1、燃气工程施工的质量控制要点
1.1 图纸会审。图纸会审一般由建设单位组织,设计单位、施工单位及监理单位参加。目的是使工程各方参与人员熟悉设计图纸,了解工程特点和设计意图,以及关键工程的质量要求。会审现场,有关人员可以对施工图存在的问题、不清楚的表示及与不相符合的内容现场进行提问。有利于及时发现设计图纸的错、漏、碰、缺。真正实现图纸符合设计要求、符合现场实际情况。图纸会审的环节非常关键,现场应制作图纸会审记录。若应在图纸会审阶段发现的问题却未能发现,势必使图纸会审走过场。造成施工质量隐患缺陷,不得不进行工程变更。延误工期,增大投资成本。有可能造成工程的质量、进度、投资预期目标不能实现。
1.2 管材管件进场抽样检查。管材管件进场抽样检查是建设单位、监理单位对施工单位准备进场的管材、管件等施工材料进行抽样检查。并做好材料进场抽样检验记录:特别需要注意的是:燃气阀(特别是钢制燃气阀门)安装前必须进行强度及气密性试验,试验时监理及现场管理员必须在场,试验合格的阀门才能投入使用。这样在后期进行强度及气密性试验时可以把阀门的泄漏排除在外,避免出现系统安装后才发现阀门出现泄漏的情况发生。
1.3 管沟开挖。①开挖前应核实开挖沿线的其他地下设施。向规划部门或其他市政单位咨询有关设施情况。对有可能受施工影响的设施。应弄清其位置坐标。情况不明时,要局部开挖(挖探坑)核实。②若施工区域内有阻碍施工的地上、地下障碍物,应与有关单位协商处理。一般情况下,不能自行改变其他市政设施的位置。一些绿化树木需要施工时移走、施工后恢复的,也应得到有关单位的同意。施工中对其他市政设施的保护方案应与有关单位协商,特别是通信电缆、军用光缆等各类市政管线。穿过其他管线时应注意对其进行保护。在开挖过程中及时进行支撑。
1.4 管道焊接。①钢管焊接:钢管焊接的坡口尺寸、施焊环境、组对间隙、开口位置等应按照有关规定执行焊接完成后,施工单位质检员必须对所有焊缝进行外观检查并做好焊接检查记录.并按照设计文件要求对焊缝的内部质量进行检验(无损探伤或X射线)。合格后进行防腐处理。管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查,回填前应进行100%电火花检漏.回填后必须对防腐层完整性进行全线检查。②PE管焊接:管道连接前应核对待连接的管材、管件规格、压力等级。检查管材表面,不宜有磕、碰、划伤。伤痕深度不应超过管材壁厚的10%,连接完成后的接头应自然冷却,冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施力。要求施工单位进行序号标记。并做好焊接检查记录。
1.5 管道吹扫。管道安装检验合格后,由施工单位负责组织吹扫工作。在吹扫前应编制吹扫方案,由监理单位核审。
1.6 强度试验和严密性试验。强度试验:管道内的压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h,压力不降为合格。气密性试验:强度试验后将压力降至气密性试验的压力,然后稳压24h,压力不降为合格。试验时每小时记录不少于1次,建设单位现场管理员及监理单位必须到场,并做好试压记录,包括试压用的压力表号、环境温度等内容。
1.7 管沟回填。对特殊地段的管沟回填,应经监理单位认可,并采取有效的技术措施,方可在管道焊接、防腐检验合格后全部回填,回填前管道沿线应连续敷设警示带字面朝上,距管顶30cm~50cm。