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发表于2019-10-27     225人浏览     1人跟帖     总热度:339  

预应力后张法混凝土T梁钢筋加工作业指导书

1、目的
XXX制梁场后张法预应力混凝土T梁的钢筋加工及安装作业进行控制,使其满足设计及验标的规定要求。
2、适用范围
适用于XXX制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的钢筋加工、绑扎及安装作业。
3、部门职责
3.1、物机部负责按计划购料进库,材料进场时通知试验部门试验;
3.2、试验室负责原材料检验,并将检验结果及时反馈物机部;
3.3、工程部负责发放有效的施工图纸,并实施过程控制,检查其工序产品是否合格;
3.4、安质部负责对工序最终产品检查,并报请监理工程师检查,工序最终产品须经监理工程师签认合格;
3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备,按施工图纸及规范要求,组织并实施工序作业,负责自检合格。
4、技术标准
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005
    《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号
《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18-2003)
5、资源配置
5.1  机械设备
①、钢筋切断机:3台;
②、钢筋弯曲机:3台;
③、钢筋对焊机:1台;
④、交流电焊机:3台;
⑤、5t龙门吊:1台;
⑥、钢筋调直机:1台。
5.2、人员
电气焊工、龙门吊司机需经培训合格,持证上岗;钢筋绑扎人员需经教育培训合格。
5.3、原材料
5.3.1、工程部负责提报材料计划。
5.3.2、物机部负责按计划组织原材料进场,材料进场后,及时通知试验室取样试样,同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。
5.3.3、试验室接到物机部通知后,及时取样试验,对于无出厂质量证明书的钢筋,可以拒绝试验,并报告安质部或总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知物机部。
5.3.4、钢筋车间对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后,才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用,并上报。
5.3.5、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。
5.3.6、在钢筋施工中,生产采用的普通钢筋有光面圆钢筋和螺纹钢筋,Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面,牌号为HRP235在图纸上用“ф”符号表示,Ⅱ级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB335, 在图纸上用“Φ”符号表示。
5.3.7、钢筋运到施工现场后,必须保管得当,钢筋由于保管不善,往往会发生锈蚀,从而影响了钢筋的质量,对于不同等级、炉号的钢筋,以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起,在钢筋堆放、保管中,应注意以下几点:
⑴、钢筋入库,要认真验收,应对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。
⑵、钢筋应按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放, 钢筋保管要做到帐、物、牌三相符,凡库存钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单及场复验报告单。
6、工序操作
6.1、钢筋加工
作业班组接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电气焊作业,并安排班组质检人员负责检查。
6.1.1、钢筋在运输、储存过程中,需防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。
6.1.2、钢筋在加工弯制前应先调直,钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净;钢筋应平直,无局部折曲;加工后的钢筋,表面不得有削弱钢筋截面的伤痕;用冷拉方法矫直钢筋时,钢筋的矫直伸长率为:Ⅰ级钢筋不得大于2%,Ⅱ级钢筋不得大于1%。
6.1.3、钢筋加工前,作业班组必须做出钢筋下料单,并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短,统筹安排以减少钢筋的损耗。
⑴、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤,其目的是根据T梁施工图,将各个编号的钢筋,分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定,计算下料长度应考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表6.1-1。
⑵、根据钢筋原材料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,统筹排料,一般应先断长料,后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。
⑶、在断料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。
           

弯曲钢筋下料长度调整系数表      表6.1-1
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
调整值α
0.15d
0.30d
0.50d
1.25d
(注:L=L计—α  L-下料长度   L计-图纸中计算长度   α-调整值)。
6.1.4、钢筋下料前,先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
6.1.5、钢筋弯制成型,必须严格遵照图纸进行,图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸,钢筋端部带有弯钩者,其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
钢筋在弯制的过程中,如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映,找出原因正确处理。
钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时,应符合下列规定:
①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成1800弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图6.1.5-1)。
②、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图6.1.5-2)。
③、弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图6.1.5-3)。
④、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端应做不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩(图6.1.5-4);弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
6.1.6、闪光接触对焊必须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗的工人实施作业。
每个焊工在每班工作开始时,先按实际条件(焊接电流、环境、操作方法等)试焊2个对焊接头试件,并做冷弯试验,待其结果合格后方可正式施焊。
每个接头焊接的外观应符合下列要求:
①、接头周缘应有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形;
②、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹;
③、接头弯折的角度不得大于4度;
④、接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
外观检查不合格的接头,经剔出重焊后方可提交二次验收。
钢筋焊接接头需按批抽取试件做力学性能检验。在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为1批(不足200个,也按1批计),从中切取6个试件,3个做拉力试验,3个做冷弯试验,进行质量检验。
钢筋焊接作业其它要求详见钢筋焊接作业指导书
6.1.7、Ⅰ级钢筋的绑扎接头,在受拉区应做成弯钩,绑扎接头的搭接长度不得小于30d(Ⅰ级钢筋)或35d(Ⅱ级钢筋)且不小于300mm。受压钢筋末端及螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩,但搭接长度不应小于20d(Ⅰ级钢筋)或25d(Ⅱ级钢筋)且不小于200mm。
6.1.8、定位网制作,按设计图纸规定的钢筋电焊成型,误差≯2mm,以确保张拉管道定位正确。
6.1.9、加工好的钢筋均应由作业班组根据编号分别堆放整齐,并作好防锈、防污染、防混杂措施。
6.2、钢筋加工的允许偏差不得超过表6.2-1的规定。
              钢筋加工允许误差表         表6.2-1
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
受力钢筋全长
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±3
注:L为钢筋长度(mm)。
6.3、梁体钢筋绑扎
6.3.1、考虑模型安装,梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。
6.3.2、钢筋成型主要在钢筋加工车间内完成,钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行。
6.3.3、梁体钢筋骨架的制作流程为: 
绑扎底腹板钢筋→安装端模→安装橡胶抽拔棒→安装侧模→吊装桥面钢筋骨架至外模顶面→调整钢筋、模板。
6.3.4、钢筋骨架必须绑扎结实,并有足够的刚度,在吊装和混凝土灌注过程中,不得发生任何松动和变形。钢筋交接点的绑扎应符合下列要求:
①、钢筋与桥面筋两端交点均应绑扎;
②、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均应绑扎;
③、箍筋接头均以绑扎;
④、其余各交点采用梅花型绑扎。
绑扎采用直径0.7mm的铁丝,按逐点改变方向(8字形分布)交错绑扎。
6.3.5、在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用细石混凝土制作,垫块的尺寸和形状(工字型形)必须满足保护层厚度和定位的允差(0~4mm)要求。模板安装和灌筑混凝土前,仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度,并指定专人检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。垫块散布均匀,侧面和底面的垫块为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。垫块不得横贯保护层的全部截面,应相互错开,分散布置,以克服因垫块产生的质量隐患。
6.4、钢筋骨架安装
6.4.1、钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:
①、接头在受拉区不得大于50%;
②、绑扎接头受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;
③、钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
④、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不得超过1个。
注:两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内,均视为“同一截面”。
6.4.2、定位网孔预先在固定的样板胎具上焊好,在绑扎钢筋骨架的箍筋时,将定位网孔按编号及设计位置同时绑好。定位网孔间纵向间距不得大于500mm。
6.5、预留孔道采用橡胶抽拔棒成孔。
6.5.1、在梁体底腹板钢筋骨架与定位网孔绑扎好后,即可从骨架两端向跨中将橡胶抽拔棒穿入定位网孔的设计坐标孔,并在跨中以长30cm的接头进行套接,且用胶布缠绕密封接缝,以免灌注梁体混凝土时水泥浆进入堵塞管道。
6.5.2、橡胶抽拔棒穿好后,对橡胶抽拔棒的方向,位置必须反复检查和调整,使橡胶抽拔棒顺直,无死弯,确保橡胶抽拔棒定位准确。
6.5.3、橡胶抽拔棒调整好后,将抽拔棒与横向支托短钢筋适当进行固定。
6.5.4、抽拔棒固定好后,调整梁端承压板后的弹簧圈,并固定在设计位置。
6.6、抽拔棒及钢筋骨架的安装不得超过表6.6-3的规定。
6.7、每孔梁在梁体钢筋绑扎完毕后,由技术主管检查合格并填写钢筋工程检查证后,报质检工程师检查,质检工程师检查合格后,报请驻地监理工程师检查鉴认。  
         后张梁预留管道及钢筋安装允许误差表      表6.6-3
序号
项          目
要      求
1
抽拔棒在任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围≤4mm、其余≤5mm
2
桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
5
腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)
≤15mm
6
混凝土保护层厚度与设计值偏差
+4mm、0
7
其它钢筋偏移量
≤20mm
7、安全注意事项
7.1、钢筋断面、配料、弯料等工作应在地面工作,不准在高空操作。
7.2、搬运钢筋要注意附近有障碍物、电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
7.3、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1 m以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。
7.4、钢筋废料应及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
7.5、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板上,也不要把工具、钢筋随意放在架子上,以免滑下伤人。
7.6、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
7.7、龙门吊作业必须确定人员指挥,操作人员必须听从指挥,不得擅自进行起吊或走行操作。
7.8、龙门吊走行时应检查制动的可靠及同步性,在起吊重物时检查电动葫芦的制动性,防止制动不良造成重物下溜现象的发生。
7.9 、钢筋切断时,开车后任何情况下不得触及运转部分,特别不要将手放在刀板剪切位置。
7.10、钢筋弯曲时禁止在弯曲机上弯曲不直钢筋,以防发生事故。
7.11、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。
8、质量记录
8.1、钢筋绑扎安装检查记录表
8.2、钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(Ⅰ)
8.3、钢筋(连结与安装)检验批质量验收记录表(Ⅱ)
8.4、钢筋工程检查证
9、奖罚措施
质检工程师或主管技术员,每发现一次制安不规范,有权对责任人罚款50元。


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 发表于2019-10-28   |  只看该作者      

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