[分享]自动喷水灭火系统组件现场检查要求

发表于2019-04-12     252人浏览     0人跟帖     总热度:176  

对系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,对提高工程质量是非常必要的,检查不合格者不得使用是确保工程质量的重要环节,.为了避免报警阀和喷头生产、出厂检验、运输等过程中出现的产品质量问题引发安装缺陷,喷头到场后,重点检查其外观、密封性、质量偏差等内容。接下来介绍一下报警阀组、喷头的具体检查内容及要求和检测方法。


一、报警阀组现场检查

1. 外观检查

1)商标、规格型号等标志齐全,阀体上有水流指示方向的永久性标。

2)识阀组及其附件配备齐全,表面无裂纹,无加工缺陷和机械损伤。

2. 操作性能检验

  1)报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象,阀体内应清洁、无异物堵塞。   

2)水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象。

3)水力警铃传动轴密封性能良好,无渗漏水现象。

3. 渗漏试验

测试报警阀密封性,试验压力应为额定工作压力的2倍,保压时间不应小于5min,阀瓣处应无渗漏。


二、喷头现场检查

1. 喷头装配性能检查

检查要求:

用螺丝刀旋拧喷头顶丝,不得轻易旋开,用手转动溅水盘,无松动、变形等现象,以确保喷头不被轻易调整、拆卸和重装。

2. 喷头外观标志检查

检查要求:

1)喷头溅水盘或者本体上至少具有型号规格、生产厂商名称(代号)或者商标、生产时间、响应时间指数(RTI)等永久性标识。

2)边墙型喷头上有水流方向标识;隐蔽式喷头的盖板上有“不可涂覆”等文字标识。

3)喷头规格型号的标记由类型特征代号(型号)、性能代号、公称口径和公称动作温度等部分组成,规格型号所示的性能参数符合设计文件的选型要求。

4)所有标识均为永久性标识,标识正确、清晰。

5)玻璃球、易熔元件的色标与温标对应、正确。

3. 喷头外观质量检查

检查要求:

1)喷头外观无加工缺陷、无机械损伤、无明显磕碰伤痕或者损坏;溅水盘无松动、脱落、损坏或者变形等情况。

2)喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或者断丝现象。

4. 闭式喷头密封性能试验

检查要求:

1)随机从每批到场喷头中抽取1%,且不少于5只作为试验喷头。

2)密封性能试验的试验压力为3.0MPa,保压时间不少于3min。

3)试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格。

4)试验数量应从每批中抽查1%,并不得少于5只,试验压力应为3.0MPa,保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时,不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时,应再抽查2%,并不得少于10只,并重新进行密封性能试验;当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。

5. 质量偏差检查

检查要求:

1)随机抽取3个喷头(带有运输护帽的摘下护帽)进行质量偏差检查。

2)使用天平测量每只喷头的质量。

3)计算喷头质量与合格检验报告描述的质量偏差,偏差不得超过5%。


三、其他

1. 压力开关、水流指示器、自动排气阀、减压阀、泄压阀、多功能水泵控制阀、止回阀、信号阀、水泵接合器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器、水泵接合器、减压阀、止回阀、过滤器、泄压阀、多功能水泵控制阀应有水流方向的永久性标志;安装前应进行主要功能检查。

2. 镀锌钢管管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:

1)镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管,钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。

2)表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。

3)螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。

4)非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损、皱纹等缺陷。

5)法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。     

3. 铜管管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:

1)铜管管材、管件的质量应符合现行国家标准等有关标准的规定。

2)表面应无裂纹、无损伤。 

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