形缝是为了避免建筑由于温度变化、建筑物各部分所受荷载的不同以及相邻部分结构的差异和地震的影响而使建筑物出现变形、开裂、建筑结构破坏而设置的将建筑物垂直分开的缝隙，变形缝包括伸缩缝、沉降缝、防震缝。由于变形缝部位的宽度很小，留给施工的工作面就非常小，因此给施工带来了很多不便，从而造成变形缝部位的剪力墙经常发生涨模、漏浆，垂直度、平整度差，钢筋移位，墙面渗漏等质量缺陷。因此，为了减少以上质量缺陷的发生和施工的方便。
工法特点
根据施工图纸上剪力墙的尺寸配置定型剪力墙模板板材，然后进行拼接组装。
定型模板正面
制作固定模板外侧钢管的预制螺杆，将φ12的对拉螺杆带螺纹的一端截取200mm长，然后再在截取断面处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的钢板。
钢管固定螺杆
组装定型模板，用山型卡和螺母紧固模板外侧木方和钢管将模板整体定型化。
定型模板反面
制作穿墙固定螺杆，将φ12的对拉螺杆的一端弯曲成外径50mm的圆环，并焊接封闭。
圆环对拉螺杆
适用范围：
本工法适用于框剪结构的变形缝部位的剪力墙模板施工。
工艺原理：
制作定型模板避免了变形缝部位由于操作空间太小，而工人无法立剪力墙模板的尴尬，可以利用塔吊直接将定型模板吊至变形缝两侧，然后在定型模板上根据模板受力情况开设50mm的对拉螺杆孔，再在孔内预埋50mm的PVC管，然后在PVC管内穿入圆环对拉螺杆，再从上往下在圆环对拉螺杆的圆环内穿入φ18或φ20的钢筋，最后再在楼内可操作一侧利用山型卡和螺母将模板收紧固定。
工艺流程及操作要点
配置定型模板板材→制作钢管固定螺杆→在模板上开设钢管固定螺杆孔→固定模板外侧木方和钢管→模板吊至立模部位→在定型模板上开设对拉螺杆孔→在对拉螺杆孔内设置PVC管→在PVC管内穿入圆环对拉螺杆→在圆环对拉螺杆的圆环内插入钢筋→固定内侧木方和钢管→模板校正整平→固定收紧。
操作要点
制作钢管固定螺杆
将在工厂或施工现场制作好的对拉螺杆在带螺纹一端约200mm处割断，然后再在螺杆割断处焊接5mm厚30×50mm（或50×50mm）的铁板。
在模板上开设φ12的螺杆孔
在已配置好的模板板材上开设φ12的螺杆孔，横向开孔间距800～1000mm，纵向间距500mm，目的主要是为了固定模板外侧的木方和钢管。
拼装定型模板
将需要立模的剪力墙一侧的模板板材先拼在一起，然后再在模板上的开孔中穿入已制作好的钢管固定螺杆，竖向添上木方，再横向加上钢管，最后再加上山型卡和螺帽将其固定。
固定好的木方和钢管
定型模板吊装就位
将定型模板吊装就位后，根据模板受力情况再在模板上开设φ50mm的对拉螺杆孔，开孔间距500×500mm（根据模板受力情况开设），然后在开好的模板孔内埋设φ50mm的PVC管，PVC管凸出模板两边各50mm左右，再在PVC管内穿入一端带圆环的对拉螺杆，圆环一端伸入变形缝内。
圆环对拉螺杆的圆环上下对齐
定型模板固定
将穿入PVC管内的所有对拉螺杆的圆环上下对齐，然后再在圆环内插入φ18或φ20的钢筋，最后再将室内一端的对拉螺杆用山型卡和螺帽将木方和钢管收紧固定。
伸缩缝内的剪力墙模板
室内一侧的剪力墙模板
拆模后的砼剪力墙
伸缩缝内的砼剪力墙
本工法将变形缝部位的剪力墙模板施工的不便，改成了定型模板，不仅方便了模板施工，增加了模板的周转次数（配一次模板框剪结构18层就能用到工程封顶），而且维修方便，一旦模板破损，只需在原模板之上再覆盖一层木胶合板即可，减少了人工和材料的投入，同时还有效的控制了剪力墙混凝土的平整度，减少了涨模和漏浆现象的发生，使剪力墙混凝土一次成型，减少了装饰阶段粉刷层的厚度。本工法操作简单，易于掌控，产生了较好的经济和社会效益。
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