万科有完善的防渗漏标准体系,更有防渗漏前端审核制度,这样就确保了施工图防渗漏设计合理、无缺陷,实现防渗漏体系要求在施工图纸中全面落地。
1.一般要求
防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层,垫层混凝土强度不得小于 C15、厚度不小于100mm,当地基土比较软弱时,混凝土垫层厚度不小于 150mm,或者采用下铺 100mm碎石,上做 100mm厚垫层的做法。
要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管(盒)等薄弱环节,应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时,须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。
2.结构要求
地下结构迎水面(底板、外墙、顶板)必须采用防水混凝土。
防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于 250mm,设计裂缝宽度不得大于 0.2mm,施工完成后不得出现贯通裂缝。
3.防水混凝土
(1)原材料要求
a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥,不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用;
b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级;
c.石子应洁净,最大粒径不大于 40mm,泵送时其最大粒径应不大于输送管径的 1/4,石子吸水率不大于 1.5%,不得使用碱活性骨料。
d.砂应洁净且为中粗砂,不得使用海砂。
(2)材料用量及配比
a.胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下,水泥用量不得小于 280Kg/m3。
b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的 3%左右。
c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%左右。
d.防水混凝土砂率应控制在 35%~40%区间。
e.防水混凝土灰砂比按 1:1.5~1:2.5 控制,防水混凝土水胶比不得大于 0.5。
(3)抗渗要求
a.防水混凝土抗渗等级不得小于 P6 级。
b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告,并作抗渗试验确认;施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。
(4)相关要求
a.预拌防水混凝土入泵坍落度按 140mm~200mm控制,并应做好现场实测。
b.预拌防水混凝土初凝时间按 6~8 小时进行配合比设计。
c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。
(5)防水混凝土施工
a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作,不得在有积水的环境中浇注混凝土。
b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注,分层厚度不大于 500mm,每层应振捣密实。
c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密,支撑牢固。
d.如坍落度损失不能满足施工要求时,应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌,严禁直接加水后使用。
e.防水混凝土应采用机械振捣,加强振捣环节控制,避免漏振、欠振和超振。
f.防水混凝土应连续浇注施工,尽量少留施工缝。
g.炎热季节施工时,混凝土入模温度不应大于 30度。
h.在冬季施工防水混凝土时,混凝土入模温度应不低于 5 度,并应有相应保温措施。
i.防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不少于 14 天。
j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。
❶地下室底板设排水板做法
工艺流程:素土夯实—垫层—底板—排水板—细石混凝土—饰面层
❷地下室底板设防水层做法
艺流程:素土夯实—垫层—防水附加层—防水层—防水保护层—底板—饰面层
❸地下室底板设石子滤水层做法
工艺流程:素土夯实—垫层—底板—滤水层—隔离层—混凝土层—饰面层
工艺流程:剔除塑料垫块—割除螺杆—浇水湿润—内外侧封堵—防水附加层—防水层及保护—内饰面
正负零以下迎水面外墙必须采用止水螺杆,止水螺杆的止水片不小于40*40mm,采用双面焊接。止水螺杆必须送样经甲方、监理单位验收后方可使用。
常见问题▼
外露部分螺杆及钢筋必须去除,去除深度≥15mm,形成喇叭口状,使用防水砂浆进行封堵,并在封堵位置涂刷3遍聚氨酯防水涂料。
常见问题分析▼
工艺流程:穿墙管安装固定—浇筑混凝土—拆模及基层清理—打密封胶—防水附加层—防水层及保护—内饰面
管厚度及翼环做法需严格安装规范图集
穿墙套管临时封堵
图示做法为成品盲板加卡箍的形式
止水钢板穿越墙柱箍筋位置采用开口箍箍筋焊接与钢板上,单面焊搭接长度不小于箍筋直径的10D
后浇带位置止水钢板采用梯子筋固定
止水钢板必须拉线固定于墙体中部,同时钢板的下中上采用焊接固定于墙柱钢筋上,防止在砼浇筑过程中偏位变形。
止水钢板常见问题分析▼
检查重点:
防水基层起砂、开裂、基层不干燥,基层清理不干净、基层不平整,防水层空鼓、露筋、错台、蜂窝、孔洞、裂缝等基层质量缺陷未处理或处理不合格防水层已开展施工。
常见问题分析▼
检查重点:
常见问题分析▼