| (Ⅲ)允许偏差项目 第2.0.6条 焊接球的允许偏差及检验方法应符合表2.0.6的规定。 焊接球的允许偏差及检验方法 表2.0.6 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 球焊缝高度与球外表面平齐 ±0.5 用焊缝量规，沿焊缝周长等分取8个点检查 2 球直径D≤300 ±1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球量测各向三个数值 3 球直径D＞300 ±2.5 4 球的圆度D≤300 ≤1.5 用卡钳及游标卡尺检查，每个球测三对， 每对与互成90°，以三对直径差的平均值计 5 球的圆度D＞300 ≤2.5 6 两个半球对口错边量 ≤1.0 用套模及游标卡尺检查，每球取最大错边处一点 检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只。 第三章 螺栓球节点 第一节 螺栓球 ( Ⅰ)保证项目 第3.1.1条 用于制造螺栓球节点的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告 ，有怀疑时应抽样复查。 第3.1.2条 螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患。检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。检验方法用10倍 放大镜目测或用磁粉探伤等其它有效方法。 第3.1.3条 螺纹尺寸必须符合国家标准《普通螺纹基本尺寸》GB196―81粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差与 配合》GB197―81中6H级精度的规定。检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只。检验方法用标准螺纹规。 第3.1.4条 成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，检验时螺栓拧入 深度为1d（d为螺栓的公称直径）。检验必须符合本标准附录一规定的试件承载能力的检验要求。检查数量每项工程中取受力 最不利的同规格的螺栓球600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。检验方法用拉力试验机。按第 3.2.4条规定与高强度螺栓相配合进行试验，现场检查产品的出厂合格证及试验报告。对于安全等级为一级，跨度为40m以上公 共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时，现场必须复检。 (Ⅱ)允许偏差项目 第3.1.5条 螺栓球允许偏差及检验方法应符合表3.1.5的规定。检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只。 螺栓球的允许偏差及检验方法 表3.1.5 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 球毛坯直径 D≤120 ＋20 －10 用卡钳、游标卡尺检查 D＞120 ＋30 －1.5 2 球的圆度 D≤120 1.5 D＞120 2.5 3 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.2 用游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查 4 同一轴线上两螺孔端面平行度 D≤120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查 D＞120 0.30 5 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r 用百分表 第二节 高强度螺栓 (Ⅰ)保证项目 第3.2.1条 用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。检验方法检查出厂合格证或试验报告。 第3.2.2条 高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228―91规定的性能等级8.8s或10.9s，并符合国家标准 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231―91，螺纹应按《普通螺纹公差与配合》GB197―81中6g 级。检验方法检查出厂质量合格证及试验报告。 第3.2.3条 高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8s的高强度螺栓其硬度应为HRC21―29°；10.9s高强度螺栓其硬度应为HRC32― 36°，严禁有裂纹或损伤。检验方法硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。使用前复检。 第3.2.4条 高强度螺栓的承载能力必须符合附录一规定的抗拉强度检验系数允许值(u)。检查数量同规格的螺栓每600只为一批，不足600 只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检。检验方法取高强度螺栓与螺栓球配合，用拉力试验机进行破坏强度检验。现场 检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复检。 |
| (Ⅱ)允许偏差项目 第3.2.5条 高强度螺栓的允许偏差及检验方法应符合表3.2.5的规定。 高强度螺栓的允许偏差及检验方法 表3.2.5 项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 螺纹长度(t－螺距) ＋2t 0 用钢尺、游标卡尺检查 2 螺栓长度 ＋2t －0.8t 3 键槽 槽深 ±0.2 4 直线度 ＜0.2 5 位置度 ＜0.5 检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只。 第三节 封板、锥头、套筒 (Ⅰ)保证项目 第3.3.1条 用于制造封板、锥头、套筒的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。检验方法同本标准第3.2.1条的规定。 第3.3.2条 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。检查数量：每种抽查5%，不少于10只。检验方法：用放大镜观察检查。 (Ⅱ)允许偏差项目 第3.3.3条 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法应符合表3.3.3的规定。 封板、锥头、套筒的允许偏差及检验方法 表3.3.3 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 封板、锥头孔径 ＋0.5 用游标卡尺检查 2 封板、锥头孔径 ＋0.5 －0.2 3 封板、锥头底板二面平行度 0.1 用百分表、V形块检查 4 封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度 0.2 用百分表、V形块检查 5 锥头壁厚 ＋0.2 0 用游标卡尺检查 6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 ±0.2 用游标卡尺检查 8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 9 套筒两端面的平行度 0.3 注：①封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。 ②r为套筒的外接圆半径。 检查数量每种抽查5%，且不少于10只。 第四章 焊接钢板节点 (Ⅰ)保证项目 第4.0.1条 用于制造焊接钢板节点的钢板和焊接材料，必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准。检验方法观察检查，检查出厂合 格证，试验报告及焊条烘焙记录。 第4.0.2条 焊缝必须符合设计要求，焊缝质量标准，除设计有明确规定者按规定执行外，其余均必须符合现行国家标准《钢结构施工验收 规范》GBJ205二级质量标准。检查数量按各种规格节点抽查5%，且不少于5件。检查方法外观检查和用焊缝量规及钢尺检查。 (Ⅱ)允许偏差项目 第4.0.3条 钢板节点的允许偏差项目及检验方法应符合表4.0.3的规定。 钢板节点的允许偏差及检验方法 表4.0.3 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 节点板长度及宽度 ±2.0mm 用钢板尺检查 2 节点板厚度 ＋0.5mm 用游标卡尺检查 3 十字节点板间夹角 ±20′ 用标准角规检查 4 十字节点板与盖板间夹角 ±20′ 检查数量每种规格抽查5%，且不少于5只。 |
| 第五章 杆件 (Ⅰ)保证项目 第5.0.1条 用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须 符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察检查和检查出厂合格证、试验报告。 第5.0.2条 钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合现行国家标准《钢结 构施工及验收规范》GBJ205二级质量标准。检验数量每种杆件抽测5%，且不少于5件。检验方法超声无损检验。 第5.0.3条 钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载能力检验系数应满足附录一规定的要求。检查数量取受力最不利的 杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根仍按一批计。检验方法生产厂用拉力试验机检验。 现场应检查试验报告及出厂合格证。 (Ⅱ)允许偏差项目 第5.0.4条 杆件允许偏差及检验方法应符合表5.0.4的规定。 杆件允许偏差及检验方法 表5.0.4 项 次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 角钢杆件制作长度 ±2 用钢尺检查 2 焊接球网架钢管杆件制作长度 ±1 用钢尺及百分表检查 3 螺栓球网架钢管杆件成品长度 ±1 4 杆件轴线不平直度 L/1000且≯5 用百分表、V型块检查 5 封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r 注：L――杆件长度，r――封板或锥头底半径。 检查数量每种杆件抽测5%，且不少于5件。 第六章 网架结构安装 (Ⅰ)保证项目 第6.0.1条 网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。检查数量每种杆件抽查5%，不少于5件。检 验方法对照出厂合格证与设计图纸或设计变更通知。观察检查和用钢尺、游标卡尺、卡钳等量测检查。 第6.0.2条 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作出记录。对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无 损探伤检验。焊缝质量标准必须符合本标准第5.0.2的规定。检查数量无损探伤检验抽样不少于焊口总数的20%，取样部位由设 计单位与施工单位协商确定。检验方法超声波无损检验，每一焊口必须全长检测。 (Ⅱ)基本项目 第6.0.3条 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过 1mm。检查数量检查纵横中轴线上的上下弦各节点。检验方法用经纬仪、钢尺、套模或检查胎模记录。 第6.0.4条 网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。挠度观测点：小跨度网 架设在下弦中央一点；大中跨度下弦中央一点及各向下弦跨度四分点处各设二点。检验方法用钢尺、水准仪检测。 (Ⅲ)允许偏差项目 第6.0.5条 网架结构安装允许偏差及检验方法应符合表6.0.5的规定。 网架结构安装允许偏差及检验方法 表6.0.5 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 拼装单元节点中心偏移 2.0 用钢尺及辅助量具检查 2 小拼单元 为单锥体 弦杆长L ±2.0 3 上弦对角线长 ±3.0 4 锥体高 ±2.0 5 拼装单元为整 木品平面桁架 跨长L ≤24m ＋3.0 |
| 检查数量1～4项抽小单元数的10%，且不少于5件；5～9项为全部拼装单元；10～14项对网架结构工程全部检查；第15项，每种杆件抽查5%，不少于5件。抽查部位根据外观检查由设计单位与施工单位共同商定。 第七章 油漆、防腐、防火涂装工程 第7.0.1条 网架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合本标准的规定后进行。防锈、防腐、防火涂 装应分别逐项验评。 (Ⅰ)保证项目 第7.0.2条 油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。检验方 法检查出厂合格证或复验报告 第7.0.3条 基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的 钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。检验方法观察检查及用铲刀检查 。 第7.0.4条 螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。检验方法观察检查。 第7.0.5条 严禁误涂、漏涂，不得脱皮和反锈。检验方法观察检查。 (Ⅱ)基本项目 第7.0.6条 涂层外观应符合下列规定： 合格涂刷均匀、无明显皱皮、流坠。 优良涂刷均匀、色泽一致；无皱皮、流坠，分色线清楚整齐。 检查数量按杆件、节点数各抽查5%，每件检查3处。 检查方法观察检查。 第7.0.7条 构件补刷涂层应符合下列规定： 合格补刷涂层完整。 优良损坏的涂层按涂装工艺分层补刷，涂层应完整，附着良好。 检查数量同第7.0.6条的规定。 检验方法观察检查。 (Ⅲ)允许偏差项目 第7.0.8条 油漆、防腐、防火涂层厚度的允许偏差和检验方法应符合表7.0.8的规定。检查数量按杆件、节点数各抽查5%，每件测3处，每 处的数值应是三个相距约5cm～10cm的测点涂层厚度的平均值。 涂层厚度的允许偏差及检验方法 表7.0.8 项次 项目 要求厚度(μm) 允许偏差(μm) 检验方法 1 干漆模厚度 室内125 室外150 －25 用干漆模测厚仪检查 2 防火、防腐涂层 设计厚度(δ) ＋0.2δ 0 用干漆膜测厚仪或卡尺检查 |
广西 | 建筑设计
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