一、BIM咨询工作介绍
1.1项目介绍
“重庆万达展示中心”位于重庆市沙坪坝区西永镇,总建筑面积13572平方米,建筑高度28.6m,幕墙起始标高:-0.300m,建筑共二层,外层为穿孔铝板幕墙和彩釉玻璃幕墙、内层为半隐框玻璃幕墙,顶部为幕墙采光顶。服务对象为某装饰公司,我司为本项目提供幕墙装饰工程提供全过程的BIM咨询服务。
1.2项目特点
重庆万达展示中心,作为重庆万达城项目的开端,从一开始就备受关注,从施工角度来说,各阶段进行难度都较大。对于幕墙来说,主要体现在以下几点:
1、工期紧
从项目场地平整开工,到装饰景观整体完工开业,只有四个月时间。各项工期计划,排布紧密,而最终时间节点不能动摇。特别是针对幕墙部分,作为后置工作,必须等到土建及钢结构施工完毕后才能有施工工作面,因此幕墙施工的进度受到前置工作的很大影响。根据进度计划,幕墙按着从其进场安排到幕墙安装打胶,清洗完毕只有30天左右,由于其体量较大,造型复杂,对于计划工期更是严重威胁。倘若采用传统施工工艺,等待土建,钢结构施工完毕才去复核校对,测量龙骨、幕墙面板尺寸,进行下料加工预制生产构件,再运输至现场安装,这样计划工期是绝对无法完成。因此,最终只能采取提前下料加工,等待土建钢构施工完毕,移交出安装工作面,马上进行幕墙施工安装,才能顺利完工。
2、造型复杂,工程量大
本项目的施工难点主要在钢结构及幕墙安装部分,对于土建机电安装部分施工难度倒不大。幕墙面积总计11000㎡,其中外幕墙面积大约7300㎡,虽然面积不是很大,主要在于其奇异的造型,由11片花瓣环绕组成的螺旋双曲面幕墙,外侧5片花瓣为穿孔铝板,内侧面板为彩釉玻璃幕墙,内层为半隐框玻璃幕墙。由于其弧形边界,幕墙面板尺寸规格大部分都不统一,需要单独加工下料,其中外侧铝板,共1315块,386种不同尺寸规格,内侧玻璃面板,共1583块,413块不同尺寸规格。因此其规格尺寸众多,面板精确下料加工是保证施工安装成功的关键步骤。其主次龙骨体量大,主龙骨长度有4000m左右,并且其弧形造型需要进行预制拉弯下料,现场装配,而其精确程度对预制幕墙面板的装配成功有着直接的影响。此外由于其幕墙铝型材种类较多,龙骨与铝型材之间的连接件复杂,对施工的安装也有着较大的难度。若采用传统的施工方法,等土建钢结构安装完毕,进行实测幕墙面板尺寸来保证精度的方法,这将会造成接近十天的工期延误,同时期间的成本也会有着较大的增加。
3、质量精度要求高
重庆万达展示中心,作为重庆万达城项目的开端项目,其影响意义重大,受到各个领导的重视,从项目开始就对施工质量要求严格。并且外幕墙作为整体建筑的“脸面”,对其无论是外观质量还是隐蔽部分(如防水、安全等)质量也是极其重要的。根据设计要求,每块玻璃的间距都是3cm,为了能够保证现场顺利装配,在提前下料的同时,必须保证施工误差的积累不能超过3mm,否则会导致玻璃安装完成后原始应力过大,后期运营过程在夏天的高温下容易发生破坏。因此对施工来说,由于中建二局装饰工程有限公司对此类异性复杂外幕墙的施工管理经验不知,加上劳务工人对之类安装过程也不熟悉,对幕墙施工是一次巨大。艰难的挑战。
4、管理协调艰难
由于建筑幕墙的复杂奇异,在工期紧急的前提下要保证工程的顺利完工,再加上中建二局装饰工程有限公司对此类外幕墙施工的经验缺乏性,劳动力不足且无类似经验的情况下,做到管理协调是一个巨大的挑战。由于幕墙施工属于后置工作,前期工作如土建,钢结构等对其影响较大,受到其制约性较大,同时存在着工期被压缩的风险,因此项目经理部门必须要做好全面的部署,才能保证后期的进行。由于土建,钢结构,机电等专业的穿插,必须与其专业沟通协调,做好相应的碰撞预留,构件预埋工作,同时要对其前期工作的质量进行随时的反馈与调整,对于自身,由于时间的紧迫性,必须提前同步下料,带施工工作面移交时,快速进行安装,因此需要进行各种多方面的考虑,结合施工水平因此,调整下料尺寸,来保证后期的安装。对于幕墙安装过程,由于场地狭小,劳动力不足,需要做好完善的施工部署,比如材料的进场,材料的堆放,安装的施工顺序等,才能按计划执行。由于基于经验不足,单纯依靠二维图纸以及传统的施工方法是难以完成进度计划的。
重庆万达中心效果展示图
二、BIM咨询服务工作
第一阶段:BIM投标工作
1、基于BIM应用的异型曲面建筑幕墙资料收集整理;
2、BIM投标模型建立;
3、非实体样板BIM投标模型建立;
4、BIM投标PPT制作。
第二阶段:非实体样板BIM工作
1、 图纸查错,设计交底
2、 非实体样板龙骨模型建立
3、 非实体样板面板模型建立
4、 新版非实体样板图纸模型建立
5、 通过模型对比,考虑施工因素,确定由双曲面幕墙面板改为梯形面板
6、 非实体样板模型与钢结构模型碰撞检查
7、 非实体样板模型优化调整
8、 非实体样板龙骨下料
9、 非实体样板犀牛模型面板下料
10、非实体样板施工模拟。
第三阶段:项目整体BIM工作
1、 设计图纸查错,设计交底
2、 犀牛模型网格划分优化
3、 建立幕墙构件相应BIM族及BIM样板
4、 基于犀牛划分模型进行主龙骨及相应铝型材建模
5、 基于犀牛划分模型进行次龙骨及相应铝型材建模
6、 基于犀牛划分模型进行幕墙面板建模
7、 龙骨模型与钢结构模型碰撞,并发现较多碰撞,形成碰撞报告
8、 进行模型调整,确定施工方案,最终决定调整幕墙模型外扩100
9、 龙骨模型下料以及CAD模型下料,对比
10、下料模型优化调整
11、幕墙面板编号
12、钢结构连接件建模
13、龙骨的埋件以及地梁建立
14、机电模型碰撞,查找出需要开洞预留的幕墙面板
15、整合所有模型
bim建模流程
幕墙面板命名
第四阶段:BIM模型幕墙面板下料工作
1、 内幕墙面板BIM模型碰撞与实际施工校核对比调整
2、 幕墙面板与钢结构模型碰撞定位
3、 幕墙面板尺寸出量统计
4、 新版犀牛20160714版本重新建模调整
5、 主龙骨拟合以及下料统计
6、 主龙骨加工图绘制
7、 次龙骨工程量统计
8、 新版模型碰撞重新定位
9、 铝板幕墙尺寸下料
10、玻璃幕墙大面积尺寸下料
11、玻璃幕墙收边收口面板下料
12、犀牛模型下料,CAD三维线模型,BIM模型下料对比校核
龙骨模型下料
龙骨下料加工图
bim模型出施工图
10号花瓣面板下料
三、BIM现场结合流程
1、BIM模型碰撞优化
2、龙骨下料
整体龙骨模型
内侧花叶龙骨模型
四川 自贡 | BIM
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