常规设计的脱硫废水系统存在着处理能力弱,设备可靠性差等问题。一种新的脱硫废水处理流程工艺,该工艺流程利用了配备有脉冲悬浮系统的事故浆液箱的特点,对石膏浆液进行预沉淀,大幅减少废水中的悬浮物,然后再通过加药系统深度净化脱硫废水。此法彻底抛弃了压滤机、一体化澄清器、污泥输送泵等故障率较高的设备,使脱硫废水处理系统可靠性大幅提高。
常规设计的脱硫废水处理系统,使用废水给料泵将回收水箱的石膏浆液送至废水旋流站,废水旋流站溢流进入中和、沉降、絮凝三联箱,然后进入澄清器和出水箱,最后合格废水外排,澄清器的污泥经污泥输送泵排往板框压滤机,泥饼外运。
常规脱硫废水系统存在的问题有下几点:
1、板框式压滤机:
运行实践表明,板框式压滤机常见问题有:滤饼含水率高,泥饼不易脱落,清理困难。压泥过程中,滤板之间易漏料,污染环境,压泥效果差。滤布需频繁冲洗,使用寿命短,一般约为6个月。
2、一体化澄清器:污泥浊度仪指示不准,不能准确判断澄清器内泥位,澄清器易淤堵,严重时会造成机械损坏。排泥困难,澄清器底部的污泥输送泵极易堵塞,无法正常运行。
3、脱硫泥饼
脱硫泥饼属于工业垃圾,因其富含重金属,需要进行填埋处理。由于压滤机工作不稳定,滤饼含水率高,泥饼装载、运输过程中易造成污染,若脱硫泥饼填埋处理不当,还会产生二次污染。
广东 | 水利水电
6 关注
5 粉丝
491 发帖
3 荣誉分
∨
简介
二维码(建议尺寸80*80)