5.1工艺流程
5.2施工操作要点
1.施工准备
(1)技术准备
项目总工组织经理部技术员、施工员等熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。
方案编制、审批工作完成后,应对专项施工方案进行系统性、有针对性的技术交底和安全 交底,确保连廊施工按方案进行。 (2)材料要求
采用国标热轧10#、16#、22#工字钢,表面无裂缝、结疤、孔痕;型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定,三角桁架焊接部位,节点焊缝应至少达到二级焊缝要求。
支模架采用48×3.0的钢管,其质量符合现行国标«碳素结构钢»(GB/T700)中Q235-A级钢的规定;表面应平直光滑,不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛碴、孔痕和深划痕;钢管外径、壁厚偏差、弯曲度等应符合规范要求。
扣件要求其材质符合现行国标«钢管脚手架扣件»(GB15831)的规定,新扣件应有生产许可证,质量检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
用于固定型钢悬挑梁的U 型钢筋拉环材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第 1 部分:热轧光圆钢筋》GB1499.1 中HPB235 级钢筋的规定。
螺栓及钢板
采用8.8级活10.9级M36高强螺栓,钢板厚度均不得小于12mm。
(3)施工现场要求
三角桁架与剪力墙固定位置的预留洞,预留孔应提前预留,位置准确,并保证满足规范和安装要求。
三角桁架安装前应提前将保险钢丝绳安装到位,连廊施工区域下部设置防坠挑网,坠落区域内材料堆放、加工场地应提前转移,并做好现场隔离工作。
2.构配件加工制作
按照施工方案中三角桁架、抱箍等的加工图,加工制作连廊施工中承载基体所需的各种构配件,检验构配件加工质量。
由于本工法中连廊跨度较大,为保证施工安全,三角桁架安装前须先按照不小于最不利荷载的1.5倍的总荷载对三角桁架进行现场加载试验,确定桁架满足使用要求,可以安装使用。
3.三角桁架安装、固定
在预定标高处根据牛腿平面位置直接预留16#工字钢洞口(120*200),吊装事先焊接成形的型钢三角架就位并卡牢,剪力墙内部以10#工字钢为销子,牛腿根部通过2~4个M36螺栓与剪力墙锁牢。
对型钢三角架上弦进行调整、超平,保证其上表面位于同一平面内。
4.型钢高空安装
吊装:根据塔吊吊装能力以及现场型钢三角架间距,分段吊装22#工字,分段长度以2~3跨为宜,吊装前,应合理确定起吊点,工字钢两侧设置牵引绳,防止在吊运过程中发生扭转、撞击工程外架。
高空就位及加固:22#工字钢应按照方案要求位置就位,呈双排垂直于牛腿上弦布置,就位后及时调整至准确位置,然后采用抱箍与牛腿的上弦固定。应该注意的是,为保证三角架受力合理,要求22#工字钢必须与在三角架节点位置重合,且与其表面密切接触,保证两者能够按照设计要求正常传力。
5.防护体系搭设
桁架安装前,应先在上层楼梯间剪力墙上沿连廊跨度方向设置安全钢丝绳,施工人员的安全带挂设在安全绳上,以方便固定上层构件。支模架底部须绑扎安全网并满铺竹笆脚手板,做好底部硬隔离,构成保证安全的第一道屏障。连廊外侧搭设外排防护架,保证现场工人的操作安全。
6.连廊支模架搭设
按照方案设计要求搭设连廊支模架,搭设步骤与常规支模架相同。注意连墙件应与支模架同步搭设,其间距和设置位置必须满足方案设计要求。
7.模板安装
与常规施工步骤相同。
8.钢筋绑扎
与常规施工步骤相同。
9.混凝土浇筑
为减小连廊施工荷载,建议混凝土浇筑时尽量降低布料高度,减小混凝土布料时对整个架体的冲击,浇筑过程中应均匀布料,切忌集中堆放。
10.模板、支模架及型钢三角架拆除
模板、支模架必须在满足拆除条件后方可拆除,其拆除步骤与常规施工步骤相同。
待支撑系统的钢管全部拆完之后,提前将塔吊的钢丝绳与22#工字钢进行捆绑,再松开工字钢的抱箍及楼层的固定,从中间向两边拆除16#工字钢。拆除22#工字钢与牛腿的连接杆件,吊装时在拼装好的工字钢两侧设置好牵引绳,防止工字钢在吊运过程中发生扭转、撞击外架。
型钢三角架拆除时,应先将塔吊吊环与三角架固定牢靠,再拆除三角架上下固定节点,以牵引绳协助下使其与结构主体分离,吊离现场。