预应力筋张拉施工技术交底
1.0施工准备
1. 1穿束
使用符合设计和质量要求的钢绞线,钢绞线应无锈蚀和机械损伤,对于轻微浮锈,应除锈后再使用。钢绞线下料长度应通过计算确定,使用砂轮锯切断。钢绞线在穿束前应仔细编束排列理顺,沿长度方向每隔2m~3m用铁丝帮扎一道。预应力筋的编束、捆扎和搬运,应无损坏、无污物、无锈蚀、帮扎牢固、端头无弯折现象。
穿束前应全面检查锚垫板和孔道,锚垫板应位置正确,锚垫板平面和孔道中轴线不垂直度大于1°时,锚圈应用垫板垫平。用压力水冲洗孔道内杂物,观测孔道有无串孔现象,再用风吹干孔道内水分,保证孔道通畅、无水份和杂物、完整无损。钢绞线安装后至压浆时的允许时间不超过7天。
1.2结构构件
1.2.1梁体外观和尺寸符合标准要求,混凝土强度应符合设计要求达到45 MPa。
1.2.2锚垫板端口清理干净、并除锈。
1.2.3锚具经外观、硬度和静载实验检查合格,无锈,安装到位,并将锚圈对正垫板点焊防止张拉时移动(锚具只允许张拉前安装)。
1.3张拉机具
1.3.1油压千斤顶进行系统标定,并按鉴定报告配套使用。
1.3.2对所用的油压千斤顶、高压油泵和油压表、连接管路等进行试车检查,如发现有漏油和不正常情况,要查明原因及时排除。
1.4张拉施工技术准备
1.4.1张拉控制力进行严格的校核。张拉伸长值计算准确。
1.4.2施工现场有经过审批的张拉程序和现场施工说明书。
1.4.3现场具备有预应力施工知识和正确操作的施工人员。
1.5安全防护
实施张拉时已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的安全措施。
1.6施工交底
在张拉工艺实施前召开技术会议,对张拉原则、张拉步骤、张拉顺序、分工情况、检查方法以及安全措施等进行仔细的技术交底。
2.0张拉工艺
2.1张拉程序本桥后张预应力混凝土梁各束预应力筋张拉顺序根据设计单位开工时图纸答疑。
2.2张拉方法
采用分级两端同时张拉,张拉时两端千斤顶升降速度应大致相等,测量伸长的原始空隙空隙、伸长值等工作应在两端同时进行。千斤顶就位后,应将主油缸少许充油,使之蹬紧,让预应力筋绷直,在预应力筋至规定的初始力(0.1σK)时,应停车测量划线做标记,再继续张拉预应力筋至相邻级应力(0.2σK)停车测量相邻级伸长值后分级循环张拉。因采用分级同步张拉,须将控制应力分成若干加荷等级,当两端同时张拉到某一级荷载时,测量一次伸长值,当两端伸长值差异较大时,可通过调节油缸速度的方法进行张拉,此后再进行下一个循环,这样通过逐级张拉使伸长值也相应增加,应力和伸长均处于均匀稳定的增长状态,两端同时张拉时应统一信号,同步进行。预应力筋的锚固,应在张拉控制应力处于稳定状态下进行,锚固稳固后张拉端预应力筋的内缩量不应大于6mm,为减少应力损失,应先压紧一端锚塞,并在另一端补足至105%σK值后,再压紧锚塞。张拉锚固后每根钢绞线滑丝根数不超过1根,本桥不允许出现钢绞线断丝现象。
2.3张拉应力控制
预应力筋张拉时的控制应力,应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核。实际伸长值与理论计算伸长值相差应控制在6%以内,否则应暂停张拉,查明原因并采取措施加以调整后,再继续进行张拉。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力以下的推算伸长值,初应力以下的推算伸长值可采用相邻级的的伸长值(预应力筋张拉应力由0.1σK至0.2σK时的伸长值。)
2.4张拉施工其他注意事项
2.4.1 不能同时安装完多个孔道锚圈夹片再进行张拉,应在每孔张拉前逐一安装锚圈夹片,以避免锚圈和夹片暴露时间过长而生锈。锚圈应放入锚垫板的定位槽内,夹片应对齐摇匀。
2.4.2实施张拉时,应使千斤顶的张拉作用线与预应力筋的轴线重合一致。千斤顶给油、回油速度应缓慢平稳进行,特别是要避免大油缸回油过猛。
2.4.3千斤顶张拉时,锚具夹片限位板应安装到位,防止因限位板安装不正确造成无法正常的张拉和锚固。
2.4.4工具锚的夹片,应保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前,应在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用5~10次,应将工具锚上的挡板连同夹片一起卸下,向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂,以防夹片在退楔时卡住。润滑剂可采用石墨、二流化钼、石蜡或专用退锚灵。
2.4.5张拉时必须按要求的顺序和程序进行,张拉的持荷时间必须按要求执行,并随时调整油泵保持规定的张拉力。
2.4.6张拉时不能踩油管,油管应处于自由状态,不能扭结及压成硬弯,进行张拉时,除油泵操作人员外,其他人员应站在安全位置,避免出现安全事故。
2.4.7在使用过程中,一旦张拉设备中某项设备发生故障,须更换时,仍需再配套检验标定。
2.4.8每片梁张拉完毕成后,应检查端部和其他部位是否有裂隙,并及时填写完善相关的施工记录,使施工现场的原始记录能真实的反映施工时的实际情况。
2.4.9当出现预应力筋张拉时实际伸长值与理论计算伸长值相差应超过6%,及预应力筋锚固后出现滑丝和断丝现象及张拉设备出现异常现象应及时报项目部主管工程师。对产生滑丝的夹片、产生断丝的钢绞线要进行拆换,拆换时应采用厂方提供的专用卸荷座进行,不得随意用不规范的垫板,以免发生人身事故。
2.4.10预应力筋张拉后要及时进行管道压浆和梁端封端,封端前切除多余的钢绞线,但锚具外钢绞线的外露长度不宜小于30mm,并应保证钢绞线端头混凝土保护层厚度不小于20mm。
3.0张拉施工安全注意事项
3.1张拉现场应有明显标志,与该工作无关的人员严禁入内。
3.2在张拉和退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚楔块弹出伤人。操作千斤顶和测量伸长值人员,应站在千斤顶的侧面操作,严格遵守操作规程。油泵开动过程中,不得擅自离开岗位。如需离开,必须把油阀们全部松开或切断电路。
3.3油泵运转油不正常的情况时,应立即停车检查。在有压状态下,不得随意拧动千斤顶和油泵各个部位上的螺丝。
3.4作业应由专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长值及拧螺母时,应停止开动千斤顶。
3.5千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不匀倾倒伤人。
3.6在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。
3.7已张拉完毕而尚未压奖的梁,严禁剧烈震动,以防预应力筋裂断而酿成重大事故。
中国 | 岩土工程
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