[分享]图解二次结构构造柱免支模与砌体免开槽施工

发表于2019-10-25     1688人浏览     1人跟帖     总热度:971  

一、前言
工程实例中,二次结构构造柱常规做法:采用模板支模加固后再浇筑混凝土,所属项目正积极推广使用集团公司专利技术——预制空腔模壳进行构造柱免支模施工。
对于砌体填充墙中线管埋设,我们突破常规砌体后开槽埋线管法,采用免开槽施工工艺,预先埋设线管,效果显著。


二、适用范围
2.1 构造柱免支模:所有加气块填充墙或砖墙中的构造柱,且墙厚>120mm时。

三、工艺原理
3.1 构造柱免支模:改变传统支模方式,研发构造柱U型空心模壳成型机,预制小构件作空腔模壳作为构造柱外模,内填充微膨细石混凝土,提高了工效的同时,进一步保证了施工质量。
3.2 砌体免开槽:在砌体施工前,线盒线管需提前安装到位,线盒处砌体预先切割留槽,线管部位使用2块薄砌块拼砌,在线管位置砌块内侧开槽暗埋。强弱电箱体预制与砌体模数相同的混凝土小构件,与砌体同步砌筑。提高了砌体观感质量。


四、免支模工艺流程及操作要点
4.1 构造柱免支模工艺流程:材料准备→模壳成型→定位放线→与墙体同时砌筑→细石混凝土填芯 →验收 。
4.2 免支模操作要点
4.2.1材料准备:提前备好预制模壳各项原材料,包括米粒石子、32.5复合水泥、镀锌钢丝网、脱模剂等,委托检测中心做好C25细石混凝土配合比试配工作。
4.2.2 模壳成型:
a.研发构造柱外模壳成型机,专业制作构造柱空腔模壳。
图解二次结构构造柱免支模与砌体免开槽施工_2
4.2.2 模壳成型:
b.构造柱外模壳成型机实物远景照片。
图解二次结构构造柱免支模与砌体免开槽施工_3
4.2.2 模壳成型:
c.预制模壳前先配料,将水泥、黄砂和米石子搅拌均匀,在米石中也可掺入部分黄砂头。
图解二次结构构造柱免支模与砌体免开槽施工_4
4.2.2 模壳成型:
d.细石混凝土入模前,外模分开,在内模具上满铺贴一层钢丝网片;模壳之间的分隔挡板使用方管制作,可移动调整成型模壳所需的高度。
图解二次结构构造柱免支模与砌体免开槽施工_5
4.2.2 模壳成型:
e.合上外模壳,加入拌制好的C25细石混凝土,并开启模壳机,自动振动使混凝土成型密实。
图解二次结构构造柱免支模与砌体免开槽施工_6
4.2.2 模壳成型:
f.为提高成壳进度与工效,对砼模壳采用蒸汽进行养护,养护时间为1小时,蒸汽为自制小锅炉制备。
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4.2.2 模壳成型:
 g. 经过蒸汽养护1小时后进行模壳拆除,拆除时先拆除外模,然后通过手摇转动内模主控制杆,使内壁钢模收缩,从而与预制的混凝土模壳有效脱离。
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4.2.2 模壳成型:
 h. 顺序拆移每个成品模壳并进行洒水养护,养护约7天后投入现场使用。拆除成型模壳时,需顺着内壁钢模端部,自外向内依次进行拆除,以免损坏已成型模壳。
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4.2.3定位放线:墙体砌筑前,进行砌体定位放线,包括构造柱的平面具体位置。
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4.2.4模壳砌筑:与加气块墙体砌筑同时进行,每砌筑4~5皮高度(即至砌体腰梁底口位置)后停歇一天,待及砌筑砂浆达到一定的强度。
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4.2.5混凝土填芯:隔天与砌体腰带一并浇筑混凝土,其构造柱空腔模壳内部填芯混凝土采用微膨细石混凝土,在浇捣时,使用Φ30振动棒在构造柱主筋上进行振动,辅以橡皮锤外部轻击和圆钢捣棒下料,使之浇筑密实。
图解二次结构构造柱免支模与砌体免开槽施工_18


五、 免支模施工注意事项 
  5.1预制构造柱空腔模壳壁厚为20mm,采用细石混凝土筑模,配比可按C25细石混凝土进行配比。当墙厚<120mm时,不建议预制上述构造柱空腔模壳。
5.2每台模壳成型机每预制一次,内外钢模均需及时清理干净,并均匀涂刷薄层脱模剂。
5.3墙体砌筑前,需进行砌体预排版,调整最底皮构造柱模壳高度,在预制时可调整高度,使之最上皮模壳与梁底结合严密。
5.4砌体腰带以上模壳施工及砌筑同腰带以下部分,砌筑至最上皮时可在模壳侧面上口开洞或U型模壳开口处向外砌筑,并进行混凝土填芯浇筑。
5.5预制空腔模壳相应减小了现浇构造柱的截面尺寸,为保证构造柱现浇截面尺寸,预制混凝土模壳时,在长度方向(沿墙)可比原构造柱加长4cm。
5.6注意:构造柱空腔模壳在现场砌筑时,切不可边砌筑边浇混凝土,否则预制模壳很容易偏位。待砌筑砂浆达到一定强度后,隔天进行构造柱细石混凝土填芯浇筑,浇筑前也可在模壳外侧壁适当加设简易支撑,确保模壳不产生移位现象。
5.7对于一般住宅楼工程,构造柱模壳内混凝土浇筑分两次进行,即腰带以下及腰带以上部分。对于其他层高较高的工程,模壳可砌筑5皮高浇筑一次混凝土(隔天浇筑);
5.8构造柱填芯细石混凝土需内掺5%微膨胀剂,使之填芯混凝土与预制模壳填充严密,无脱层现象,坍落度宜控制在18~21cm。不得将振动棒插入模壳内进行振捣,否则容易爆模。
5.9预制模壳加工场需要设置配套的蒸汽锅炉进行蒸压养护,实现早脱模,以增加模壳预制工效和产量。当采用蒸压设备,每台机器每批次从自拌制混凝土到实现脱模,仅需1.5小时左右。
5.10对于端部有10cm拐角的构造柱,构造柱内主筋应距外壁5cm,以确保构造柱钢筋不妨碍模壳砌筑放置,如下图。
图解二次结构构造柱免支模与砌体免开槽施工_19
5.11需以样板引路,所属工程当成批量使用预制构造柱空腔模壳时,施工单位应提前与建设、监理、设计院及当地质监部门进行沟通协商,同意后方可实施。

六、免支模效益分析 (以XX公馆工程为例)  
6.1每根构造柱净高为2.4米,每栋每层约30个构造柱,共3栋单体住宅,每栋30层,合计构造柱总数量为30*3*30=2700个。
6.2传统方法成本分析:木工支模人工成本+材料损耗:
          ①人工费:(以端柱为例,按接触面38元/m2)计算
                =(0.26*2+0.2)*2.4*38* 2700 =177292元
          ②材损及返修:每栋楼以2000元估算,3栋楼小计
                =3*2000=6000元
          ③两项合计177292+6000=183292元
6.3免支模成本分析(预制总量2700*10=27000块)
          ①机械费用(现场4台模壳机+4套内模)+蒸汽锅炉
              =8800*4+3400*4=48800元+2000=50800元
         ②预制模壳人工费:2个工人每天产量计220个,
以150元/工日,小计人工费 (2*150/220)*27000=36818元 
         ③辅材费用:3*2000=6000元
         ④三项合计:50800+36818+6000=93618元
         ⑤模壳机残余值以其出厂价打对折:
               48800/2=24400元
         ⑥实际免支模各项成本:
               93618元-24400元=69218元。
6.4免支模体系对比传统木工支模
          实际增效:
          183292-69218=11.4万元,
          增效显著。
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七、 加气块砌体免开槽操作要点 
7.1 加气块砌体施工时,线盒管线提前安装到位,位于线盒处的加气块预先进行切割,留置出线盒位置,如下图所示 。
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7.2 砌筑前,预先埋设好线管,针对20cm宽砌体,在线管位置可使用2块9cm宽加气块组合拼砌,根据线管位置将砌块预先切割开槽施工,如下图所示 。
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 7.3 砌体中强、弱电箱体部位,现场预制加工混凝土小构件,在砌筑时,与砌体同步进行砌筑 。
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