[资料]成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划

发表于2016-07-24     1275人浏览     1人跟帖     总热度:202  

标准化工地创建规划

第一章 总 则

创建标准化工地体现了“以人为本”和建设“爱民工程”的指导思想,是建设和谐社会具体体现,梁场标准化工地建设,对于保证安全、提高质量、确保进度、培养高素质的队伍,大力推动梁场的建设具有十分重要的作用。

按照铁道部《关于推进建设单位标准化管理工作的指导意见》(铁建设【2008】45号)、《关于推进铁路建设标准化管理的实施意见》(铁建设【2009】154号)、《关于全面推进成渝客专建设标准化管理创建标准化项目部和标准化监理站的通知》(成渝客专【2010】1号)、《关于开展成渝客专标准化工地和标准化作业建设的通知》(成渝客专【2010】2号)、《关于发布《试验室建设标准》和《试验室验收标准》的通知》(成渝客专【2010】3号)文件要求,为规范梁场建设管理工作,从细节入手确保整个工程的质量安全,结合梁场的实际情况特制定此规划。

第二章 创建目标

按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求,通过创建标准化工地活动,使梁场的经营活动和行为符合有关管理方面的法律、法规和行业标准要求;以技术标准、管理标准、作业标准为主要内容,以工厂化、专业化、机械化、信息化为支撑,健全完善管理制度,在实现管理制度标准化的基础上全面推进人员配备、现场管理和过程控制标准化,使梁场各项工作闭环管理,实现梁场 “六位一体”控制明显提高。

第三章 建设目的

创建标准化工地重点解决好管理观念落后、管理方式陈旧、管理方法简单;没有引入科学管理理念,运用经验式管理,作坊式管理,管理体系缺陷,管理机制有漏洞;施工现场“脏”“乱”“差”现象不同程度存在等诸多问题,实现梁场管理方式革新与跨越。打造精品,树立企业的新形象。

第四章 组织管理结构

建立健全各种组织机构、明确责任、落实到人

标准化工地创建领导小组

组  长:梁场经理   

副组长:副经理、梁场总工程师

组  员:工程技术部长、设备物资部长、安质环保部长、计财部长、综合办公室主任、试验室主任。

龙集制梁场管理人员工作职能

 

第五章 梁场选址、设置及施工环境

5.1 梁场选址

根据运架梁的要求,设计选址拟定在DK199+300范围

拟选方案地形地貌测量具体情况如下

方案A:DK199+300线路右侧

成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_1

该处地势较为平坦。落差约5m,为水田和旱地,水塘2处,架梁节点工期大。

优点:地势较平坦,土方量小

缺点:进场材料通道约5km,500KV高压线穿越梁场(图中红线距地面13米),征地涉及到4个村庄,拆房屋13间,给村民带来不便,征地改迁难度大。地势低洼,排水困难。

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需拆迁房屋

方案B:DK191+780线路右侧

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优点:毗邻广盘公路,交通极为便利,梁场范围内无房屋。征地只涉及清河村一个村庄,能满足架梁上线条件(DK192+094处613米路基提梁上桥),确保架梁进度。

缺点:近170米天燃气管道穿过生活区及提梁机便道(需要改迁),有22杆民用电线杆分布在梁场,零星鱼塘及莲藕田分布,该处淤泥较多,填挖土石方量较大。

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天然气管道铺设处

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民用电线杆穿越梁场(22杆)

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鱼塘(约2亩) 

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莲藕田(约3亩)

方案C:DK190+500线路右侧

位于方案B梁场选址的左侧,中间仅隔一处8m县道(广盘路)

成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_8

优点:交通便利,土石方较小,落差约为5m。

缺点:有约10间房屋需拆迁,路基长度不够(小里程一端最长路基281米,除去梁场占用不足200米),不能达到上线条件(路基落差7米,运梁车爬坡按1.5%设计,最大爬坡能力不超过3%),只有从DK192+094处路基上线,运梁车需通过县道(广盘路)。

通过对三个方案的比较,从改迁面积、工期、征地款、需要自建的施工便道距离、环境因素、当地人文的考虑, DK191+780线路右侧只涉及到一个村庄的征地改迁,受制约因数较小,附近交通便利,最终将中铁十一局集团桥梁有限公司龙集制梁场的中心里程定为DK191+780线路右侧。

5.2 施工环境

5.2.1所在地交通情况

梁场地处广盘路旁,线路在DK191+576位置与广盘路斜交,建场期场地平整后设备、材料直接从广盘路进场,生产期材料通道直接沿线路施工便道进场,交通便利。

5.2.2预制箱梁数量

本标段梁部结构主要形式是双线简支箱梁,有32m、24m两种跨径梁型,龙集制梁场共承担283孔箱梁的预制生产任务。

龙集制梁场预制箱梁数量详见表-1:

表-1 龙集制梁场预制箱梁数量明细表

 


第六章  梁场标准化工地创建规划硬件部分

6.1六大区域

龙集制梁场占地面积123亩,梁场分为原材料区、生产区、混凝土搅拌区、存梁区(含提梁装梁区)、辅助功能区、办公生活区六大区域。

原材料区按材料存放类别划分为:构配件仓库、钢材库、维修房等;

生产区按施工工艺流程分成:钢筋加工、钢筋绑扎、混凝土输送、灌注、蒸汽养护及初张拉等;混凝土搅拌区:混凝土的拌制、砂石料的存放;

存梁区(含提梁装梁区):箱梁的存放与装车发运;

辅助功能区:锅炉房、变电发电房、试验室、场内交通,垃圾场等;

办公生活区按其功能设置:办公室、宿舍、食堂、活动室及厕所等。

梁场正门边配置一定数量的彩旗,龙门吊顶配置标语及彩旗,在进、出管区设置指示牌,梁场重要道路及作业区域设交通、安全警示牌,场内所有材料有材料牌,机械设备有设备标识牌,各工序作业场所配有操作规程牌,各区之间通过混凝土路面相连,各区功能组成如下:

6.1.1原材料区

各种材料的堆放做到一头齐,一条线。做到整齐干净,无砖瓦,无杂草、杂物。所有主材、地材均按标准制作标识牌。标识内容齐全、正确,标牌规格一致。

※构配件仓库

仓库布置分为两部分,室内部分和室外部分。室外预设存储一个月生产30榀梁所需主要配件的场地和储存能力为120t的袋装水泥仓库(用于压浆)、备品仓库。室内部分设置40×20=800㎡,分别存放五金、电料和小型配件等.

※钢材库

主要包括钢筋库、钢绞线库、防裂网片存放库及配件加工用钢板库,总面积120×40=4800m2。

※维修班

维修班占地7m×20m=140㎡。主要负责现场各种设备配件的维修及部分构件加工、制作。

6.1.2生产区

※钢筋加工

钢筋加工区设有钢筋大样图,加工的钢筋统一按大样图上设计加工及排放整齐并用垫木垫好。加工区内有钢筋加工设备操作规程。

箱梁钢筋存放加工配备有冷拉设备、调直机、切断机、弯曲机、电弧焊机和闪光对焊机等钢筋加工设备。箱梁钢筋成品由1台10t×40m跨龙门吊吊运至钢筋预编区。

※钢筋预编区

箱梁设置六个钢筋预编台座,分为2个底腹板钢筋绑扎台座和2个32m、1个24m顶板钢筋绑扎台座,底腹板钢筋绑扎台座水平投影尺寸为32.6×6.5m,顶板钢筋绑扎台座水平投影尺寸为32.6×12.2m,每个绑扎台座都配备有钢筋绑扎胎具。箱梁整体骨架由两台40m跨50t的龙门吊专用吊具负责吊装和运输。

※内外模型的存放维修区

制梁场设置5个箱梁内模检修架、清理和安装台座,平面尺寸为32.6×8m。拆模时,用卷扬机将内模经轨道拖运到模型检修台座,完成模型检修、清理和安装完成后,用两台50t龙门吊吊入制梁台座,外模采用与底板连接固定在制梁台座。

※生产台座

以清苑制梁场生产经验,可以得到一个生产台座周转周期的平均值T取5天(即一个台座每月可生产6榀梁),由IV标制梁工期倒排每天最少生产1榀梁(即每月30榀),架设制梁台座数为N,可以得出:N = 30/ 6 = 5个,由于采取模型和台座一对二的模式,所以生产台座设计为6个。

根据梁数、工艺要求、工期要求、架梁速度,并结合场地大小等条件龙集制梁场的制梁台座、存梁台位设计如表-5。

※砼泵送设备

箱梁混凝土采用2台输送能力为90m³/h的混凝土输送泵输送,通过布料机直接泵入制梁模板内,进行混凝土的浇筑。在台座的中间各设置2台布料机基础及连接件,配置两台布料机。

6.1.3混凝土搅拌区

梁场设有一座混凝土搅拌站,配有两台生产能力为120 m³/h的卧式搅拌机,左右对称布置12个储存罐,胶凝材料通过气压泵输送到储存罐,水泥(或粉煤灰)罐必须安装避雷设施。存储能力满足7天的生产能力,拌合安全封闭设置,防止灰尘污染空气。在搅拌楼前安装施工配合比牌和安全警示牌。每个粉罐下设置材料标识牌,生产时随时更改填写。

冬季施工时配备水加温设备,夏季砂石料场搭设遮阳棚,砂石料场分为棚内和露天,占地总面积为5550㎡。棚内:合格区设置料仓3个,占地1200㎡;待检料仓设置3个,占地面积1350㎡。露天:备检区4个,占地3000㎡;洗石区1个,并设有沉淀池占地1050㎡。棚内存料区采用全封闭彩钢棚。料仓围栏和隔墙采用2.0m高普通砖砌体。砂石要成堆,并有标识牌。

根据经验,C50的梁体混凝土理论配合比,所用砂石比例一般为中粗砂:5-10mm碎石:10-20mm碎石=695.5:380.24:706.16,一榀梁按334方混凝土计算,结合上述砂石料场占地面积得出下表:

每种料仓存放量为:

砂:800×3=2400m3;

5-10碎石:800×3 = 2400m3;

10-20碎石:800×3 = 2400m3。

骨料存放量保证能力为:

砂:2400÷172.19 = 14榀;

5-10碎石:2400÷66.84 =36榀;

10-20碎石:2400÷124.14 =19.3榀。

固地材最大保证能力为14榀梁(按32m箱梁计算),即我梁场料场最大能存保证14榀梁施工的地材。为了满足月产36榀箱梁的施工计划,特在梁场区域增加45×30=1350m2放置备用砂石骨料。

故地材存储能力(全部按32m箱梁计算)能满足我梁场月生产需求。

搅拌站前面设置水泥浆沉淀池1座,便于冲洗搅拌机和输送泵时的水泥浆沉淀。

6.1.4存梁区(含提梁装梁区)

综合考虑:梁场设置双层存梁台座35个,其中包含复合存梁台座8个、一个静载台座,最大存梁能力76榀,可以满足存梁要求。

梁场设置箱梁存放及装车区用于箱梁存放及装车发运,存梁能力见表-5。

表-5     制梁场的制梁台座、存梁台位数量及设计能力明细表

6.1.5辅助功能区

※试验室

梁场设一个现场试验室,设在搅拌站旁,510㎡(取证要求),配备足够的试验设备,主要进行钢材、水泥等原材料进场检验及协作单位委托检验、混凝土试件强度及弹模、砂石进场检验等工作。分为工作间7间,办公室2间,资料室1间,值班室1间。工作间分别为:力学室、标养室、混凝土室、砂石室、水泥室、样品室、化学室。

                        试验室平面布置

※配电房、发电房

配电房、发电房设置在规划接入点远离生活办公区,靠近搅拌站,占地20×10=200㎡。负责场内所有供电。

※垃圾场

混凝土废料和生活垃圾弃置在洗石区后面的垃圾池内,统一进行掩埋处理,占地2000㎡。

※锅炉

辅助功能区内设置一台4t燃煤锅炉供箱梁蒸汽养护用汽,面积308㎡.

场内交通

进料道路从施工便道进入梁场,进料道路避开生活区,砂石料由重车道直接进入砂石料场,钢筋和其它材料从进场主便道进入场内便道,然后分别进入钢筋储存区和仓库,场地及主要道路硬化并适当绿化。

6.1.6办公生活区

办公生活区由办公区、生活区、围墙和大门组成。办公用房及住宅房、生活辅助用房均采用装配式活动板房;区域围墙高1.8m,宽0.24m。办公用房和生活用房分开,办公区域内设停车场和升旗台等。梁场管理人员约40人,为了满足办公的要求,整个办公区面积设计为2100㎡,根据要求配置了经理、副经理、总工、各部室办公室及监理室招待所、会议室等。

各办公室门口设名牌,室内办公设施配置齐全,岗位职责、有关制度图标上墙,文件资料归档整齐。会议室配有会议桌、椅子、投影仪,组织机构和质量、安全保证体系组织机构、创优和创精品工程规划、重点工程形象进度图等制度上墙。办公区内在进入工地的入口处放置“七牌一图”,

生活区域,主要包括住宅房、食堂、浴室、厕所和运动场等。生活区共设置宿舍59间,管理人员宿舍13间,工人宿舍46间,工人宿舍按6人/间计算,容纳职工276人,可以达到1.0榀/天的生产能力时所需工人的住宿,人均居住面积3㎡,每间宿舍配备衣服柜一个,并且在宿舍区留有一定空间,以备扩大生产能力时为增加的工人提供住宿。在宿舍的四区板房侧面布置了2个长度为分别为9m的洗漱池,水龙头36个,方便工人洗漱用水。在生活区设置两个电茶炉,为工人饮水提供方便。

6.2基础设计

由于箱梁结构尺寸大,重量重,箱梁在梁场内需移运、吊装,防止箱梁在移运、吊装过程中,受扭破坏,对提梁便道施工要求较高;箱梁张拉分预张拉、初张拉和终张拉,预张拉、初张拉在制梁台座上进行,终张拉在龄期达到要求后于存梁台座上进行,因此对制梁台座地基处理要求严格。

6.2.1制梁与存梁台座基础设计

考虑到制梁与存梁台座的重要性,梁场将根据制梁区范围内的地层勘探结果委托设计院设计,报上级部门审批通过后实施。

6.2.2提梁机道路基础设计

其基础设计也将根据制梁区范围内的地层勘探结果委托设计院设计,报上级部门审批通过后实施。

6.2.3搅拌站基础设计

底层基础采用素土夯实,自下而上采用500mm厚片石混凝土(含70%的片石,30%的混凝土)、1000mm厚C30混凝土,布置上下两层Φ16钢筋网片增加其抗倾覆能力。基础预埋件全部用全站仪放线进行定位,保证位置精准,并严格控制好预埋件的标高以保证后期的安装。详见“搅拌站基础图”

6.2.4  50吨龙门吊基础设计

一榀箱梁钢筋总重量约为60吨,橡胶抽拔管重量约为2吨,龙门吊自身重量约为186吨,龙门吊轨道设计承载力以300吨计算。龙门吊轨道设计主要考虑其沉降问题,保持两轨道能均匀沉降,因此轨道基础底部采用废砖渣夯实,保证地基承载力不低于160Kpa,再用250px厚碎石碾压然后布置一层钢筋网片最后浇筑1500px厚C30混凝土确保其满足承载力。详见“50吨龙门吊基础图”

6.2.5 10t龙门吊基础如下:成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_9

 

 

 

 

 

 

 

6.2.6砂石料场基础设计

   砂石料场由于要承载重型车辆,因此在基础设计时下部采用分层碾压,按土质路堤压实度标准《JTJ 033—95》中其他公路要求各层压实度90%,直至下部结构达到要求,然后再摊铺250px厚碎石垫层,最后浇注500px厚C20混凝土硬化,满足荷载要求。

6.2.7材料运输通道基础设计

   材料运输通道参照二级公路标准建设,下部结构采用素土夯实,再摊铺250px级配碎石反复碾压达到要求压实度,最后浇注500px厚混凝土。路面排水按照设计图纸左右各以0.5%放坡以达到排水要求。

6.3梁场给排水及蒸汽供应

6.3.1梁场给水设计

(1)梁场生产、生活用水全部来自水井。

(2)给水流量计算,施工工程每班用水量按下式计算:

q1=K1∑Q1N1×K2/(8×3600)

式中:q1—施工工程用水量(L/s);

(5)供水保证方案

生活与生产给水各用一井,生产区采用水池备用供水系统,正常情况水池不工作,当水泵房出现异常不工作或水压不够时,启动水泵加压给管网供水。

6.3.2排水系统

排水系统考虑生产区排水和生活办公区的生活用水及污水的排放,生活污水收集后送入污水处理站,经过处理达到排放标准后,排入附近的专用排水明沟。排水管为混凝土排水管,化粪池、检查井根据图纸标注型号,按国家标准图集要求制作。生产区的排水以地面明沟收集排水,经处理后排出。

设计主要考虑排水顺畅的要求,以高就低、以次就主、以近代远、各生产功能区相互谐调统一规划,最终汇集沉淀做到施工垃圾统一收集,对周围环境不造成污染。排水沟便于清理于周围环境谐调一致,不影响日常施工保证场区内积水能急时排出,兼顾梁场整体布局为设计原则。

通过计算水沟的排水量为630 m³/h,按龙集当地的日大暴雨量120mm来计算每小时梁场集水为453 m³,水沟的设计流量完全可以满足排水需要。

6.3.3供汽系统

采用一台4吨锅炉供汽,从锅炉房分汽缸分两路给生产台位供汽,供汽管道采用无缝钢管铺设。

6.4梁场电力供应设计说明

6.4.1负荷级别

混凝土灌筑时遇到停电,超过规定时间即会造成整孔箱梁报废,损失巨大,因此本设计中的搅拌系统、灌筑系统、重要办公用电等按2级用电负荷设计。当主供电回路停电时,能立即启动自备发电机组,确保2级负荷的正常供电。其它用电按3级负荷考虑。

6.4.2主要用电设备分组

详见表-6:

梁场生产用电功率统计表

 

负荷计算

功率补偿前计算负荷:

∑S成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_10=成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_11

式中∑Pj ——有功功率,∑Qj——无功功率

K成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_12——有功功率同时使用系数;k成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_13——无功功率同时使用系数;

其中K成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_14=0.85,k成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_15=0.90,∑Pj =1169,∑Qj=1129

∑S成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_16=1421kVA)

功率补偿后计算负荷:

∑S成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_17=成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_18

Q成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_19=∑Pj(tgφ成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_20- tgφ成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_21

式中Q成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_22——补偿容量,

cosφ成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_23——补偿前功率因素, cosφ成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_24——补偿后功率因素

取cosφ成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_25=0.72; cosφ成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_26=0.9

则Q成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_27=477(kVA)

∑S成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_28=1131(kVA)

根据表1 梁场用电功率统计表的计算,梁场需配备两台630kV·A的变压器组和一台800kW的发电机组,可以保证正式生产箱梁的电力供应。

6.4.4变压器容量选择

根据上述计算,应选用两台630kVA变压器,采取并联运行方式,能够满足生产需要。

6.4.5发电机容量选择

为保证临时停电期间箱梁灌注的连续性,本设计中2级负荷为1套搅拌系统、灌造系统、辅助天车、振动器、照明等,总功率为480kw。综合考虑用电设备的效率、需要系数、同时系数和发电机的工作效率等因素,所需要的发电容量为500kVA,因此,我们选用一台500kw柴油发电机组。发电机房位置靠近所供负荷的搅拌楼、生产区附近,并与变配电室主电源采用机械互锁连接方式,确保自发电和外部供电的倒闸安全。

6.4.6供电系统

本设计电气低压系统为380V、50Hz、三相交流系统。主回路采用三相四线制供电,生活及办公用电采用三相五线制供电。

6.4.7保护方式

本设计生产用电系统主要采用TN-C接零保护方式,手持式设备、临时灯、活动插座、室外配电设备均必须安装漏电保护器。生活办公用电系统采用三相五线制配电,工作零线与保护地线严格分开,插座回路必须安装漏电保护器。自发电采用与变配电室主电源机械互锁连接方式,确保自发电和市供电的倒闸安全,防止向市电网倒送电以及相间短路事故发生。

6.4.8接地设计

本电气设计中的工作接地、保护接地、防雷接地、共用接地体,要求接地电阻小于4Ω,具体做法为:将设备、房屋、台座基础内主筋作为接地体,利用钢轨、金属管线和镀锌扁钢(40×4)作为接地线,将所有接地体连接起来,在变配电室、发电室、油库以及四个方向的8个位置共设测量点11个,如电阻超过4Ω,应增设接地体。

6.4.9防雷设计

本设计中的变配电室、高度较高的重要设备等有被雷击的可能,其防雷设计要求如下:

锅炉房烟囱较高,也是防雷重点,只要确保烟囱接地良好,接地电阻小于4Ω即可。

发电房在锅炉房附近,可将烟囱视为避雷针,其保护范围覆盖发电房。

变配电室附近安装一套独立避雷针系统,高度为13m(电杆12m,钢制避雷针3.5m)。配电设施内安装避雷器,可有效地防止雷电波沿电缆等导体传入造成损失。

龙门吊等重要设备均用钢构件制作,操作人员和敏感设备均在室内,而室内相当于一个等电位体,不会受到雷击损伤,因此不考虑防雷设计。

其他一般建筑物、设施高度低于6m,可不考虑防雷设计。

6.5施工人员配备、施工设备配置及任务划分

施工队伍分布设备配置及任务划分详见表-2

表-2龙集制梁场建场主要施工队伍、施工设备及人员一览表

 


 

6.5.1梁场施工

箱梁预制场的建场是一系统复杂的工程,在建场开始前,建场工作需要理清条理,统筹安排。

在完成梁场范围的测量后,马上开始梁场的平面布置和管线布置设计,完成梁场的“三通一平”和生活区建设的工作后,再开始各功能区的施工和模型工装的制作,详见“建场施工流程图”。

6.5.1.1施工测量

测量放线是梁场建设的关键工作,也是制梁作业前与制梁作业过程中的必要工作。梁场的平面坡度控制、生产线轴线控制好与否直接影响到工程质量与进度,因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。

※施工测量组织机构

测量工作是本工程的一个重点,为此梁场总工程师直接负责,并在梁场工程管理部设专业工程师具体负责,配备专职测量人员及仪器,负责本工程施工测量工作,测设的关键控制点的测量成果都要经过梁场测量组复核。

成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_29建场施工流程图:

 

 

 

 

 

       

 

 

 

 

※施工测量技术方案

施工测量主要参照以下规范执行:

《城市测量规范》CJJ8—99

《工程测量规范》GB50026—93

国家其他测量规范和强制性标准

※施工测量方案

施工控制测量

本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要,建筑物四周,利用这些点布设加密附和施工平面控制网和高程控制网,以满足施工定位、轴线测量需要。

施工控制点埋设在施工场地变形区外,不受施工干扰,易于保护和便于使用的地方。按Ⅰ级建筑方格网技术要求施测,测角中误差小于5″,相对闭合差小于1/20000。观测时采用J1级全站仪观测,水平角左、右角观测各测一回,距离往返测量各两测回。

高程控制网一般以Ⅲ等水准测量技术要求施测,其每千米高差全中误差小于6mm,闭合差小±成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_30L(L为水准路线长度公里数)。各高程控制点均利用平面控制点。

※施工测量

施工测量其主要工作内容有建筑物的轴线定位、结构构件放样等测量。本工程建筑定位、轴线施测我们使用的仪器设备均为电子全站仪和计算机。因此,对施工放线数据全部进行解析计算,经计算复核后编汇成数据表格,其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。施工放线采用归化法,对建筑物结构特征点、轴线控制点,如结构柱等进行施工放线。归化法施工放样时,对每个待放样点位均经过初测,归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时,在该位置上做出明显固定标记。当待放样点位置和仪器不在同一个平面且高差较大时,应采取相应措施克服仪器误差,保证放样点在同一铅垂面上。除此之外,为保证放样准确,在放样中还增加检核条件,即按归化法确定待测点点位后,对相邻点之间的几何关系如边长、角度进行检测,保证其相对位置准确。结构构件施测时,根据已施测的控制轴线,用钢尺加密轴线,然后进行结构构件放样,放样后技术人员进行校核,确保误差在规范允许范围内。

施工测量人员在结构浇筑过程中,应及时看守观测,发现位置及标高与施工要求不符时,应立即通知施工人员,及时处理。

※施工测量主要仪器和设备

A.梁场测量组配备如下测量仪器和设备:

J2级全站仪一套(测角中误差<±2″,测距精度2mm+2ppm=包括主机、脚架、楼镜和觇牌;

DS1水准仪一套(每千米水准测量高差中数偶然中误差小于1mm)包括主机、脚架、水准尺和尺垫;

50m钢尺2把(经过检定的);

计算机一台;

其它测量工具。

上述全部测量仪器都必须有年检合格证

6.5.1.2 “三通一平”

※施工道路

施工便道主要利用既有道路;梁场在广盘路侧,建场期场地平整后设备直接沿广盘路进场,生产期材料通道直接沿线路施工便道进场,交通比较方便。

※施工用电

梁场用电使用2台630KVA变压器直接接清河桥村高压电,生产期意外停电梁场生产用电采用500KW发电机。

※生产、生活用水

梁场生产生活用水均来自地下井水,生产、生活各打一口井。采用无塔供水系统,可满足搅拌站用水、养护用水和生活用水。施工用水质量须经过有关部门的检验合格方可使用。

※生产、生活用房

梁场在建场前期以租用当地民房为主,当梁场房屋建成以后,立即搬到现场办公。

※场地排水

场地平整后,在梁场边界和内部开挖排水沟,进行排水固结。

6.5.1.3施工方案

由于工期紧迫,我施工队决定对建场期间主要土建和房建工程进行外委施工队进行施工。为了保证工程质量和控制成本等问题,我梁场拟对外委施工队进行招标,内容主要包括:

※制、存梁台位和提梁机便道基础

龙集制梁场范围内地质较差,待委托设计院确定基础方案后再定。

   搅拌站基础

由土建队施工,钢结构由梁场组织人员施工,电器部分委托生产厂家施工。

底层基础采用素土夯实,自下而上采用500mm厚片石混凝土(含70%的片石,30%的混凝土)、1000mm厚C30混凝土,布置上下两层Φ16钢筋网片增加其抗倾覆能力。

砂石料场采用2.0m高砖混墙将不同级配的原材料隔开,墙做0.6m深的基础。地面先垫100mm厚碎石后做200mm厚的混凝土的地面硬化。

※试验室、配电室等采用活动保温板板房(可重复使用)

地面进行强力夯实并做防水处理,做50mm混凝土地面硬化。其余如锅炉房、库房、钢筋加工间等均采用钢结构支撑,外部覆盖白色铁皮,美观实用,地面垫50mm厚碎石后做100mm混凝土地面硬化。

※龙门吊轨道基础采用钢性基础。
龙门吊轨道设计主要考虑其沉降问题,保持两轨道能均匀沉降,因此轨道基础底部采用废砖渣夯实,保证地基承载力不低于160Kpa,再用250px厚碎石碾压然后布置一层钢筋网片最后浇筑1500px厚C30混凝土确保其满足承载力。

※静载台座
存梁区布置静载台位1个,也做复合双层存梁台座考虑。

※管线电路

龙门吊滑触线拟采用电杆架空。电线回路分为:龙门吊1个、搅拌楼4个、生产台位1个、存梁台位1个、钢筋及配件加工1个、场内所有照明1个、锅炉房1个、办公生活区1个,共计11个回路。

※办公生活区

活动板房基础采用砖混结构,地面开挖200mm,基础顶面高于地面300mm,回填素土夯实后,用油毛毡平铺基础顶面,对处理进行防水处理。在防水层上铺设50mm混凝土,对地面进行硬化,室外地面硬化厚度为100mm。在板房四周开挖750px深的排水沟,并进行表面硬化。

6.5.1.4建场工期安排

梁场建场时间安排为3个月,于2010年10月10日开始征地建场,2011年1月10日完成梁场建场,根据业主要求,从2011年5月1日到2011年12月30日需完成龙集梁场预制段箱梁的架设,针对这一要求,我们对梁场建场和生产计划都做了详细的安排。预计2011年2月1日前完成第一榀箱梁的灌注,2011年11月30日完成所有预制任务。梁场建场详细时间安排见“箱梁建场横道图”。梁场详细生产计划安排见“生产计划进度表”。

成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_31

 

龙集制梁场生产计划进度表

6.5.1.5雨季施工质量控制措施

(1)暴雨、大风前后要检查工地临时设施,机电设施,临时线路,发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的应及时排除。

(2)机械、电气设备应有防雨防潮措施,同时原料、成品、半成品也要有防雨措施。

(3)雨季现场道路加强维护,斜道和脚步手板应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击,防机械倾斜。

6.5.1.6冬季施工措施

当工地昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时,进入混凝土冬期施工。必须采取下列措施:

※原材料温度控制

水泥、骨料:采用暖气片加热。

水:水箱内通入蒸汽进行加热,其加热温度不宜高于80℃,当水温高于60℃时,必须先投入已加热的水和骨料,先使骨料与热水预拌,拌匀后再投入水泥。避免80℃的水直接与水泥接触。

※混凝土搅拌

注意观察拌制的混凝土,如果在加热条件下出现坍落度过小或发生速凝现象,应适当降低拌合料的加热温度。

低温混凝土施工,混凝土的搅拌时间宜较常温施工延长50%。拌制混凝土前及停止拌制后,应用热水冲洗搅拌机。

低温施工混凝土运输控制

缩短混凝土浇注时间,输送砼的管道外围包裹棉蓬布,降低输送过程中的热量损失,保证混凝土入模温度在10℃左右。

混凝土养护

建场期间混凝土养护采用蒸汽发生器。

 

第七章  梁场标准化工地创建规划软件部分

7.1施工队合同制

规范梁场建场期间的建设,梁场成立以梁场经理为组长,梁场总工、梁场副经理、工程技术部部长为组员的招标评标小组,负责梁场基础建设的招标工作。

工程项目确定以后,编写招标文件,邀请具有相关资质和经济实力的单位和个人参与投标,每个工程项目原则上邀请至少3家共同参与。

对投标单位和个人进行资质、施工能力、经济实力、信誉度等进行审查,审查合格的单位和个人允许入围,采用合理低价中标法确定施工单位,原则上不少于3家方可开标。

填写相关表格,做到可追溯性。

选定施工单位后,及时签订施工合同。

在施工过程中严格监督施工单位,如发现存在违反合同约定的现象时按相关约定进行处罚。

7.2技术交底

工程管理部根据施工情况做好特殊工艺、工艺细则及施工图交底工作,内容应包括工程名称、工程数量、施工范围、技术标准等,技术质量部制定质量检查项目细则及标准交底工作。

施工阶段由技术人员进行工程结构、工艺标准和技术标准交底。交底内容应包括工程名称、结构尺寸、工艺标准、要求、工程质量标准要求、安全操作注意事项,放样控制点数据等项。对操作施工工艺等复杂项目,应现场示范指导。

现场技术由技术人员向施工单位现场主管交底,各施工单位现场主管向施工人员交底。交底要详细,可操作性强。

施工技术交底应以书面为主,包括结构图、表和文字说明,并经复核、批准后交付使用。

技术交底应格式规范、书写整洁、内容有根有据、操作性强、描述恰当,签字完善,对工程有实际指导作用。

施工技术交底要一对一负责,做好记录并签字,做到有据可依。

专人做好技术交底资料的登记工作,及时归档。

7.3现场施工监控制

由技术安质部按相关技术标准做好施工表格,下发到施工单位。

指定专人负责现场施工跟踪,按要求做好施工记录。

发现问题及时协调、及时汇报,协助做好处理工作。

现场施工记录及时回收,专人负责进行归档。

7.4工程验收与计价挂钩制

梁场成立以总工为组长,工程管理部、技术质量部成员为组员的工程验收组,负责梁场基础建设的招标工作。

由技术质量部部长组织分项工程设计者、工管部分项工程施工负责人根据图纸要求进行初步验收,若发现问题以书面形式立即通知施工单位整改。

经设计者复验合格后,由技术安质部部长组织成员对工程进行验收。工程合格出具竣工验收单。不合格以书面形式立即通知施工单位整改。整改完毕后,再由技术安质部部长组织成员进行复检。

验收合格,根据合同协议书和其他双方一致认可的补充方式作为验工计价的依据,进行工程计价。

7.5原材料进场源头把关制

对于所有进入现场的原材料,严格按照原材料试验程序及现场检测试验程序控制,严格按原材料采购制度进货。现场设置料库,所有运入施工现场的设备、材料均纳入库统一管理。各类材料分类放置,明确标识。严格执行进场物资管理办法,保证物资进出库有序,台账清楚、准确。

成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_32原材料采购见“原材料采购控制流程图” 。

原材料采购控制流程图:


7.6 资料的收集、归档规范制

7.6.1资料的收集

为了快速便捷收集资料,我公司将建立梁场信息管理系统。通过梁场信息管理系统可实现办公自动化、财务电算化;数据共享、打印共享、电子邮件传输等一系列功能。同时,最重要的是通过该网络建设可在梁场、业主及监理间形成一条信息传输链,梁场通过该信息链向业主及监理提供工程相关信息服务。

7.6.2资料的归档

※档案归档技术要求

归档的文件材料必须完整。

归档的材料必须层次分明,符合其形成规律。

归档的案卷,要填好卷内目录。

底图以项、类、题、台、件为单位成套移交归档。标题栏内各项签字手续完备。底图目录填写工整、清晰。

凡是归档的手写文件材料,都应做到书写工整、图像字迹清楚,反差良好。所有归档项目一律使用中性笔写。避免使用复写纸、铅笔、圆珠笔、纯蓝墨水、红墨水及水彩笔书写。

企业新购、引进设备仪器到货时,有关部门要会同档案部门检查验收文件材料,并及时归档。档案部门及时提复制件供设备仪器使用单位安装、调试、维护、保养。

※档案归档时间

文件材料的归档时间,应按照工作程序,可以分批分期立卷归档,也可以在文件材料全部形成后一次归档。一般情况下:

生产技术档案,应在每个产品定型或批量生产之后归档。

设备仪器档案,应在每台设备仪器使用或安装之后归档。

标准档案应在每个项目批准之后归档。

7.6.3资料的移交

资料在内部之间的移交应做好交接手续。工程竣工后,按照要求对所有归档的资料进行移交,并做好交接手续。

7.7质量保证措施

7.7.1质量目标

龙集制梁场从建场开始严格把关,从材料采购、原材料进场检验、图纸审核、施工全过程监控到最后验工计价,物资设备部、安质环保部、工程技术部、财务部多部门协作进行,确保全部工程质量达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准,主体工程质量零缺陷,确保桥梁混凝土结构使用寿命不低于100年的目标。

7.7.2质量创优机构及责任制

7.7.2.1梁场质量创优领导小组

建立创优工程管理组织机构,制定创优工程质量责任制,层层分解,做到责任分明,责任到人,措施落实。

质量创优工程领导小组如下:

组  长:梁场经理   

副组长:梁场总工程师

组  员:工程技术部长、设备物资部长、安质环保部长、计财部长、综合办公室主任、试验室主任、各队队长。

7.7.2.2创优管理体系

详见“创优管理体系图”

 

 

 

 


 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


7.7.2.3创优措施

1、按照GB/T19001-ISO9001:2000质量保证体系的要求,建立质量保证体系,并在项目中坚持其有效运行。

2、高标准组织人员建立梁场:依据质量意识强、领导水平高、施工经验丰富且具有中、高级专业技术职称等标准,严格选择梁场经理部管理者,同时以梁场经理为核心,按照“精干高效、职责明确”的原则组建强有力的领导班子;选拔一批具有较高技术水平和丰富施工经验的高级工程技术人员,担任工程技术质量部部长、工程管理部部长及各分项工程的技术负责人,充实施工现场的技术力量;抽调经验丰富、精干的施工技术工人,组建一支技术过硬、作风顽强、善打硬仗的施工队伍,从事本工程的建设。

3、加强全面质量管理,广泛开展QC活动,成立以总工程师为负责人的QC领导小组。成立箱梁预制QC小组。设立专职质量管理和检查人员,制定创优规划和措施,并层层分解,做到纵向到底横向到边,形成自上而下的质量管理网络。

4、建立重奖重罚奖惩制度,并纳入个人业绩档案,作为评先、晋职、晋级的重要参考依据,籍以达到工程创优的目的。

5、加强技术负责制,严格工程技术管理制度。把好图纸审批关、施工测量关、材料进场关、检验试验关、技术交底关、工艺操作关、隐蔽工程检查关。严格施工过程质量控制,狠抓工序质量,以点带面,从而确保单位工程和工区标段工程创优目标的实现。

6、严格执行质量监理制度,尊重监理工程师意见。所有分项工程经自检合格后,备好设计文件、材质证明、试验资料,填好“验标”和工程检查证等有关资料,请监理工程师检查验收签认后,方进入下道工序。

7、坚持各项有效的质量检查制度,严格自检、互检、交接检,严格专职质检人员及技术人员检查鉴定程序,成立现场施工监控组,负责对施工全过程的内部监控,强化质量意识。

7.7.3工程质量控制管理

7.7.3.1 工程质量自控体系

建立完善的、健全的工程质量自控体系,形成自下而上的质量控制体系以确保工程质量。

7.7.3.2质量控制程序

为保证工程质量优良,将按照ISO9000质量体系——生产和安装的质量保证模式,并根据公司质量手册及程序文件、质量体系建立完善的质量控制程序,遵照施工规范的要求,运用先进的技术管理方法和工艺流程,做好施工质量的全面控制。梁场经理部设技术质量部,各施工队设专职质检员,在施工过程中自下而上,按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”,对原材料、半成品、成品进行检测试验以及“自检、互检、交接检”的三检制对工序进行检查,做好施工质量的全面控制。

7.7.3.3质量管理制度

健全各项制度,建立各级技术人员的岗位责任制,实行以梁场总工为主的梁场技术责任制,逐级签订技术责任状,做到分工明确,责任到人,并层层落实,严格执行施工规范,做到质量管理工作制度化、规范化。在质量管理工作中,我们坚持贯彻执行以下八项制度:

1、质量责任挂牌制度

2、质量定期检查制度

3、质量评定奖罚制度

4、工程测量双检复测制度

5、隐蔽工程检查签证制度

6、工序交接签证制度

7、重点工序把关制度

8、验工质量签证制度

7.7.3.4质量教育

1、广泛开展QC小组及创优质样板工程活动,通过广泛的论证、分析和研究,确保工程质量得到有效控制。

2、在施工前,组织有关人员认真学习新技术、新工艺、新材料、新设备的技术要点,并认真进行技术交底,确保在施工中正确应用,提高工程质量。

3、施工前认真搞好技术交底,施工中循环检查,工后总结评比。使广大职工熟悉和掌握有关的施工规范、规程和质量标准。在施工中,加强质量监督和技术指导,保证人人准确操作,确保工程质量。

7.7.4质量监控

1、施工全过程的质量监控系统(具体见“施工全过程质量监控系统框图”)

2、施工全过程质量因素全面监控系统(具体见“施工全过程质量因素全面监控系统框图”)

3、事前、事中和事后质量监控系统(具体见“事前、事中和事后质量监控系统框图”):

4、工序质量监控流程(具体见“工序质量监控流程图”)。

5、质量检验手段

材料质量检验总程序(具体见“材料质量检验总程序图”)。

混凝土质量检验程序(具体见“混凝土质量检验程序图”)。

6、质量奖罚措施

梁场经理部与各施工队签订质量包保责任状,制定严格的质量奖罚措施。保证工程一次验收合格率达100%,优良率95%以上。并进行月度考核,季度总结,奖优罚劣,奖罚兑现。

建立内部竞争机制,实行优胜劣汰。对工程质量优良的班组和个人,除给予项目奖励外还将在评先、晋职晋级等予以优先考虑,对工程施工质量差且整改后无较大改变的班组和个人,除予以行政的经济处罚外,还将在企业内部待业,直至提高认识或技能水平为止。

施工队对工序实行与工程质量挂钩的计件工资制,对符合质量要求的工程进行计价,质量不合格者不予计价,造成损失的按一定比例赔偿,真正体现重奖重罚,优质优价。

成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_33施工全过程质量监控系统框图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 


 

 

 


7.7.5质量通病的预控措施

质量通病主要表现为混凝土分层离析,外观粗糙、蜂窝麻面,外观磕碰损伤,混凝土保护层厚度不足,混凝土裂缝等,因此在施工过程中需采取防止措施(具体见“确保分项工程质量、防止质量通病的措施表”)。

成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_34施工全过程质量因素全面监控系统框图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

事前、事中和事后质量监控系统框图:

 

成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_35 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

工序质量监控流程图:

成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_36                


 


 

 

 

 

 

 

 

 

 


材料质量检验总程序图:


 


 

 

 


  

 


 

 

 

 

 

 

 


7.8安全保证措施

7.8.1安全管理组织机构

梁场经理部成立安全生产领导小组,梁场经理为组长,副经理为副组长,职能部门和施工队负责人为组员,设立工程管理部下属的专职安全工程师和安全员负责梁场安全监查和日常工作。安全管理组织机构见下“安全管理组织机构图”。

安全管理组织机构图:

成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_37 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


7.8.1.1 人员配置

梁场经理部设1名副经理分管安全管理工作,配专职安检工程师,负责安检工作;各施工队分别配置安全员。

7.8.1.2安全管理职责

梁场设技术质量部,配安全工程师,具体负责所辖管区工程项目的全部安全监察和管理工作,各施工队设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全监察(检查)员选派工作责任心强,有多年现场工作经验,经过安全管理专业技术培训的人员担任。

梁场经理部安全管理领导小组的任务和职责:贯彻执行上级各项安全法规规程;定期召开安全工作会议;总结和布置安全生产工作;决策重大施工安全方案;制订本梁场各项安全制度、规定;落实安全责任制;组织安全教育培训;开展安全检查等。

建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序,在施工中形成畅通无阻的信息网,准确及时地搜集各种安全信息(如安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息,安全隐患、险肇事故及工伤信息等),并设专人负责予以处理。

7.8.2安全保证体系

7.8.2.1 建立安全生产责任制

梁场领导签订安全包保责任状,明确梁场经理为安全生产的第一责任人,梁场副经理是安全生产的直接责任人。

梁场经理与相关部门、施工队的负责人签订安全生产包保责任状,梁场副经理与安全生产关键岗位的人员签订包保责任状,梁场总工程师与主管工程师签订技术安全包保责任状。

对工程安全管理实行层层负责制,建立各级安全生产责任制度;建立各项。

安全生产规章制度,编制各工种安全操作规程;建立内部考核制度;确保安全保证措施得到层层落实。

7.8.2.2 安全生产保证措施体系

按照GB/T28001-2001劳动卫生保障管理体系标准的要求建立项目安全生产保证体系,制定安全包保责任制,逐级签订安全承包合同。达到全员参加,全面管理的目的,充分体现“管生产必须管安全”和“安全生产、人人有责”。认真编制安全生产保证计划和各项施工组织设计,并严格按保成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_38证计划和专项施组的安全要求进行管理、实施。在编制施工技术方案的同时,相应编制各分项工程的安全技术措施,确保安全管理目标的实现。

安全保证体系见下“安全保证体系框图”。

安全保证体系框图:

成渝铁路客运专线CYSG-4标龙集制梁场标准化工地创建规划_39 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


7.8.2.3 安全保证措施

※组织保证措施

梁场经理为安全生产领导小组组长,全面负责并领导本梁场的安全生产工作。梁场经理、梁场副经理、安全、技术、质量等主要负责人全部是经铁道部安全部门培训且考试合格的人员。

一级管理由梁场经理负责,二级管理由专职安全管理工程师负责,三级管理由施工队长负责,各作业点设安全监督岗,各自作好本岗位的安全工作。施工队专职安全检查员是安全生产的组织者和执行者,施工班组安全员是保证安全生产的直接人员。

※制度保证措施

根据成渝公司的安全生产管理办法,结合本项目特点,制定具有针对性的各项安全管理规章制度。做到有制度、有考核、有奖惩,使各项工作有章可循,主要包括以下内容:

高空作业安全制度;

车辆运输运行安全作业制度;

各种机械的操作规则及注意事项;

有害气体检测制度;

用电安全须知及电路架设养护作业制度;

各种信号的设置规则及维护措施;

施工现场保安制度及火工产品保管领用管理制度;

制梁的安全防护措施;

防火、防冻、防风安全制度;

各种安全标志的设置规则及维护制度;

有关部门劳动保护法规的执行制度;

安全生产宣传制度;

各种安全标志的设置及维护措施等;

重大安全应急救援预案的制定及演练;

其它各种安全管理规定。

※安全管理综合措施

1、安全生产教育与培训

梁场经理部经常开展安全生产宣传教育活动,使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。

建立安全教育培训制度。

由工程管理部对所有参建员工进行上岗前的安全教育,并做好记录。教育内容包括:安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。参加施工的人员接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程,经考核合格后,方可上岗作业,并定期进行安全技术考核。对于从事电器、焊接、机动车驾驶、张拉等特殊工种的人员,经过专业培训,获得《安全操作合格证》后,方准持证上岗。

开工前安全教育培训

每一单项工程开工前,对全体职工进行针对工程技术措施、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育,以及重点、难点工程的安全和技术培训工作。

“三级”安全教育培训。

施工人员进入施工现场,进行“三级”安全教育和培训。

一级为梁场经理部安全教育培训。内容包括:一般教育(建筑施工的特点,它给劳动者安全带来的不利因素;当前的安全生产情况);安全生产法规和安全知识教育(建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定,地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定,梁场经理部有关安全生产管理规定及细则,劳动部关于重伤事故范围的意见等);建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。

二级为施工队安全教育培训。内容包括:《建筑工人安全技术操作规程》有关规定;建筑工程现场的安全管理规定细则;在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。

三级为班组安全教育培训。内容包括:本班组生产工作概况、工作性质及范围;个人从事生产工作的性质,必要的安全知识,各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用;本工种的安全操作规程;容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

“四新”技术教育培训

在采用新技术、新工艺、新设备、新材料时,首先对直接接触和从事该项工作的人员进行具体的方法、性能、规程等的技术培训,然后再上岗。

特种作业人员安全教育培训

特种作业人员除进行一般安全教育外,还要通过地方劳动部门对特种作业人员进行培训和本工种的安全技术教育,经考核合格发证后,方准上岗操作。

定期对特殊工种进行复审,对从事有尘毒危害作业的工人,进行尘毒危害和防治知识教育。

各级领导和安全管理干部的安全教育培训

定期培训各级领导干部和安全管理干部,提高政策水平,熟悉安全技术,劳动卫生业务知识,做好安全生产工作。

培训主要内容:安全生产的重大意义;国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定;安全生产法规、条例、标准;施工生产的工艺流程和主要危险因素,以及预防重大伤亡事故发生的主要措施;企业安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施;各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理;编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计安全技术措施的基本知识等。

※安全生产检查

开工前的安全检查。

工程开工前,由梁场安全领导小组会同有关部门,对将开工的项目进行全面的安全检查验收,检查验收的主要内容包括:施工组织设计是否有安全措施,施工机械设备是否配齐安全防护装置,安全防护设施是否符合要求,施工人员是否经过安全教育和培训,施工方案是否进行交底,施工安全责任制是否建立,施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

定期安全生产检查

梁场经理每月组织一次由有关职能部门的负责人和梁场专职安全员参加的安全生产大检查,并积极配合上一级进行专项和重点检查;施工队每旬进行一次检查;班组每日进行自检、互检、交接班检查。

经常性的安全检查

安检工程师、安全员日常巡回安全检查。使用《事故易发点检查表》每日进行检查,检查重点:施工用电、机械设备、脚手架工程、模板工程、焊接作业、季节性施工等。

专业性的安全检查。

针对施工现场的重大危险源,梁场经理部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。

季节性、节假日安全生产专项检查。

夏季检查防暑、防雷电措施落实情况;冬季检查防冻、防煤气中毒、防火、防滑措施落实情况;春秋季检查防风、防火措施落实情况;节假日加班及节假日前后安全生产检查。

安全检查记录

定期检查按《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)进行检查、打分、评价;班组每日的自检、交接检以及经常性安全生产检查,可在相应的“工作日志”上记载、归档或使用《安全检查记录表》;专业性安全检查,季节性、节假日安全生产检查,使用《安全检查记录表》或《事故易发点检查表》。

隐患整改

隐患登记、分析。各种安全检查查出的隐患,要逐项登记,根据隐患信息,对安全生产进行动态分析,从管理上、安全防护技术措施上分析原因,为加强安全管理与防护提供依据。

整改:检查中查出的隐患应发《隐患整改通知书》,以督促整改单位消除隐患,《隐患整改通知书》要按定人、定时、定措施进行整改。

复查:被检查单位收到《隐患整改通知书》后应立即进行整改,整改完成后将《隐患整改反馈单》报回检查组并及时通知有关部门进行复查。

销案:有关部门复查被检查单位整改隐患达到合格后,在《隐患整改反馈意见单》上或检查台帐上签署复查意见,复查人签名,即行销案。

※安全技术交底制度

分项工程开工前,工程管理部编制详细的安全施工方案和技术措施,逐级进行交底,下达安全作业指导书,对施工人员进行安全教育和安全作业交底,说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施,施工注意事项等。

※危险性较大工程的安全技术方案的编制审批

开工前制订好安全生产保证计划,编制安全技术措施,经有关部门批准,报安全监理审核,建立施工组织设计和重大方案的论证制度,确保施工方案的安全可靠性。

对于脚手架工程、模板工程、钢筋焊接加工、车辆运输、施工用电等安全重点防范工程,结合现场和实际情况,单独编制安全技术方案。

※施工安全措施费

按《铁路建设工程安全生产管理办法》的规定单独编制安全施工措施费用,专项用于安全生产,并建立专项台帐,不得挪作他用。施工安全措施费不小于建筑安装费的1.5%。

※安全奖罚措施

按成渝公司安全生产管理办法中的奖罚规定执行。

严格安全监督,建立和完善定期安全检查制度。按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式,查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。定期召开安全例会,会后检查落实情况。

施工中,各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。根据年终对施工安全的考核,结合实际情况进行年终奖罚兑现。

※积极推行安全质量标准工地建设

依据建设单位对安全管理的要求,结合本投标人安全管理办法,实行目标管理,本项目全面实施“事故易发点控制法”,针对性强,记录规范,做到安全质量标准工地资料台帐齐全,填写认真规范。施工现场文明整洁,辅助设施合理布置,材料堆码整齐有序,标识规范,安全警示标志齐全醒目,工作环境舒适安全。厂(场)内机动车辆、起重设备等档案齐全,定期检验。安全员、特种作业人员及主要技术人员持证上岗率达到100%。

认真实施标准化作业,严肃施工纪律和劳动纪律,杜绝违章指挥与违章操作,保证防护设施的投入,使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。对可能突发的意外情况,制定应急预案。

7.9工期保证措施

7.9.1 影响施工进度的主要因素

1、工程量大、工期紧。

2、机械设备、材料、人员等资源投入量大且集中。

3、施工受自然环境(气候、自然灾害)影响较大,工期内有效工作时间较短。

4、材料供应主要是远距离供给,受自然环境制约。

7.9.2 劳动组织管理措施

1、为确保工期,成立由梁场经理领导的保证工期领导小组,各部门主管担任组员,由各施工队长为责任人,以各施工工序为生产实施对象,明确各层工期管理责任,加强施工现场的协调和指导,形成一个从上而下的工期管理组织体系。(具体见“工期管理组织机构图”)

工期管理组织机构图:


 


 

 

 

 

 

 

 

 

 


2、建立以项目为核心的责权利体系,定岗、定人、授权,各负其责,各司其职。

3、实行定期生产例会制,组织和协调各施工队间的生产关系,有效地控制生产进度。

4、建立和落实经济责任制。每季每月进行一次总结,严格按照经济责任制进行考核和奖惩,提高职工工作效率,确保工期的实现。

7.9.3 强化进度计划管理保证工期

1、工期安排上,充分考虑影响工期的灾害性天气以及物资供应等影响因素。工程开工前,严格按照总工期及阶段工期要求,采用专用软件或监理工程师确定的其他方法编制工程施工总进度计划,并对其科学性和合理性,以及能否满足合同工期的要求等问题,进行认真审查。

2、根据工程施工总进度计划,逐日、周、月编制出分部工程和分项工程的施工计划。

3、工程计划执行过程中,如未能按期完成计划,必须及时分析原因,同时调整工作计划,采取有效的措施,确保总工程进度计划的实现。

7.9.4充分利用资源保证工期

1、成渝项目是桥梁公司的重点工程,所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证,依据工程施工总体计划表的安排,进行各种资源的配置,并有重点的加大机械设备和前期货币资金的投入,切实保证工期计划目标的实现。

2、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。箱梁台座及模板配套设计,箱梁配10个台座、5套模板;1台提梁机。组织机械化流水作业,做好施工机械的维修、保养工作,施工现场设置修理场,保证施工机械的正常运转;对重要的、常用的机械和机具留有富余备用,保证设备停转不停产;对影响总工期的关键线路工序给予人力和物力的充分保证,确保总进度计划的顺利完成。

3、制定科学的物资需求计划,根据现场的施工进度保证物资及时供应,制订材料提前进场计划,保证合理的材料储存。

4、针对施工用水量较大的情况,建造蓄水能力达300m3的蓄水池,确保施工用水。

5、组织高素质的专业化施工人员进场施工,提高劳动效率。

6、对生产要素优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排,及时组织施工所需的人员、物资进场,保障后勤供应,满足施工需要,保证连续施工作业。

7.9.5 以先进技术保证工期

1、施工中充分发挥科技是第一生产力的优势,不断优化施工方案。针对施工中出现的问题,合理改进施工工艺

2、认真执行技术交底制度,施工之前技术人员及时向班组做好详尽的技术交底,勤到现场,对各个施工过程做好跟踪技术监控,发现问题及时解决,防止工序检验不合格而进行返工,延误工期。

3、积极开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动,对重点项目邀请设计、科研单位联合攻关。采用新技术、新工艺、新设备、新材料,尽量压缩工序时间,安排好工序衔接。

4、在工程施工期间,所有数据的传送尽可能做到光盘或网络传输,使数据传送方便、迅捷,资源共享。

7.9.6 建立施工进度调控系统

工程施工进度监测系统(具体见“工程施工进度监测系统”)。

7.9.7 资金保证措施

我公司将采取强有力的措施确保资金到位,对本工程的资金,在施工期间实行封闭管理,决不挪用、借用施工资金,资金使用情况定期上报局指、监理和指挥部,接受监督。为保证施工,按照制梁进度,2010年度需投入资金占造价的30%,2011年度需投入资金占造价的70%。在施工前期中,我公司拟准备300万元的启动资金,以确保施工进度的顺利进行。

 

7.10文明施工与文物,环境保护

7.10.1 现场文明施工措施

1、梁场成立以梁场经理为组长的现场文明施工领导小组及考评小组,负责整个梁场现场文明施工的实施及考评工作。

2、加强宣传教育工作,提高管理人员及各班组文明施工的意识和自觉性。

3、梁场按照业主统一规划做好施工现场总平面设计,报监理工程师审批,施工中严格按平面布置,不得随意更改,同时根据工程进度,适时对施工现场进行调整。

4、施工现场入口设置大门,配置门卫,大门外侧悬挂标语牌告示,写上工程名称、开竣工日期和工程建设、设计、监理、承包单位等名称,大门各种标牌保持整洁而且美观。

5、工地内各类区域及重点要害部位设立明显、清晰的标志。各种设备、材料、工具堆放整齐、合理。

6、做好施工现场管理,周围居民和闲杂人员不得进入施工区域内,未经业主同意批准,外部任何单位和个人不得进入工地。

7、现场生活区要求整洁干净,认真制定生活和环境卫生管理制度,搞好职工宿舍和食堂饮食卫生,加强污水的排放管理及垃圾处理工作。

8、全体职工穿戴整齐,行为文明。佩带上岗证,上岗证标明姓名、职务、身份及编号。人员进入生产区,必须戴安全帽。

9、建立安全管理制度(安全生产责任制度,安全教育制度,安全设施验收制度,安全检查制度等),使梁场内各级人员都明确自身的安全生产职责,在梁场内形成安全管理网络。

10、丰富职工文化生活,开展各项活动,以增强梁场的凝聚力。工地设置活动室一个,活动室内配置彩电、影碟机。在工作空闲时间向职工开放。

7.10.2 文物保护措施

严格贯彻《中华人民共和国文物保护法》的有关精神,积极与地方文物保护部门签订文物保护实施协议,严格遵守保护程序,制定可靠保护预案,全力配合文物主管部门对施工现场发现的文物进行抢救和保护,确保文物不被损坏、不遭流失,安然无恙。

1、开工动员中,向施工人员讲明珍惜和保护历史文化遗址、地质遗迹和化石等文物的重要意义,使每个职工明白保护文物人人有责。

2、组织全体员工认真学习《文物保护法》,切实增强文物保护意识。让所有施工人员真正懂得文物和地下遗迹属国家所有,是珍贵的国家财产,必须倍加珍惜,悉心呵护。

3、施工前了解当地文物古迹、地下遗迹分布范围,如在其邻近施工时,加强观察,谨慎作业。

4、施工过程中一旦发现文物或有考古、地质研究价值的物品时,立即停止施工,采取有效的防护措施保护现场,并尽快通知业主。严禁私自占有、破坏和非法买卖文物,必要时请当地公安部门担任警戒,加大力量保护现场,并积极配合文物部门对文物进行抢救和处理。待文物管理部门做出处理后方可继续施工。

7.10.3 环境保护措施

结合行业和本工程施工特点,积极做好环保工作。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则,采取有效措施,防止污染和破坏自然环境。具体措施如下:

1、办公区、生活区内搞好绿化以美化环境。

2、严格遵守国家有关环境保护的法律规定,采取有效措施,控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、噪声等对环境的污染和危害。

3、水污染防治措施

施工期施工活动将产生一定的污水和废水,主要为施工污水和施工人员驻地的生活污水。施工机械运转中产生的油污水,采取隔油池等措施处理,经检验符合《污水综合排放标准》(GB8978-96)规定后,方可排放至指定的沟渠中,不超标排放。清洗骨料及其它生产污水,在进行过滤沉淀后排放。修建自动定时冲洗厕所并设化粪池。

4、大气污染防治措施

发展液体燃料,积极利用电、太阳能等清洁能源,热水、采暖尽量使用电器设备。若使用生产、生活用小锅炉,则采用湿式除尘锅炉,满足脱硫要求,在征得当地环保部门的许可后进行锅炉安装,除尘器运行状况定期接受环保部门监督。

控制扬尘污染,对易产生扬尘的砂石料进行遮盖,车辆过往的车道适当洒水,淘汰落后工艺,降低粉尘排放;采用密封拌合设备和设置防尘设备;防止拌合混凝土产生的粉尘外泄;施工通道、混凝土拌合站经常进行洒水处理;生产、生活区道路定期洒水降尘。根据施工场地整体规划,生产及生活区周边进行适当绿化,种植抗粉尘树种等。

控制机动车尾气污染,严格执行用车淘汰报废制度,选用符合国家卫生防护标准的车辆,严格控制各种机动车尾气排放,保证上路行驶的机动车尾气完全达标。

5、振动噪音防治措施

声音的辐射具有方向性,在与声源距离相同的地方,因处在声源不同方向上,受到噪音污染的强度也不同,因此,控制噪声的传播方向(包括改变声源的发射方向)是降低噪声尤其是高频噪声的有效措施。建立隔声屏障,根据施工现场情况,使用隔声材料或结构来阻挡噪声传播。对于固体振动产生的噪声,采取隔振措施以减弱噪声。与当地政府和居民处理好各种关系,不因施工而影响居民正常工作和休息。禁止操作人员无故鸣笛,减少噪声污染。

6、固体废弃物治理原则

生产生活区,设置一定数量垃圾桶,贮放垃圾,并将垃圾划分为可回收利用的垃圾和不可回收利用的垃圾,然后分别进行利用和处理。

7、保护生态环境与水土保持措施

为了减少对周围环境的影响,施工现场定期洒水、种植树木,减少各种污染,美化环境。

保护好施工现场绿化植被,施工作业不得损坏绿化设施,并在温暖时节布置绿化。充分利用现有的空间,做到绿化布置层次化、总体化。在道路两旁种植抗粉尘乔木,生活区种植花卉、灌木和草皮,防止水土流失。施工结束后(除业主特殊规定外)尽快恢复预制场地的生态环境。

 


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 发表于2016-08-02   |  只看该作者      

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广东 广州 | 建筑施工

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