减少工程建设中渗漏问题的发生，这篇对地下部分常见的渗漏类质量通病，通过图片的方式进行了展示说明，并对其产生原因进行了综合分析，同时提供了应对措施和推荐做法。
地下部分常见的5大渗漏原因
1、止水钢板设置
2、后浇带渗漏
3、防水材料保护
4、管线穿墙位置封堵
5、室外地坪处防水收头
结合实际案例分析原因
一、止水钢板设置不正确（位置，连接等），易导致严重渗漏。止水钢板设置位置不正确或安装质量不符要求，造成地下室墙体底部严重渗漏渗漏。
止水钢板设置不正确（位置，连接等）
原因分析
1. 止水钢板搭接部位，焊缝处理不当，易造成渗漏隐患。
2. 墙体转角处，止水钢板与箍筋交叉，止水钢板的位置容易出现偏离，此区域的止水钢板的焊缝易出现漏焊、透光等现象。
3. 止水钢板厚度不符合规范要求，安装、焊接过程中，易出现变形及位置不居中的情况。
4. 止水钢板安装方向错误。
应对措施
1． 技术措施：
1. 止水钢板规范厚度2-3mm,宜优先选3mm.
2. 墙体转角处，可采用“L”型成品止水钢板。墙体转角处，可将箍筋估计断开，做成开口箍，焊接在止水钢板上。
3. 如具备条件，尽可能选择橡胶止水带，其效果好于止水钢板。
%1． 验收重点：
1. 止水钢板搭接部位应采取双面满焊，搭接长度不小于20mm。
2. 止水钢板应居中布置，固定焊接，可采用附件小钢筋焊接支持，避免止水钢板与主筋直接焊接。
3.
安装时，止水钢板的
两翘曲面应朝向迎水面。
后浇带渗漏
后浇带部位施工周期较长、环节较多，细部处理容易产生偏差，容易导致渗漏。
后浇带渗漏
原因分析
1. 因工期压力、后浇带混凝土浇筑时间过早。
2. 后浇带两侧止水带固定不牢固，产生位移，导致首次混凝土厚度不一致。
3. 后浇带处第一次浇筑留设后，钢筋踩踏变形，甚至与带内线管线盒结合，形成串水通道。
4. 钢筋密集，后浇带两侧支模困难，阻隔方法不当，因漏浆等导致混凝土疏松。
5. 后浇带内的钢筋锈蚀严重。底板缝内灰渣未彻底清理，两侧旧混凝土未凿毛。
6. 后浇带使用的补偿收缩混凝土的等级没有提高，微膨胀剂掺量少，混凝土坍落度控制不严，振捣不细致，新旧混凝土结合不牢固。
7. 养护未及时覆盖，浇水次数少，养护期没有达到规定时间就提早拆模。
应对措施
1． 技术措施：
1. 后浇带两侧施工前，应优化图纸，尽量避免带内的线管、线盒设置。
2. 后浇带的浇筑时间：砼一般周期为6周，当设计无要求时，应在其两侧混凝土龄期达到两个月后浇筑，带内砼浇筑时间应取得设计同意。
3. 后浇带混凝土须用补偿收缩混凝土，其强度等级应比旧混凝土高0.5～1级，内掺占水泥重14％～15％的UEA或WG-HEA膨胀剂。坍落度控制在160～180mm（泵送混凝土）。
%1． 验收重点：
1. 后浇带两侧砼浇筑前，使用木模留缝阻断，以尽可能减少水泥浆的流失。带内应间断留设清扫口。
2. 带两侧砼浇筑后，应采取保护性措施，顶部覆盖，防止带内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形。
3. 现浇板后浇带下部的模板不得过早拆除。拆除时，带内及两侧应保留立柱且逐层上下对齐，防止出现变形裂缝而造成渗漏。
4. 后浇带板内砼浇筑前：剔除两侧松散石子直至坚实层，并力求平整；去除钢筋或钢板止水带上的锈皮，采用空压风机或高压水枪清理垃圾及灰渣。
防水材料保护不当，产生渗漏隐患
地下结构施工阶段防水材料施工后、留置周期较长，且后续工序多，极易发生破损，造成渗漏。
防水材料保护不当，产生渗漏隐患
1. 地下室防水导墙处防水保护措施不到位，如未及时完成砂浆保护层或保护层厚度、强度不足。
2. 底板结构施工阶段、未设置专门的出入马道，人员进出、材料运输时踩踏防水保护层，破坏防水。
3. 地下外墙对拉螺栓切割时，螺栓头外漏，导致后期刺穿防水层。
4. 地下外墙作业
脚手架拆除时，操作不当，导致防水层破损。
5. 肥槽回填时，大车倾倒，一次回填厚度过大，导致防水层拉裂。
6. 肥槽回填后，室外地坪至防水收口处，保护不到位，防水层长期裸露，产生破损。
应对措施
1． 技术措施：
1. 有条件的情况下，可选择三段式止水螺杆。
2. 地下外墙防水层宜先选择砖砌保护墙。
%1． 验收重点
1. 导墙侧面及顶部
防水施工完成后，甩茬防水及时
覆土保护，导墙侧面及顶部及时
抹灰保护。
2. 地下室外墙浇筑前，禁止人员、零星材料运输从非马道区域出入。
3. 回填施工阶段，防水保护层不得直接施工至地下外墙顶部，一般宜高于回填界面1.5米左右。
4. 回填土应分层进行，严禁大车直接倾倒。
5. 肥槽回填后，对室外地坪至防水收口处之间竖向防水，及时采用苯板保护；外扩地下室顶部的防水层施工完毕后，及时浇筑细石混凝土保护层。
%1． 管理措施：
1. 底板钢筋施工前，应安排专人检查防水保护层（尤其是导墙部位），如有破损，及时进行修补。
2. 地下外墙对拉螺栓头切割后，按照轴线位置进行逐个检查；检查无误后，采用砂浆封堵螺栓头部位，封堵部位砂浆与外墙平齐。
3. 地下外墙脚手架拆除后，按轴线位置进场全面检查，对防水层破损部位，进行明确标识，并及时进行修补。
4. 各阶段检查，均应有书面记录。
管线穿墙位置封堵不到位，导致渗漏
地下外墙穿墙管道处因封堵不严，极易发生渗漏
原因分析
1. 图纸变更或结构预留套环出现偏差，导致重新开洞。
2. 管线与套管/混凝土壁之间，采用刚性材料填塞，受力或收缩后，产生渗水通道。
3. 墙外回填土沉降过大，导致穿墙线缆位移变形较大，撕裂封堵开裂，导致渗漏。
4. 管线穿墙封堵作业点分散，监管易出现疏漏。
应对措施
1． 技术措施：
1. 穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250 mm;相邻管线的间距应大300mm。
2. 穿墙管推荐节点
%1． 验收重点：
1. 预埋套管,必须加焊止水环，墙体合模前，应重点检查其安装的牢固性及位置的准确性。
2. 穿墙管封堵必须采用柔性防水材料，如嵌缝油膏，发泡剂。
%1． 管理措施：
1. 穿墙套管的封堵，应按单位工程对每一套管编号后，逐个进行验收 ，且应有书面验收记录。
室外地坪处防水收头高度、做法未按照规范施工
防水收口手头高度不够或粘贴不牢或收头未压实
室外地坪处防水收头高度、做法未按照规范施工
原因分析
1. 地下室外墙结构阶段，未预留防水收口压槽或压槽留置不顺直、不连贯，导致后期无法按照规范要求收口压实。
%1. 防水上返高度设置不足，应以室外地坪为基准、按照设计高度上返。其中：
• 未考虑景观堆坡高度，导致防水上返高度不足。
• 防水上返部位结构尺寸不满足要求。
%1. 对于后期甩项施工部位，如汽车坡道、人防/地库出入口等部位，监管失控，导致防水收头做法未按规范实施。
应对措施
1． 技术措施：
地下一层外墙结构施工前，系统落实外墙防水收口做法，包括以下要点：
• 推荐做法为预留30mm宽，60mm高的防水收口凹槽。
• 外墙防水收口高度不低于室外地坪500mm。
• 别墅类、洋房类项目应重点考虑防水收口部位的交圈，如室外台阶、窗井收口部位。
%1． 验收重点
严禁地下外墙防水卷材在外立面饰面层/非结构构造层上进行收口。
%1． 管理措施：
外立面保温层/饰面层施工前，应对防水收口部位的压实情况进行专项检查，且应有书面检查记录。
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