在现代建筑设计中,许多设计者追求新奇、独特的建筑效果,因此出现了许多三维双曲面造型的建筑外立面造型。 在现今的施工过程中,大部分双曲面外立面造型的基本表现形式是利用异形玻璃幕墙,通过对面板曲面的变化形式来表现的。
孝感市文化中心外立面是典型的双曲面 GRC与玻璃结合的幕墙结构,本工程幕墙系统分已下几种: GRC/GRG挂板幕墙系统;钢框架点支撑式玻璃幕墙;钢框架隐框玻璃幕墙;铝镁锰金属屋面;这里着重介绍 GRC幕墙从加工生产到安装过程的
质量控制要点。
建筑幕墙模型
首先在设计阶段, 需充分考虑幕墙结构模型与主体结构模型的冲突问题,因为异性结构整体外形不规则, 很容易使幕墙与主体结构发生碰撞,所以在设计的时候必须以结构图纸及模型为依托, 避免因为施工过程中发生碰撞而改变幕墙整体外观效果。 要达到这种效果, 需要幕墙施工单位幕墙深化设计团队依据设计单位提供的 RHINO模型、建筑图、结构图对本工程外墙及屋面系统进行精准的幕墙各分项工程三维建模,并提供详细的主檩条、二次钢结构、驳接件基座及面板安装定位坐标, 现场施工安装过程中, 严格按照设计提供的坐标点进行各分项工程定位测线放线,以保证建筑物外形跟模型一致。
在施工阶段, 由于本工程采用大体量的 GRC及玻璃作为外装饰效果层,尤其是 GRC的使用量在国内是绝无仅有的,且造型复杂, GRC板单块体积大、重量大,规格多。由于工程设计效果要求,所采用的GRC全部为异形曲面结构,加工运输吊装定位难度极大。
GRC板的安装过程控制是保证整个 GRC板系统外装饰效果的重中之重,它的施工质量直接影响外观的整体效果,而其吊装方法、安装顺序、精度调整又是其中需重点控制的工序。 GRC
幕墙工程是一个系统工程,其加工、制作、运输、吊装、安装、成品保护等各个环节均会影响整个 GRC装饰系统的安装效果, 根据项目经验,GRC板在加工、制作、运输及吊装定位过程主要需从以下几个方面进行控制。
1)测量放线:测量放线时要着重控制 GRC板对角线、边线、转角精度,具体做法如下图所示:
2)GRC板制做重点控制龙骨制做精度、胎模制做精度、龙骨安装精度。
控制龙骨制做精度
3)脱模:
脱模时首先要控制脱模时间,脱模时必须达到龄期后才能脱模,
严禁未到龄期(夏天 24 小时、冬天 48 小时)提前脱模,此外脱模时
起吊点必须经过计算,确保其受力情况接近工作状态下和受力情况,
脱模如下图所示:
4 )运输
GRC板运输时底部要设置支撑钢架对 GRC加以固定,以保证在运输过程中板不会因为晃动、颠簸而损坏;同时板面要进行覆膜保护,防止在雨、雪天或灰土较多时污损板面。
GRC板在安装定位过程中的误差控制
1)定位放线, 在 GRC安装过程中, 由全站仪根据图纸中坐标控制点准确的放出至少三点 GR固定点。具体测量方法:采用三维立体放线法:①清理预埋件,基准轴线的测定及边线的测定;②按中—边—中—边的循环测量方法,测定各支持点中心线位置;③各中心线间距的全面校准并定位;④底层基准水平线的测定与校准。
GRC板的固定连接方式是二点限位二点固定,板块安装时要先入限位点,再用手动工具伸入 GRC板与柔性防水层间的有限间隙内调节GRC板连接件,因此 GRC板安装有严格的顺序要求。 GRC板在加工厂加工时就已经按照
施工方案图排定的区块顺序进行加工, 安装时要按事先排定顺序依次安装。一般顺序为自下而上,先立面后屋面。避免留出一个施工面最后施工,否则容易容易导致累计误差过大,使 GRC板间缝隙不平滑。
区块内 GRC板安装顺序示意过程如下:
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