钢筋混凝土作为一种现代建筑工程结构的主要承重材料,在施工中被广泛利用。影响钢筋混凝土工程施工质量的因素有许多方面,施工方法、材质选择、施工技术措施、质量控制程序是否合理,将直接影响建筑物或构造物的安全和经济效益,以下就钢筋混凝土结构工程的施工和验收进行探讨。

 材料的选用 

钢筋混凝土是一种人工复合材料,原材料选用是否合理对钢筋混凝土的强度,耐腐蚀性、耐久性都有直接影响。在选用材料时,对工程的使用功能、地理环境、施工季节、施工现场条件作综合考虑,才能使钢筋混凝土工程达到设计要求和安全使用的目的。

模板制作及安装 

模板制作及安装工序是钢筋混凝土工程的第一道工序。模板制作安装的几何尺寸、标高、结构是否合理,均影响混凝土的施工质量和经济效益,必须加以重视。一般高层建筑和厂房、公企建筑的现浇梁、板、柱及剪力墙均为主要承重结构。在安装梁的模板时,主次梁起拱高度不应大于1/ 1000 ,因此在此类结构中一般主梁跨度较大,如起拱高度大于1/ 1000 ,在楼层地面施工时因梁的起拱过高而造成中部与支座部位的高低差,形成找平层过厚,浪费原材料,而且增加了结构恒载。

一般高层框架结构大部分采用钢模板。如模板量不足而采用木模板时,梁的底模可采用6cm 厚白松或红松板材。因此类材料变形小,损耗小,可增加模板的周转率,模板工程完工后也可改为木门窗柜的制作材料,而且节省了常规作法采用2. 5cm厚木板所必须使用的大顺楞,小模木两道工序,节约了支模所需木材,梁、柱的支撑系统可通过计算设置,一般最小间距不宜大于1. 2m。

模板工程安装完毕后,技术员应在绑扎钢筋前用仪器检测、检查,对照施工图纸对梁、板、柱的几何尺寸、标高位置进行详尽检查。符合设计要求及确定支撑系统安全、稳定、刚度均符合施工质量要求,方可进入下一道工序。

 钢筋工程 

钢筋工程的制作绑扎质量直接影响钢筋混凝土在工作使用过程中的受力状态。因此钢筋工序的施工方法和质量控制措施极为重要。钢筋工程施工除应遵照施工规范、规程的各项规定外,尚应注意以下几点:

现浇梁板中主梁箍筋尺寸 

由于现浇梁板的钢筋绑扎顺序为主梁→次梁→板,因此在制作主梁箍筋高度时应考虑次梁、板受力筋的位置。如按主梁设计高度制作箍筋、次梁、板的主筋位置就会产生高度平移,影响次梁和板的保护层厚度,如保证次梁,板的保护层厚度势必加厚现浇混凝土厚度,增加恒载重量,造成工程浪费。由于受次梁主筋的限制,主梁箍筋高度降低,而使主梁支座部位负弯筋的受力位置相应下移,受力状态发生变化。应在图纸会审当中或施工前征求设计单位的同意或变更后方可施工。

钢筋绑扎焊接 

一般框架、厂房及大跨度公用建筑结构中主梁截面较大,配筋率也较高,一般钢筋绑扎均在模板上进行,然后采用手动捣链送进梁内。因主梁筋较重,采用水泥垫块,控制保护层厚度不适合,宜Φ18 钢筋头垫在主梁板底模上,顺梁底设置,长度应不大于主梁箍筋间距,以避免在调整主梁筋位置时,保证不了保护层厚度。主次梁主筋头应优先采用单面焊接,既便于焊接工艺操作,又可节约钢材。柱底主筋接头应优先考虑采用立式钢筋对焊接头技术,既可节约钢材,也可保证柱主筋的保护层厚度。框架梁、板、柱主梁大部分为多跨连续梁。

支座部位多为刚结点,负弯矩筋设计较密,加上柱的主筋与主梁交叉,浇注混凝土时振捣器插不进去,混凝土浇注困难,在绑扎钢筋时应事先将梁上部负弯矩筋预留振捣空隙,待混凝土浇注至负弯矩筋下皮时再调整负筋位置,然后浇注上面的混凝土。一般梁板结构的主梁截面较高。如柱的主筋在施工缝处产生位移,将影响上层结构的放线定位。因此,在绑扎主筋时,应在柱顶混凝土施工缝以下5cm左右位置焊定位钢筋,以保证柱的主受力筋浇注柱混凝土过程中不产生位移。在绑扎主梁钢筋以前,也应对柱子的主筋按轴线位置进行调整以保证上层结构柱钢筋的正确位置。

混凝土配制与浇注 

砼配合比是否合理,各项物理指标是否达到设计标准和施工质量验收标准,砼试配工作是关键一步。因此,在施工大型框架结构和大体积结构的砼时,应分别根据结构要求、结构形式和施工方法进行几种试配,从中选出最佳配合比。一般框架结构的混凝土强度设计均大于C20 ,粗骨料的选用和级配是否合理是水泥用量大小的关键。级配不对的粗骨料因其空隙率大,因而砂率也大,增加了水泥用量,不经济,日前,市场供应的碎石大多属单粒级配,因此应进行人工级配调整。

一般高层框架结构因其使用要求高,抗震级别大,配筋较密,应选用1～3cm型号的碎石,同时配以人工级配0. 5～1.5cm规格的碎石以降低粗骨料的空隙率。配合比一般采用2/3 的1～3cm 碎石和1/ 3 的0. 5～1. 5cm 碎石,可达到降低砂率,减少水泥用量的效果。施工高层框架结构的柱、剪力墙时,应对混凝土的和易性严格控制,高层框架工程机械化施工效率高,层高也较高,一般超过允许浇注高度,如果拌制混凝土和易性不好,极易产生离析现象,最先浇注的混凝土部位极易产生蜂窝、麻面、振捣不实现象。由于高层框架结构柱、剪力墙部位横向钢筋配置较密,在施工缝浇注的同标号砂浆应考虑在浇注过程中有相当部分被挂在钢筋上,而且浇注高度一般超过规定要求。为保证施工缝部位施工质量,预先浇注的砂浆应大于规范规定要求,浇注厚度一般以10～15cm为宜。

钢筋混凝土结构工程的验收要点

 钢筋混凝土结构工程的验收包括：模板工程的验收、钢筋工程的验收及混凝土工程的验收三个施工工序的验收。

钢筋混凝土工程中模板工程的验收问题

 要保证钢筋混凝土结构的质量和使用功能，要在模板工程的验收中做到质量管理体系中要求的“三检”制度，即自检、互检和交接检，这是施工单位的内部验收。然后是监理单位对施工单位的检查和验收。无论是施工单位的内部检查验收还是监理单位对施工单位的检查和验收都要按照模板工程的检查验收标准来检验，但检查达到标准是每个检查人员要在检查验收及隐蔽工程记录中签字。以便形成此工程的技术档案，作为此工程的原始资料进行存档。

模板工程验收的质量要求如下：

（1）模板及其支撑结构的材料质量要符合规范规定和设计要求。

 （2）模板和支撑系统应有足够的强度、刚度和稳定性。不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整光滑，接缝严密不得漏浆。

 （3）模板安装后，应检查各部件是否牢固，即使在混凝土浇筑的过程中也要随时检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。

 （4）模板工程的允许偏差

 （5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，必须安装牢固，位置准确，其允许偏差

 （6）组合刚模板在浇筑前还应该检查下列项目：

 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；

 斜撑、支柱的数量和着力点；

 钢楞、对拉螺栓及支柱间距；

 各种预埋件和预留孔的规格尺寸、数量位置及固定情况；

钢筋工程验收的质量要求如下：

（1）钢筋要按图纸要求的规格数量组织进场，如果有须要代换的钢筋须经设计部门批准。

 （2）当钢筋进场后按技术规范要求进行取样做二次复试检验工作，只有二次复试合格的钢筋才能组织施工。

 （3）钢筋的制作加工过程要严格执行钢筋施工的操作规程和技术规范要求。

 （4）钢筋制作完毕要按操作规程进行钢筋的安装。并在安装后进行质量检查和验收，检查和验收的也要执行“三检”制度，即自检、互检、和交接检。每个检查验收都要有签字有记录，并作为工程的原始资料存档。