技术人员针对本工程特点编写科学、可行、可靠、先进、合理、针对性强、措施具体、成熟的施工方法及技术措施,确保工程质量、按期完工。
3、认真审阅施工图纸,做好设计图纸会审工作,对施工图纸中不明确,错误或因施工要求需要做出设计变更的地方,及时向建设单位、监理单位和设计单位提出,以尽快征得相应的答复和进行施工。
4、在图纸会审的基础上,按施工技术管理程序,在单位工程或分部、分项工程施工前逐级进行技术交底,对施工组织设计中涉及的工艺要求、质量标准、技术安全措施、规范要求和采用的施工方法,以及图纸会审中涉及的要求及变更等内容向有关的施工人员交底。交底文件作为指导施工的技术依据。
5、编制施工作业技术指导书,并在施工管理中认真贯彻执行各项专业技术标准和质量标准。
6、在施工中,工程技术资料的管理,严格执行国家现行的有关施工规范、规程以及有关规定。
7、工程上所使用的测量仪器、检测设备、试验器材的技术指标必须满足相关要求,并定期进行检校。
8、制定成品和半成品的质量技术保证措施。
9、加强技术培训工作,提高职工队伍的技术水平。
图5.3.1 高边坡施工应急组织体系
项目部建立以项目经理为组长,安全总监、项目副经理、总工程师为副组长的应急领导小组,各部门负责人为组员。项目部建立医疗救护队,施工队建立抢险队以解决突发安全事故。
表5.3.1-1 应急救援组人员表
应急领导小组组长的职责:若出现紧急情况时,组织有关人员察看现场,讨论应急方案,发布各项抢险应急指令。
副组长项目部总工程师迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位,会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求,结合现场实际情况,制订针对性的实施方案和施工技术措施。
副组长(安全总监、项目副经理)的职责是迅速组织有关责任部门和抢险队,落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。
项目部各部门负责人的职责:组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求,与项目部总工负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。
医疗救护队:指挥部医疗救护队由有医疗救护经验的医生3~5人组成,配备医疗设备齐全、先进的医疗救护车,在发生紧急情况时,立即奔赴现场。
1、项目经理是应急救援领导小组的第一负责人,担任组长,负责紧急情况处理的指挥工作。副组长负责紧急情况处理的具体实施和组织工作,组长不在或授权时,副组长按序行使组长的权力。
2、组长(副组长)职责
1)及时向总监办、指挥部应急领导小组、公司以及当地政府主管部门等报告事故及处理情况,必要时请求援助,并接受其领导,落实指令。
2)审定并签发本项目应急预案。
3)下达预警和预警解除令。
4)下达本项目应急预案启动和终止指令。
5)负责生产安全事故的应急救援指挥工作,统一协调应急资源。
6)检查督促各应急救援工作小组做好抢险救援、信息上报、善后处理以及恢复生活、生产秩序的工作。
7)负责对外联络,向新闻媒体发布相关信息。
8)负责检查监督应急准备工作情况,组织开展应急培训教育及应急预案的演练、操练和讲解活动。审批并落实项目应急准备及救援资金。
3、各应急救援工作小组及职责
1)抢险救援组:负责现场伤员的搜救、损失设备的安全转移及事故后对被污染区域的洗消工作,及时控制危险源。
2)安全疏散组:负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物资转移等工作。接警后,督促所有员工立即离开工作岗位,从安全道路有秩序地撤离。员工疏散顺序是先现场人员,再附近工人、村民,最后各部门负责人和安全员。并根据各部门负责人提供的工作人数及访客登记资料核查人员情况,承包商与访问客人的疏散由负责接待部门负责人指派专人护送至安全区域。安全撤离后,防止员工未经许可重返事故现场。
3)现场救护组:负责抢救和临时处置事故现场伤员,负责护送重伤员到相应医院救治。有权禁止人员进入情况不明的现场,防止人员伤亡事故扩大。
4)现场警戒组:负责隔离事故现场、保护事故现场事故,禁止无关人员和车辆进入危险区域,协助人员抢救和疏散,防止有人借机偷盗和破坏财物。
5)善后安置组:根据人员伤亡或失踪情况,负责联络和接待其家属,处理有关赔偿、抚恤等事宜。
6)机动组:负责对主要运输道路进行疏导及后勤保障,并协助其它组开展抢险救援工作。
1、重大危险源的识别
高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂,从业人员的素质较低,因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析,识别确认有4个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为:
机械伤害、爆破伤害、触电伤害、坍塌和滑坡
2、对重大危险源的评价
1)机械伤害:机械运转工作时,因机械意外故障或违规操作可能造成人身伤害或机械损害。
2)爆破伤害:爆破施工时,因违规操作而引起的人员和财产损害。
3)触电伤害:工程外侧边缘距外电压线路未达到安全距离,用电设备未做接零或接地保护,保护设备性能失效,移动或照明使用高压,违规使用和操作电气设备,对人身造成伤害或损害。
4)坍塌和滑坡:路基开挖时因施工方法不当,机械使用不当,造成的坍塌和滑坡,对人身或机械造成伤害或损害。
3、预防管理措施
1)对重大危险要采取“两个控制”,即前期控制,施工过程控制。
(1)前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时,针对工程的各种危险源,制定出防控措施。
(2)施工过程控制:在工程施工过程中,严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查,认真落实整改。
2)加强安全生产的综合管理。
(1)认真落实各级安全生产责任制,建立健全各项管理制度,杜绝一切人为事故的发生。
(2)加强对员工队伍人员的安全教育,提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
(3)增强各级管理人员安全责任意识,加强安全专业知识培训。
(4)严格加强各种危险源预防管理工作,结合工程特点,针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
3)切实加强安全交底制度的落实
(1)交底必须在施工作业前进行,任何项目在没有交底前不准施工作业。
(2)交底工作一般在施工现场项目部实施。
(3)交底必须履行交底人和被交底人的签字模式,书面交底一式二份,一份交底给被交底人,一份附入安全生产台帐备查。
(4)被交底者在执行过程中,必须接受项目部的管理、检查、监督、指导,交底人也必须深入现场,检查交底后的执行落实情况,发现有不安全因素,应马上采取有效措施,杜绝事故隐患。
4、危险源的具体预防措施
1)预防机械伤害事故的防护措施
对所有各种机械设备进场后,必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作,经验收现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障贲门进行维修和安装。
使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作,使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。
使用中经常对设备进行维修保养,停止使用后切断电源并锁好电闸箱。
各种机械设备必须有专人专机,凡属特种设备,其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查,发现问题及隐患及时解决处理,确保机械设备的完好,防止机械伤害事故的发生。
2)预防坍塌和滑坡事故的防护措施
施工过程中,对施工开挖的地质情况,施工情况等信息尽心动态监测。对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。
高边坡监测:用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100米左右设置一个观测断面,对于一些特殊可酌情增设观测断面。
充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响,尽量避免安排在雨季施工。
所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟,截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接,确保雨季排水畅通,不积水。为防止水流下渗和冲刷,截水沟进行严密的防渗和加固,地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂缝较多的岩石路段,对沟底纵坡较大的土质截水沟截水沟的出水口,均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
严格执行分级开挖分级防护,对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合,避免开挖边坡暴露时间过长,使边坡松弛范围变大,造成新病害。
如有地下水露出,应将地下水排出引入排水系统,不可堵死。
严格按照批准的施工方案施工,特别是爆破施工,必须严加控制,严禁有大药量爆破现象出现,并按照要求做好各种飞石措施。
严格实行奖罚措施制度,对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩罚。
3)爆破施工的安全防护措施
(1)施工管理
建立以项目部为指导的爆破作业指挥部,各工区负责人为现场负责人,工区专职安全员和专业爆破员。
建立爆破作业器材集中收发制度,按工作量发料,多余的爆破器材在当班施工完成后,应及时上交给发放人员回收,做到集中发料,统一制作、统一回收、集中保管,严格登记手续,避免爆破器材流入社会。
安排好作业时间,爆破时间并将爆破时间告示与周围居民。
爆破总负责人施工组织、人员调配、生产安排,并对安全、生产负责。
专职安全员负责现场安全检查,布置检查爆破警戒。
(2)施工组织
本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工作,负责清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。
(3)安全技术措施
严格按照技术交底中爆破技术要求施工,针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。
在离工或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。
爆破在装炸药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。
瞎(哑)炮的处理:
在爆破作业完成后,检查人员应下到工作面检查瞎炮情况,并及时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮,应及时报告项目部安排专业人员处理,禁止非专业人员私下处理。
爆破器材属于危险物品,应进行严格处理。
严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。
现场爆破器材应该分门别类,分别用木箱盛装,专人上锁保管,严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放,严禁碰撞;雷管在连母线前应短接,避免接触带电体。
4)预防触电事故的防护措施
根据规范规定,为了加强施工现场用电管理,保障施工现场用电安全,防止触电事故发生。
施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行接零保护系统,同时必须做到三级控制两级保护。电箱为标准电闸箱,并采取防雨、防潮措施。
电气设备应根据地区或系统要求,做保护接零,或做保护接地,不得一部分设备做保护接零,另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工,负责现场临时用电管理及安拆。
对新调入工地的电气设备,在安装使用前,必须进行检测测试。经检测合格后方能投入使用。
专职电工对现场电气设备每月进行巡查,项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。
配电箱设在干燥通风的场所,周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则,不能同时控制两台或两台以上的设备,否则容易发生误操作事故。
配电箱应标明其名称、用途,并做出分路标志、门应配锁,现场停止作业1h以上时,应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器,灯具金属外壳做接零保护,室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触电及带电体的照明电源必须使用安全电压,电气设备架设设或埋设必须符合要求,并保证绝缘良好,任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或埋地,破皮老化线路不准使用。
使用移动电气工具和混凝土振捣作业时,必须按规定穿戴绝缘防护用品。
凡是从事与使用电气设备、工具有关的施工作业时,必须实行电工跟班作业。
1、机械设备的违章操作及无证操作
2、高边坡无安全防护措施
3、开挖等易发生石块滚落至坡脚时无专人负责看守
4、无人协调指挥高处作业
5、疲劳和带病作业
6、突发天气变化及地质原因引起的机械倾覆
7、同一坡面上下同时施工
1、施工队若发生高边坡人员、机械设备倾覆等安全事故,现场监控的专职安全员应立即向项目部领导简要汇报人员伤害和机械损伤情况、事故经过。事故现场应立即停止施工作业,组织人员进行救助,必须分秒必争。
2、如果是机械倾覆应先打开门窗救出遇险人员,离开受损设备至安全距离,根据伤员受伤情况立即对受伤人员进行科学的救治处理,对受损机械设备要及时判断有无起火、爆炸发生的危险,确定无这类危险后对其进行合理处置,尽可能的减小受损程度和继发事故,同时施工现场领导和专职安全员应立即组织人员保护好事故现场。
3、项目部领导应立即赶到事故现场组织抢救工作,交通联络人员应立即把救护器材和药品送到现场,抢救人员和药品保管员应各就各位。
4、项目部经理根据人员受伤情况决定就近送医或者送清新县人民医院,由项目部驾驶员负责运送,抢救人员随车护送,外部联络人员应尽早与医院抢救室联系,确定抢救方案。
5、上述方法必须由现场人员操作,直至维持到医务人员的到来或送至医院,切勿围观,以免延误抢救的最佳时机。
6、事故发生后,事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告;单位负责人接到报告后,应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告,并对事故现场进行保护、拍照、记录、积极配合、协助调查.事故调查处理按《事故、事件调查处理和报告管理程序》及相关规程规范、法律法规要求执行。
1、严格执行安全检查制度,必须执行日常和定期安全检查制度。项目部专职安全员坚持每日的安全巡视检查,对违反各种安全规定的行为人进行教育和处罚,对安全隐患进行排查,发现问题责令施工队进行整改。组织定期的安全检查,指导和督促施工队搞好安全管理工作。定期进行边坡的巡视检查工作,检查内容包括边坡是否出现裂缝,以及裂缝的变化情况(裂缝的深度及宽度)、是否出现掉渣或掉块现象,坡表有无隆起或下陷,排、截水沟是否通畅,渗水量及水质是否正常等,并做好巡视记录。特别是每天开挖后,次日再次开挖前对已开挖坡体地表进行观察,检查有无坡体开裂失稳现象,确保施工时人员安全。每次爆破后,对已开挖坡体地表进行观察,检查有无坡体开及坡体下部进行坡体稳定性检测,防止意外事故发生。每次大雨过程时和过程后,专职安全人员对坡体进行安全监控并进行地表全面查看。
2、为了确保施工期的安全施工,应进行安全监测。本项目采用地表变形监测,在平台上设监测桩,通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析,掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况,评估和判断高边坡的稳定状况。在坡体周围设固定测量观测点,每日检查各测量观察点的位置变化,若发生较大的变化,则停止施工,立即采取措施。
3、边坡外部变形监测。在边坡重点部位,布置变形观测桩,施工期的变形观测应结合永久观测进行。包括平面变形测量和高程变形测量。
4、表面裂缝监测。主要监测断层、裂隙和层面的变化情况,通过在边坡裂缝表面安装埋设监测仪器,来反映边坡裂缝的开合情况。
5、支护效应监测。主要是对锚杆、锚索应力监测,通过在典型部位锚杆、锚索上安装监测仪器,对锚杆、锚索的应力进行监测,反应锚杆及锚索的支护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。
6、边坡渗流监测:通过对地下水位和渗流量的变化情况来判断边坡的稳定状态。采用渗压计及测压管等。
7、应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工,边坡的变形数据的处理分析,是边坡监测数据管理系统中一个重要内容,用于对边坡未来的状况进行预报、预警,并对边坡的稳定现状进行科学的评价,预测可能出现的边坡破坏,应做好边坡施工安全监测成果的整理、反馈工作,以指导施工。
8、做好坡体截排水工作,并对坡体周边原地表裂隙进行粘土回填封堵,对坡体周围易松动物体预先清除排险。
专职安全管理人员职责:
1、认真贯彻执行政府、业主、公司、分公司下达的有关安全生产、文明施工的要求及本项目部在安全生产、文明施工方面制定的各项规章制度,参加项目部安全措施的制定工作,使施工项目的安全生产、文明施工达到标准化、规范化。
2、配合项目部进行每月安全生产、文明施工检查评分和季度安全生产、文明施工检查评比,并做好项目部月、季度安全生产、文明施工检查评比记录入档。
3、参加安全生产、文明施工领导小组会议,组织好施工班组安全生产教育活动,并做好教育记录入档。
4、负责对入场新工人上岗前三级教育工作,变换工种职工新岗位教育考核工作和特殊工种持证上岗工作,并做好教育记录入档。
5、负责编制安全生产施工组织设计和安全生产技术交底工作,并履行交底签字手续,做好交底记录入档。
6、及时收集、整理各种安全生产技术资料,按项目部规定每月向有限公司安质部报本工程项目安全生产的各种资料,做到安全技术资料与生产同步,内容真实、齐全。
7、安全员对安全生产、文明施工负有责任,有权拒绝不安全生产指令,制止违章指挥、违章作业,对违章指挥、违章作业的直接责任者,有权进行批评教育和罚款,并做好惩罚记录入档。
8、组织好施工现场的定期和不定期的安全生产、文明施工检查工作,并经常对施工现场进行巡回检查。对检查发现的事故隐患,协助安全生产、文明施工领导小组做好“三定”(即:定人员、定时间、定整改措施),并负责整改销项工作,做好检查验收记录入档。
9、协助项目经理、总工对脚手架、模板工程、施工用电、施工机械,进行检查验收工作,做好合格交验签字手续,并做好检查验收记录入档。
10、负责施工现场安全生产标语,安全生产标志牌,各种机械设备安全操作规章的编制与实施,负责各种安全设施和安全防护用品的检查试验,维修保养和登记工作,保证施工现场的安全设施工作正常,安全有效。
11、在施工生产的调度中,安全工作始终放在首位。
12、施工现场发生伤亡事故后,协助项目部保护好事故现场,积极组织抢救伤员及财产,排除险情;及时上报,协助事故调查工作,并做好事故的详细记录入档。
表6.1 专职安全管理人员表
表6.2 特种作业人员表
附件一:边坡防护形式示意图
附件二:典型高边坡横断面图
附件三:高边坡施工计划横道图
附件四:边坡防护设计图
附件五:特种作业人员操作证
附件六:项目部安全人员证书
附件八:寻沾高速土建1标施工总体平面布置图
云南 | 建筑施工
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