[资料]预应力后张空心板梁施工方案

发表于2017-06-09     2423人浏览     3人跟帖     总热度:293  

后张空心板梁预制施工方案

一、编制依据

1、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011

2、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004

3、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005

4、《路桥施工计算手册》(200110月第1版)

5、琼海港下至潭门段旅游公路示范工程《施工图设计》

6、《海南省重点公路建设标准化管理手册》

7、招投标文件及施工组织设计

、工程概况

本项目起点位于长坡镇椰林村(726矿旧址)附近与省道201相接,路线往南沿海岸线布线,终点于潭门镇建港路与龙博路交叉路口,合同段路基起讫桩号K0+000K19+358.791,路线全长为19.428km,共设置了两处断链,其中沙老河处设置了一处短链,缩短0.214m,青葛港附近设置了一处长链,增长了69.019m。其中路线K12+751至终点段落约6.6公里利用于2007年已完成路基施工但停工至今的原龙博路潭门至龙湾港(疏港大道)段旧路基。

 本项目采用二级公路标准进行建设,路基宽度14/18/56米,设计时速40/60120km/h。全线桥梁6座,中桥3座,小桥3座,桥梁均为16m跨径预应力砼空心板桥,梁板共计159片。

 

 

 

 

 

 

 

三、主要工程数量及首件选择

1、主要工程量

16m后张空心板梁数量一览表

2、首件选择

K12+552.5中桥起点桩号K12+525.76,终点桩号K12+579.24,桥梁全长53.48米。上部结构为(3X16m)预应力混凝土后张板梁,下部为柱式桥墩,桩基础。采用16m板梁上部施工图,配束方式、数量均相同。。

我项目部结合实际情况以及求进度抓节点的要求,经与代建指挥部、监理工程师沟通后决定将K12+552.5中桥1-2#梁(中板)作为板梁首件工程。

 

 

 

 

 

四、资源配置

1、预制场场地布置

参加本预制场施工的工段为桥涵一队,工段计划设钢筋班、模板班、混凝土班、张拉班、后勤综合班等5个班组;设板梁混凝土底座24个;设25t自行式汽车吊1台;设混凝土拌和站1套。

2、预制场劳动力组织

场长:1人;技术员:2人;质检员:1人;试验工1人;钢筋工:10人;模板工:12人;混凝土工:12人;张拉工:4人;起重工:2人;电工:1人;合计共50人。

3、预制场材料计划

材料总计划已上报材料部,材料已分批次进场。

4、预制场机械计划

混凝土拌和站1套,混凝土运输车2辆,装载机1台,发电机2台;钢筋切断机1台,弯曲机1台,电焊机3台;插入式振捣器10台;智能张拉一套及其它小型机具。

5、首件工程计划

此首件计划618号开始准备工作,626号结束首片梁的预制(包括张拉、压浆)工作。

 

五、后张空心板梁预制施工工艺

1、后张空心板梁预制施工工艺流图

预应力后张空心板梁施工方案_1

2后张空心板梁施工工艺

1)制梁台座

梁板预制场设置后张预制空心板梁台座24个,高750px,采用C30混凝土浇筑,台座顶面设置6mm厚钢板,两侧放置5#槽钢,钢板与槽钢采用焊接连接;台座由下至上分别设置500px碎石换填、375px钢筋混凝土扩大基础及750px混凝土基础。

 


 


 

 

 

 


制梁台座示意图

2)底模安装

台座顶设置宽度符合设计梁宽、厚度4mm钢板,与台座两侧预埋的槽钢上口焊接固定牢固。

安装钢筋前,将底模清理干净,确保表面无混凝土及残存物。测量底板梁长,在梁底上准确标出梁端模板位置。抹涂脱模剂,脱模剂涂抹必须均匀,无积油污染钢筋。

3)钢筋制作与安装

①钢筋原材料必须有标志、标牌,以避免不同型号的钢筋相互混淆。加工前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净,对除锈后的钢筋表面有严重麻坑、斑点、已伤蚀截面的应剔除不用。

②本项目钢筋加工均采用弯曲机进行加工制作钢筋下料、加工前应对钢筋的下料长度、连接接头的设置等进行设计计算,避免出现主筋不必要的接长、连接长度不足、焊接接头位置不符合要求、弯曲角度不满足设计要求等现象。

③钢筋焊接采用电弧焊进行双面焊接,焊缝长度宜大于5倍钢筋直径。钢筋绑扎时,绑扎钢筋的丝头宜向内弯折,不应进入混凝土保护层内。

所有外露钢筋要间距一致、平顺,不允许有折弯现象;工作孔预留钢筋交错布置,预留长度满足施工规范要求。

4)预埋构件的安装及保护层垫块的安装

混凝土保护层垫块采用塑料垫块,垫块厚度应和施工图要求的保护层厚度一致,且要求具有一定的强度和刚度。垫块呈梅花形布置,每平米不得少于4个,并尽量靠近钢筋交叉点处。

后张空心板梁护栏预埋筋、支座预埋钢板、吊环预留等预埋件及预留孔,施工中应严格按照设计要求进行预埋、安装,避免遗漏。混凝土浇筑前,检查预埋件埋设满足要求后,方可进行混凝土浇筑。

5)预应力管道安装

①预应力孔道在各部位钢筋绑扎后分区域设置,孔道采用金属波纹管成孔,并保证管道线型。

②预应力波纹管定位时,采用专门制作的波纹管坐标定位尺定位。波纹管采用“定位网法”安装,严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定,定位筋用φ8钢筋,每1250px一道。钢束平弯处设置防崩钢筋,每1250px一道,防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴,定位筋点焊在板梁腹板或箍筋上,不得松动。定位过程中应防止锐器刮破、电弧焊火花烧伤波纹管,以免造成漏浆。

③波纹管接头采用套接并缠绑胶带封牢。用大一号波纹管作为接头,接头长度宜为被连接管道内径的57倍。接缝处用胶带缠裹牢固,防止进浆,往返缠绕,确保不漏浆。波纹管的安装,应做到曲线圆滑,直线顺直,圆直段过渡平顺,在安装过程中与波纹管冲突的钢筋适当调整位置。

④安放锚垫板前应先按设计要求安放的螺旋筋,焊接锚下钢筋网片。在安装锚垫板时,应注意锚垫板的方向,避免压浆口处于槽口下方,还应特别注意端模与锚垫板的垂直。波纹管应伸入锚垫板内约250px,并且波纹管与锚垫板接头处需用胶带缠紧,以防止漏浆。喇叭型锚垫板与梁端面必须在一个平面,垂直于孔道轴线,并固定于梁端模板和梁端主筋上,不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严,防止掉进杂物。

⑤预应力孔道安装前,逐根检查波纹管是否有孔洞、弯折或松扣现象,孔道安装好、安装内模前,应逐根进一步仔细检查有无破损,破损处用胶带重新包裹。浇筑混凝土前将硬质PVC塑料管预先放入预应力孔道内,以确保孔道顺畅,待混凝土强度达到要求时,拉出塑料管,然后整体穿束。

6)模板安装

①外模采用组合定型钢模,首先应清理侧模表面浮浆,用砂轮手工磨光模板表面及焊口不平整处,用腻子灰抹平接缝,涂机油保养。模板使用前应按照模板编号进行试拼装,合格后才能使用。

②模板安装接缝平顺、严密、无错台,模内长、宽、高尺寸符合设计图纸及施工规范的要求,对拉螺杆齐全、紧拉,支撑稳固。侧模与底模之间,侧模与侧模之间接缝采用橡胶板粘结严密,确保模板接缝不漏浆。首次进行模板拼装时、将接口严密吻合的模板连接在一起,用螺栓拧紧模板,并依次编号,以后每块模板在使用过程中都固定位置。

③模板拼装时,使用一台25t汽车吊配合进行安装,用对拉螺栓进行固定。

④内模为便于拆装式木模,内模拼装后检查其内部尺寸是否符合设计图纸及规范要求,确保空心板梁底板及顶板混凝土厚度。安装内模前为侧模表面的灰尘及杂物,采用透明彩条布对内模进行包裹,防止因混凝土漏浆导致无法拆除内模,同时设立支撑内模钢筋,以保证混凝土保护层厚度。采用内模顶部每隔2m加一道横向压杠的方法防止内模上浮,并在模板内部加支撑肋固定。底、腹板钢筋绑扎完成后,首先安装外膜,外膜要求尺寸准确,并具有一定刚度,以便于定位和拆除。外模一般采用整体安装,首先固定好底部,再用拉杆和横撑固定好顶部,再整体纵向调整顺直。外模按在底部,模板分块接缝及端部加设密封条,保证混凝土不漏浆。

⑤模板安装后,应对台座反拱、模板的安装质量进行检查,尤其应检查梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔位置。端头侧模与底模拼缝处、预应力孔道锚垫板处采用专用泡沫剂封堵。

7)混凝土浇筑

①按照底板、腹板、顶板的顺序浇筑混凝土,采用连续浇筑法,施工中分两步浇筑,先浇筑底板,后浇筑腹板和顶板,确保施工的连续性,防止冷缝及施工缝的产生。

②混凝土浇筑从梁的一端向另一端循环完成。浇筑方向是从梁的一端开始,在接近另一端时为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象,改从另一端向相反方向投料,在距该端4-5m处合拢。

③分层下料振捣,每层厚度不宜超过750px,上下层浇筑的时间不得超过1小时,上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能继续浇筑。混凝土振捣采用50型振捣棒进行施工。

④底板浇筑后,对腹板分层对称浇筑,分层厚度不超过750px。混凝土振捣时,振捣棒不得碰到模板。振捣上层混凝土时,振捣棒需插入下层混凝土5-250px左右,防止出现冷缝。振捣棒插点的间距不大于1.5倍有效工作半径,每一振点的振捣时间延续时间宜为2030s,操作上要求做到“快插慢拔”,振捣至混凝土表面不再有沉降,无气泡冒出,同时表面泛出浮浆。

⑤施工中应随时注意检查与校正支座钢板等预埋构件的位置。

8)梁顶收面、拉毛

①振捣完毕后,采用合金刮杠整平,确保梁板顶面平整度,刮杠接触不到的地方应补充混凝土。

②采用木抹子进行第一次收面,收面时清除表面多余的水泥浆。顶板混凝土初凝后,再次用抹子进行压实,直至表面平整,防止混凝土表面产生收缩裂缝。

③在混凝土初凝后、终凝前,一般在混凝土收面完成2-3小时后,用钢刷将混凝土表面进行拉毛。

9)混凝土养生及拆模

①混凝土在浇筑完成收浆后尽快覆盖土工布内外喷淋洒水养生,全天候保湿。养护时间一般为7天。

②模板拆除不宜过早,尤其在昼夜温差大于15℃时,应适当延迟时间,且尽量在升温阶段拆模。非承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除模板。内模拆除时,使用人工将慢慢内模拆除,尽量避免内模对梁体棱角的损伤。

③拆除钢模使用汽车吊进行配合,及时吊移存放模板,清洗、维修、涂油以供下次使用。拆除模板后对梁体进行编号,并注意成品保护。

④当混凝土强度达到10MPa时方可进行凿毛。腹板采用专用凿毛机进行凿毛,严格控制凿毛的深度,凿毛深度控制在2-5mm,剔除混凝土表面的浆皮,以露出石子为宜。

10)钢绞线下料及编束、穿束

后张空心板梁钢绞线使用公称直径d=15.2mm的高强度、低松弛钢绞线,其标准抗拉强度为1860MPa,弹性模量为1.95×105 MPa,控制张拉应力为0.75fpk=1395MPa后张空心板梁钢绞线工程量如下:

 

 

 

 


 

钢绞线工程量表

①钢绞线下料

钢绞线下料前、检查钢绞线质量是否符合设计要求,保证钢绞线表面无裂纹毛刺,机械损伤,氧化铁皮或油迹。

钢绞线下料长度经计算确定,L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)

钢绞线切割用砂轮机切割后编成束,编束时保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,每隔1.0-1.5m20#铅丝绑扎一道,铅丝扣向里,在每束的两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于1250px。绑好的钢绞线束编号挂牌堆放,离开地面,以保持干燥,并支垫遮盖防止雨淋生锈。

②编束、穿束

空心板钢绞线采用钢套牵引法,穿束时钢绞线头缠胶带,防止钢绞线头被挂住。穿束前先清理孔道,应用通孔器检查,如果孔道内有水份或杂物,可用高压空气把水份和杂物吹干净以保证孔道畅通。待空心板梁梁体混凝土强度达到设计值的90%,龄期不小于7天时,且弹性模量不低于混凝土28d弹性模量的80%时,方可穿束张拉。锚垫板孔内应无杂物、无空洞,若有空洞或漏振或其它缺陷,应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强,待达到强度后才可进行张拉。

检查钢绞线的表面不得带有润滑剂,油渍等降低钢绞线混凝土粘结力的物质,表面允许有轻微浮锈,但不得锈蚀成目视可见的麻坑,穿束前应彻底除锈,并对钢绞线下料长度及编束是否正确进行再次检查,确认无误后即可进行穿束。

用胶布把穿束的前端包好,包裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜,也不得裹得太薄而刺伤波纹管。穿束工作一般采用人工穿束,穿束困难的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线,用卷扬机进行穿束。钢束穿好后,安装工作锚、工作夹片。

(11)   预应力张拉

预应力张拉采用预应力智能张拉设备进行张拉作业,可实现预应力张拉施工过程的全自动智能控制。

张拉前的准备

张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用,标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行,当使用时间超过6个月或张拉次数超过300次,应重新进行标定。混凝土强度和弹性模量采用设计值的80%进行张拉。

1)千斤顶和油压表均已检验、配套标定和校正,并在使用期内(校正系数不大于1.05),采用的千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍,与千斤顶配套使用的压力表选用防振型,其最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍,标定精度应不低于1.0级。

2)锚具按规定检验,合格者使用.

3)预应力筋采用低松弛钢绞线,具备出厂技术合格证,并经过复试合格。

4)预应力筋已按要求穿入孔道。

5)清除梁体孔道内的杂物。

6)梁端混凝土强度已达设计要求的可张拉的强度。

7)布设测量梁段上拱的观测点。

8)在张拉作业之前,项目部人员和监理人员对构件进行检验,检验合格,经监理单位审核批准后,具备了张拉条件。根据此设备的使用说明及要求,现场施工作业人员开始安装千斤顶(工作锚及夹片)等施工程序,具体安装程序如下:

安装限位板,限位板有止口与锚板定位,工作锚环必须在限位槽内;

安装专用千斤顶,千斤顶止口应对准限位板。

安装工具锚,应与前端张拉端锚具对正,使孔位排列一致,不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔中发生交叉,以免张拉时出现失锚事故,工具锚夹片均匀涂退锚灵。

连千斤顶油管,接油表,接油泵电源;

开动油泵,将千斤顶活塞来回打出几次,以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。

制作特定的张拉台架,将智能张拉设备放入张拉台架中。张拉台架要求具备安全防护网。

应力控制

张拉预应力筋时采用张拉力和伸长值双控,张拉控制应力采用σ=0.75fpk1395Mpa,跨径16m后张空心板梁每根钢绞线张拉力为190.092KN。每束中跨梁张拉控制力为:N1=N2=781.2KN;每片边跨梁张拉控制力为:N1=976.5KNN2=781.2KN

不得采用超张拉,以免钢绞线张拉力过大。

③预应力筋张拉顺序

实际伸长量与理论伸长量差值应控制在±6%以内,否则应暂停张拉,提出解决方案,待监理工程师审批后继续张拉。

钢束采用双控,以钢绞线伸长量校核,采用四台千斤顶两端对称张拉。具体张拉顺序:左N1→右N2→右N1→左N2

预应力后张空心板梁施工方案_2

中板钢绞线布置图

预应力后张空心板梁施工方案_3

边板钢绞线布置图

   预应力张拉

张拉程序为0→初始应力0.1σcon0.2σcon1.0σcon(持荷5min锚固)。启动智能张拉设备前应对其参数进行设置,根据设计要求按设计张拉力的10%20%100%进行张拉,中间各需稳压一次,(参数设置时可以自行设置稳压时间,一般为20s)。张拉完成后稳压,稳压完成后油泵自行回顶。准备下一束的张拉,张拉数据派专人及时记录。

⑤预应力筋切割

1)、预应力筋锚固完毕、检查合格后方可切割端头多余的预应力筋,切割时应采用砂轮锯,严禁采用电弧进行切割,同时不得损伤锚具。

2)、切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm,锚具采用封端混凝土保护,当需长期外露时,应采取防止锈蚀的措施。

⑥注意事项

钢绞线下料应采用砂轮锯切割,砂轮锯的锯片应为增强型,以防止锯片飞出伤人。严禁用气割切割钢绞线或已穿入钢绞线的波纹管。

钢绞线进场后安排专职人员妥善保管,避免锈蚀,尤其确保张拉、锚固两端干净、清洁。如果钢绞线表面已经形成降低强度和延伸率的锈蚀坑,则不能使用。

锚具必须严格检查试验后才能使用,锚具使用前用煤油或柴油逐件清洗,表面不得残留铁屑、泥沙、油垢。

张拉操作人员必须经过培训持证上岗方可进行操作。

12)孔道压浆、封锚

管道压浆根据标准化要求采用循环智能压浆系统设备,由制浆系统、压浆系统、测控系统、循环回路系统组成。

预应力后张空心板梁施工方案_4

真空辅助压浆流程图

①预应力筋张拉锚固后,孔道应尽早压浆,且应在24h内完成,否则采取避免预应力筋锈蚀的措施。用压浆料或专用压浆剂应按其使用说明配置压浆浆液。压浆浆液应采用转速不低于1000rmin的高转速搅拌机进行搅拌(有条件时宜采用转速不低于1400r/min的搅拌机)。

②浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气,及时发现管道堵塞等情况,并通过加大压力进行冲孔,排出杂质,消除致压浆不密实的因素。宜采用带排气阀的压浆嘴进行压浆施工,压浆嘴与排气孔阀(管)应按设计要求埋设安装:当设计未作要求时,压浆嘴宜安装在需压浆结构物的进口端下部或预应力管道较低的部位;排气孔阀(管)宜安装在待压浆结构物的上部或预应力管道较应高的部位;压浆嘴与进气孔阀(管)压与预应力管道同步安装埋设。

③压浆前应检查孔道是否通畅、清洁,水泥浆是否符合要求,压力表在使用前要校正。 

④压浆顺序:对下层孔道宜先压注;对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入并由最高点的排气孔排气和泌水。

⑤压浆液的水灰比宜为0.26~0.28,水泥浆的稠度控制在10-17s之间。压浆的最大压力宜为0.5~0.7MPA,压浆机的搅拌转速应在1000/min以上。压浆前应对孔道进行抽真空,真空度稳定在-0.06~-0.1MPa,真空度稳定后,应立即开启孔道压浆端的阀门,同时启动压浆泵进行连续压浆。孔道压浆中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,使重新压浆时孔道畅通无阻。

⑥孔道压浆后,应立即将梁端的浆液冲洗干净,同时应清除支承垫板、锚具及端部混凝 所有进出浆口均应予以封闭,直到浆液终凝前,所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。鼓励采用先进技术对孔道压浆密实度进行检测。

为保证孔道内充满灰浆,关闭出浆口后,保持一个不小于0.5MPa的稳压期,该稳压期为5min

⑦压浆完毕后应尽快封锚,锚头处应采用C40混凝土封锚,类环境桥梁(K12+552.5中桥)采用C40海工混凝土封锚,同时保证锚具外侧有50-70mm以上的封堵厚度。

13)移梁、存梁

①压浆水泥浆达到40Mpa后方可移梁,用红漆记录编号、日期,标注位置不能暴露于结构物外露面。

②梁板使用汽车吊按吊装顺序编号存放,以便对号安装就位。预制好的梁板移至存梁区分类存放时,在梁板底支点附近采用枕木支垫,存放不宜超过两层,层与层之间设置枕木。

③预制梁板张拉完毕后应对跨中上拱值进行观测并与理论拱值进行比较,若正负差异超过20%,应采取相应措施。梁板存放期宜按照设计规定执行,并采用可靠仪器观察梁板存放期的变形,做好记录。梁板存放期不宜超过90天,如必须超长时间存放时,应按照铺装层自重的荷载采用堆载预压,避免梁板起拱过大。

六、质量检测

 1、后张法实测项目

2、梁(板)预制实测项目

七、安全、文明施工

1、钢筋加工机械的安装应坚实、牢固,保持水平位置,室外作业应设置机棚。

2、加工较长的钢筋时应有专人帮扶,帮扶人员应听从操作人员指挥。作业后应堆好成品、清理场地、切断电源、锁好开关箱。梁场施工用电引自搅拌站变压器(200KW),并设置一台200kw发电机作为备用电源。施工现场供电线路架空设置,现场配电执行三级配电二级保护,现场用电设备做到“一机一闸一箱一漏”。现场电焊机采用专用开关箱。

3、电焊作业棚采用防火材料搭设、配备灭火器材,棚内严禁堆放易燃易爆物品。电焊作业人员应持证上岗,按规定穿戴防护用品。

4、各种气瓶应有标准色,气瓶间距应不小于5m,距明火应不小于10m且采取隔离措施。气瓶的使用或存放应符合要求,应有防震圈和防护帽。

5、模板的安装或拆除应按照施工方案规定的方法、程序进行,必要时设置临时支撑以防倾覆,拆除时严禁抛扔;操作人员上下走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下;不得硬撬模板,防止作业人员失稳坠落:作业时设警戒区,派专人监护。

6、混凝土浇筑现场有专人指挥,分工明确。振动器经电工检查确认无用;施工人员不得直接在钢筋上踩踏、行走;向模板内浇筑混凝土时,作业人员之间应协调。

7、在钢绞线拆封前,将整捆的钢绞线吊放在建筑钢管制成的框架中(或用钢筋焊成的笼中),然后拆盘下料,防止钢绞线在下料时伤人。

8、张拉作业的平台及施工架搭设坚实牢固,预应力张拉油管检查有无裂纹、连接是否牢靠,高压油管接头加防护套。油泵运转不正常时立即停止检查,在有压情况下,不随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺栓。高处进行张拉作业时,作业人员必须在符合安全标准下操作平台上进行作业,无临边防护或悬挂吊篮作业时,作业人员必须系好安全带。

9、张拉作业时,千斤顶后方设置挡板,应同时具备消能功能和阻挡功能,应采用钢板防护,挡板距离所张拉预应力筋端部1.5m2.0m,高出最上一组预应力筋0.5m,宽出预应力筋外侧各不小于1m。千厅顶后方危险区严禁人员滞留、穿行。

10、压浆工作人员应穿雨鞋,戴防护眼镜、口罩和安全帽等防护用品。

11、预制梁施工现场封闭管理,设置有醒目的安全警示标志,与工程建设无关的人员严禁人内。

12、预制梁场应配备爬梯,方便施工人员上下。

13、已张拉完尚未压浆的梁,不得安装就位,在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

14、堆放梁板等大型构件时,基础必须进行硬化,设置斜撑,防止倾覆,存放板梁不允许超过三层。

八、环境保护

1、原材料分开存放、搭建料仓棚,做好围挡防护,减少扬尘。

2、千斤顶、油泵、机械设备定时保养,防止油污泄漏。

3、压浆时的剩余浆液和清洗设备管道的废液应妥善处理,不得随意排放。


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 发表于2017-06-19   |  只看该作者       筑龙币+20

2

谢谢分享 。。。。图片再多点就更好了

 发表于2017-11-05   |  只看该作者       筑龙币+10

3

对哦,没有图片呀,没有现场经验,好陌生

 发表于2018-05-21   |  只看该作者      

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贾建涛涛

河南 濮阳 | 路桥市政

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