一、材料要求
1、各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、安装使用的材料：吊杆、螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、各种帆布、无纺布、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
风管板材厚度规格要求：
钢板风管板材厚度表（mm） |
风管直径D或长边尺寸b | 类别 |
圆形风管 | 矩形风管 | 除尘系统风管 |
中、低压系统 | 高压系统 |
D（b）≤320 | 0.5 | 0.5 | 0.75 | 1.5 |
320＜D（b）≤450 | 0.6 | 0.6 | 0.75 | 1.5 |
450＜D（b）≤630 | 0.75 | 0.6 | 0.75 | 2.0 |
630＜D（b）≤1000 | 0.75 | 0.75 | 1.0 | 2.0 |
1000＜D（b）≤1250 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 2.0 |
1250＜D（b）≤2000 | 1.2 | 1.0 | 1.2 | 按设计 |
2000＜D（b）≤4000 | 按设计 | 1.2 | 按设计 |
注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适用于地下人防和防火隔墙的预埋管。 |
二、安装要求
1、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
2、吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。
当风管较长需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。
4、风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管的支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。
支、吊架间距
圆形风管直径或矩形风管长边尺寸 | 水平风管间距 | 垂直风管间距 | 最小吊架数 |
≤400mm | 不大于4m | 不大于4m | 2付 |
400～1000mm | 不大于3m | 不大于3.5m | 2付 |
≥1000mm | 不大于2m | 不大于2m | 2付 |
1、支吊架不得安装在风口、阀门检查孔处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
2、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温风管厚度相同，防止产生“冷桥”。
3、聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：
矩形风管的边长或圆形管道的直径(mm) | 承接角钢(mm) | 吊环螺栓(mm) | 支架最大间距(mm) |
≤500 | 30×30×4 | φ8 | 3.0 |
510～1000 | 40×40×5 | φ8 | 3.0 |
1010～1500 | 50×50×6 | φ10 | 2.0 |
1510～2000 | 50×50×6 | φ10 | 2.0 |
2010～3000 | 60×60×7 | φ10 | 2.0 |
注：
1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。
风管排列安装
法兰连接：
为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求的情况下，法兰垫料按下表选用。
法兰垫料材质的选用
应用系统 | 输送介质 | 垫料材质及密度（mm） |
一般空调系统及送排风系统 | 温度低于70℃的洁净空气或含尘含温气体 | 闭孔海绵橡胶板 δ=3-5mm |
风管排列无法兰连接
抱箍式连接：主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接，先把每一管段的两端轧出鼓筋，并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中间固定拧紧。
插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用拉铆钉将其紧密固定。
插条式连接：主要用于矩形风管连接。将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。
软管式连接：主要用于风管与部件(如散热器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时软管两端套在连接的管外，然后用特别软的卡箍把软管箍紧。
风管安装就位
根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。
风管安装应注意的问题：
风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固。矩形风管四角必须有定位及密封揩施。风管连接两平面应平直，不得错位及扭曲。
安装在支架上的圆形风管应设托座。
风管穿出屋面外应设置防雨罩。
输送易产生冷凝水的风管，应按设计要求的坡度安装。风管底部不能有纵向接缝，如有接缝应用密封处理。
钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺应气流方向，风管与风道结合面必须进行密封处理。
保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
送风管和与总管采用垂直插接时，接口处应设置导风调节装置。
风管的严密性检验
风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范《通风与空调工程施工
质量验收规范》GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。
三、成品保护
1、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。
2、风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
3、风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。
4、运输和安装不锈钢，铝板风管时，应避免产生刮伤表面的现象，安装时，尽量减少与铁质物品接触。
5、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。
四、应注意的质量问题
风管与部件安装应注意的质量问题
项 | 常产生的质量问题 | 防治措施 |
1 | 支、吊架不刷油、吊杆过长 | 增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高 |
2 | 支、吊架间距过大 | 贯彻规范，安装完后认真复查有无间距过大现象 |
3 | 法兰、腰箍开焊 | 安装前仔细检查，发现问题及时修理 |
4 | 螺丝漏穿，不紧、松动 | 增加责任心，法兰孔距应及时调整 |
5 | 帆布口过长，扭曲 | 铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆 |
6 | 修改管、铆钉孔未堵 | 修改后应用锡焊或密封胶堵严 |
7 | 垫料脱落 | 严格按工艺去做，法兰表面应清洁 |
8 | 净化垫料不涂密封胶 | 认真学习规范 |
9 | 防火阀动作不灵活 | 阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片 |
10 | 各类风口不灵活 | 叶片应平行、牢固不与外框碰擦 |
11 | 风口安装不合要求 | 严格执行规程规范对风口安装的要求 |
五、安全施工
1、施工区域接线、施工机具接线应由现场电工操作人员进行，严禁私自乱接乱拉。
2、各种机具应严格按照操作规程进行。
3、在风管运输安装过程中一定要注意成品的保护，防止表面镀锌层破坏。
4、在切割机操作时，必须作好防护工作，且必须是资格人员操作。钻床操作时不准戴手套。电焊机操作时，必须由专职人员进行且接地、防护工作到位，施焊前施工班长要办好动火票。
5、因站内土建风道较多，严禁站立在下面施工、休息、通过。在行走时注意地面障碍及预留孔洞，注意坠落、跌倒。并应在安全隐患的地方加防护措施及警示标志。
6、严禁无证上岗，酒后操作，带病作业。
7、在施工中配电箱应有安全配置及进行定期检查。各种机具应有良好的接地及绝缘保护。
8、工班长应作好班前安全讲话，要有针对性。对高空作业人员必须重点讲。
9、交底要清楚，要到具体的操作人员。对高空作业人员必须佩带安全带。
10、在施工放线，支架安装，顶板打锚栓时，所用人字梯必须有拉绳，且必须有一人监护。监护人员既要保证自身安全，同时注意过往人员的安全。在使用冲击钻打孔时注意灰尘落入眼睛，必须使用可推移式平台操作，平台周围应有防晃措施，平台上部应有密闭网围护。操作人员的所用工具必须装入工具包或放在平台上保证不滑落。台下应有一人协助工作，台下人员及周围施工人员应提高警惕，并进行疏散。在楼梯等处必须搭设
脚手架施工。同时，严禁相互抛掷施工工具。
11、在管道施工时，必须使用操作平台，架设应安排多人进行，下面严禁站立人员。
12、在制作简易平台或吊装工具时，如果采用刚材焊接制作，应采用满焊、严禁点焊，焊接材料必须为材质相同或相近的，焊接完毕后由施工班长进行牢固性检查。
13、在吊装作业、设备就位作业中，必须对倒链等主要施工工具进行检查，在作业时施工班长必须负责现场的指挥工作。
14、未尽事宜，严格按照施工安全操作规范、准则进行，并且严格按照我项目部施工单位进场要求执行。
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