改革开放是从南方香港那边起步的,大家都知道香港当时是完全用现浇的方式,我们在读书的时候还讲模数什么的,后来慢慢发觉模数都没用了,为什么呢?因为都是现浇的。所以一路过来就把工业化的生产方式打得体无完肤,再加上一个唐山地震,造成一种感觉,就是工业化生产质量不高,而且也不安全。
我是90年代初到日本的,到日本后观察他们工业化建造方式,学习了从战后到现在整个发展的过程。实际上世界建筑发展在20世纪前半叶,尤其是二战后的城市建设曾经出现工业化建造的一个高潮,主要是欧美,后来影响到整个世界。
日本也是在五六十年代的战后复兴开始引入工业化建造方式,另外,日本有一个比较重要特点,就是它是一个地震比较频繁的国家。因此它不仅要预制,而且要抗震,而欧洲是不需要抗震的,香港也没有。香港在八十年代以前都是现浇的,现在很多都是预制了。
万科在大批量的、高速的生产住宅,因此,如何保质保量找到一个合适的建造方式很重要。每次万科的人到日本,我就跟他们讲日本是怎么去建住宅的。开始大家觉得高不可攀,因为从成本到各种建造技术来说和我们当时的条件相差比较远。后来慢慢万科也觉得,如果不去做改变,那么质量也很难得到控制。因为建设量的爆发式增长,速度又太快。以前那些国字头的公司也应付不过来。各地出现了很多的建筑公司,其实是没有太多技术含量的。当时我内心也有一种情结,每次大家去的时候,我就会拼命的跟他们讲日本的这个装配式技术,就是工厂预制现场组装的方式。
万科有影响力影响政府。俞正声在上海的时候,万科把我们的思考交给他。后来万科新里程2007年12月底的时候做了有抗震能力的内浇外挂的第1座有抗震能力的装配式建筑。我请了日本的技术专家,当时中国的工业化PC已经奄奄一息了,早年的PC工厂也差不多都倒闭了。北京十几家都已经合成一家了。上海找了半天只找到三家。第一家是第三预制构件厂,现在还在,但是质量很差。还有一家是地下管桩厂。这两家我都看不上。第3家是日本的大成建设给我推荐的,在浦东下沙。它是上海住总下面的一家预制品厂,产品全部都是出口日本的,已经有十几年了。由日本人设计,日本人监工,日本人质量控制,最后全部运到日本,而且所有的模具,配件全部从日本集装箱运过来的。
可以想象当时中日两国的成本差距有多大。这个厂现在还在生产。所以我一开始看到这个东西就觉得很兴奋。我们第1个新里程项目就用了他们的PC。当时我觉得还是挺自豪的,一个我有这么个理念可以去推进,万科又有这么个平台可以去实现。
但进来的时候就发现有很多的问题,第一,就是结构体系不一样。日本基本上是框架体系,它的结构构件主要就是梁柱板。我们是用短肢剪力墙为主的刚性结构体系,他们用的是框架的柔性结构体系。从这个角度来说,我们PC的走向就不一样了。另外我们整个PC从设计到生产施工的质量控制等等,这个资源几乎没有。也就是说整个短短十几年这套体系很快就形成了。
我今天来讲,不是来夸万科做了PC多么好,反而是讲很多的问题。一方面跟你们讲,一方面我也在跟政府讲。整个中国目前搞PC最积极的是上海,像搞运动一样的在搞。这个是我最害怕的一点。因为朱院长要我讲一讲万科目前PC项目进展的状况,最近我又专门去了一趟工地,和他们做了座谈,了解现在的情况。所以我先开个头,也把万科的东西和大家分享一下,后面主要讲一些问题。
这个是万科现在正在做的一个项目。当然,既然用的是万科的品牌,那要做就要做的最好。其实就在这么一个状态下,也很难做到最好。但是我们希望他能够做到最好,因此我们在一个项目里面,把政府要求的能够做的都做了。装配率里从40到90全做了。还实施了很多我们创新的做法。这个项目在宝山,不是太大的一个项目。分成了一期二期三期和示范区,示范区就是售楼处。一期二期三期有各种内容,有些是保障房,有些是商品房。我们知道政府现在对住宅用地都有一些强制性的要求。因此我们对于不同的用地进行了不同的工业化预制的做法。
第一个就是灰色的就是AAA的。预制装配率要达到百分之九十几。百分之九十几就是全部预制,不仅外面预制里面也预制。我们就做了一个售楼处,都是钢结构。装修也全部用了干式做法。所以我们把一个售楼处做成了政府的要求最高的。
第2个就是AA级,黄颜色的,我们做到了40%以上。
第3个,我们再增加了一些预制构件,比如说内墙就达到了45%。那已经基本上到了极限了。要达到3A的话,就需要把内装修全部加上去。从开发商角度来说其实是不太合理的。讲这张图,其实就是政府逼着开发商来做,这其实是不太合理的。这不是一个市场的行为。