[分享]地下室大体积混凝土施工技术怎么样呢

发表于2016-08-16     380人浏览     0人跟帖     总热度:10  

一、工程概况
本工程底板和承台混凝土总方量约27704m3,为大体积混凝土。塔楼区底板结构面标高主要为-13.75m、-16.17m、-22.99m、-23.75m和-24.75m等,主楼部分底板混凝土强度等级为C30S12,厚度主要有3.5m、5.7m、7.6m等;裙楼部分底板面标高主要为-14.95m,厚度主要有0.9m、0.6m.,底板分为9个施工区段。
二、大体积混凝土施工部署
1.施工区段划分
底板施工分为9个区,其中,1区分2层施工,第一层由底板底面施工至结构标高为-17.15m处,第二层由-17.15m施工至底板面结构标高-14.95m处;其他施工区段底板混凝土一次性浇筑。1区底板第一层及第二层浇筑混凝土方量分别为5763m3,5324m3。
2.底板施工顺序
(1)(临时塔吊施工安装)1区第一层底板→2-1区底板→2-2区底板→(安装1#、2#塔吊)→1区第二层底板→3-2区底板→(安装5#塔吊)→3-1区底板。
(2)(临时塔吊施工安装)→(3#、4#塔吊施工安装)→4-2区底板→5-2区底板→5-1区底板→4-1区底板。
(3)L-1区底板在3#塔吊安装后开始施工,L-2区底板在1区地下室钢柱吊装就位后开始施工。
三、混凝土施工技术
1.混凝土浇筑顺序
本工程底板混凝土浇筑顺序按设计方案施工部署。底板砼在局部深度-24.75~-20.65m段(面积约为255m2)采用垂直分层浇筑,每层浇筑厚度500mm;-20.65~-17.15m段采用斜截面分层浇筑。
  根据浇筑顺序及方法,电梯井坑采用垂直分层浇筑砼量为:280m3;浇筑完成前,斜截面推进浇筑方量为:1000m3,在电梯井坑砼初凝前,斜截面推进浇筑总方量为2853m3,
2.混凝土输送
  (1)砼运到现场后,及时检测砼坍落度,验证具体的运输时间,超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
  (2)在混凝土输送泵的引下管位置搭设泵管引下架,引下架用脚手管搭设成方形,中部及顶部与边坡及地面拉结固定,泵管必须牢固架设,输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,泵出口处要设一定长度的水平管,为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位,应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前,先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中,受料斗内应有足够的砼,以防吸入空气。管道向下时,不得直接向下,在中部做转折以防止空气进入,产生阻塞。必须保证砼的供应,保证混凝土输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除,将架管处混凝土填补完整。
(3)泵送混凝土浇筑入模时,端部软管均匀移动,使每层布料均匀,不应成堆浇筑。
(4)泵管混凝土出口处,管端距模板应大于500mm。
(5)只允许使用软管布料,不允许使用振动器推赶混凝土。
3.混凝土浇筑
(1)确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后,方可进行砼浇筑。
(2)砼浇筑前,应掌握天气情况,做好相应准备;并对所使用的机具进行检查,同时保证水电及原材料的供应。
(3)混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润,对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h即大量洒水湿润。
(4)采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的方法。
(5)砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌,上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。
(6)浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进,逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土,避免产生冷缝;
(7)在垂直分层浇筑时,将表面泌水及时排走;斜截面分层浇筑时,将坡脚砼泌水及时抽走。
(8)在每个浇筑带的前后布置三道振捣器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的中部,第三道布置在砼的坡脚处,确保中、下部砼的密实,浇筑向前推进,振动器也相应跟上,钢筋密集处要特别加强振捣,以确保整个砼的质量。
4.混凝土表面处理
(1)-17.15m砼表面处理
本工程主楼区域砼分为水平两层浇筑,第一层(-17.15m以下)与第二层在主楼以外区域重叠,因此砼表面处理分为两种情况处理:上下层重叠部分:在下层砼浇筑期间,砼初凝前,插入抗剪钢筋,钢筋采用Φ20*600mm,进入上、下层间Lae;上下层不重叠部分:泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶走,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,搓实遍数不少于3遍。并及时进行蓄水养护。
(2)-14.95m砼表面处理:当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时,从另一端端头往回浇筑,与原斜坡相交形成一个积水坑,再用软轴泵及时排除其中间的泌水;由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶走,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,搓实遍数不少于3遍;混凝土浇筑完成以后,在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压;混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后,密切注意混凝土表面裂缝情况,如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象,应立即组织人力,对裂缝部位进行搓平,直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以控制混凝土表面龟裂。
5.混凝土养护
  (1)本工程底板砼采用两种养护方法:-17.15m以下采用蓄水法(保温保湿)养护,在砼浇筑完成初凝前,立即进行洒水养护.在砼浇筑完成12小时内进行蓄水养护;-14.95m处采用薄膜、麻袋覆盖进行保温保湿养护,在砼浇筑完成初凝前,立即进行洒水养护.在砼浇筑完成12小时内进行覆盖。
(2)养护蓄水结合计算和实际情况,采取蓄水300mm深进行养护。
(3)待砼强度养护时间达到14天,并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后,将蓄水抽干(拆除覆盖),再进行洒水养护。砼强度达到4Mpa以后,始允许操作人员在上行走,安装模板及支架,但不得有冲击性操作。
(4)待第一次底板砼浇筑完成后,将底板集水井内注水循环养护。
(5)在第一次底板(-17.15m以下)浇筑时,砼表面找平时,略向电梯井处找坡,便于积水清除。
  四、结束语
采用了上述措施进行施工,经检测,没发现任何裂缝和渗漏现象,工程质量完全符合设计要求。不仅取得了良好的施工效果和巨大的经济效益,也为大体积混凝土基础的浇筑技术提供了宝贵的实践经验。

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