| 对于这种现象出现问题的原因可能性会很多。 施工前剪力墙是否用水浇透，你所用的801胶所做的拉毛效果怎么样，我们施工的时候一般用107胶的多一点，拉毛后，表面会看到数量众多的颗粒状，不知道你所做的效果怎么样。至于你所说的阻裂剂我没有用过，不知道其与空鼓是否有关系，但是我感觉应该不会有太大的关系。 |
| 建议你凿除一面空鼓的墙面，查找空鼓的原因，我们没在你的现场，也不能说出具体空鼓的原因，但一般空鼓由下面几种情况： 1、基体抹灰前未浇水湿润。 2、甩毛用胶不合格，与基体粘结不牢固，建议用机械甩毛，比较牢固。 3、底层灰表面未拉毛，表面太光滑。 4、抹灰分层太厚，每层抹灰厚度控制在8~10mm。 5、抹灰配和比不对，未按要求配比，或者水泥质量有问题。 6、每天施工完后的剩灰，不要上墙。 7、施工完成后记得浇水养护。 一般都是以上几个问题，具体问题还要具体分析，建议你砸一块墙分析下。 |
| 抹灰工程空鼓、开裂的原因和预控措施 https://down.zhulong.com/tech/detail66431.htm 加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的成因及防治措施 https://down.zhulong.com/tech/detail38113.htm 高层建筑内墙和顶棚抹灰空鼓的防治 https://down.zhulong.com/tech/detail12961.htm GRC轻质内墙板板缝开裂及装饰层空鼓防治措施 https://down.zhulong.com/tech/detail4103.htm 使用混凝土界面处理剂防止抹灰层空鼓 https://down.zhulong.com/tech/detail13968.htm |
| 果是素混凝土，通常该裂缝属于混凝土收缩过程中产生的裂缝。请看下面： 1、下部因为是钢板，表面通常较光，使浇筑在上面的混凝土在结合面上抓合力很小，无法抵抗混凝土在硬化过程中因温度改变而产生的收缩变形的发展。 2、混凝土使用的水泥、配合比也是影响混凝土开裂的重要因素。通常水化热大、塌落度越大，也就越容易造成开裂。 3、与设计的浇筑版面尺寸有关，如果平面尺寸长细比过大，也容易因为长方向、短方向收缩应力差别过大造成开裂。 4、建筑沉降、建筑结构发生的变形也应从设计计算中予以复核。 5、在上述主要原因基础上，基层表面是否清洁无油污、混凝土压实抹平的次数、混凝土养护等常规施工工艺也是引起产生裂缝的施工工艺问题。 关于如何预防： 1、对于钢板表面通常较光的原因，可以选用或对钢板进行处理使钢板表面尽量粗糙，同时在混凝土中增加钢筋网或者高强钢丝网，也可以在混凝土中增加剁碎的高强纤维，用以抵抗收缩变形。 2、选用低水化热的水泥，干硬性混凝土浇筑，混凝土硬化过程中，做好温度控制，增加表面温度（如覆盖、热照），缩小混凝土内外温差，同时表面收光至少进行三遍，每遍时间隔1~2小时，从而避免表面微裂纹，减少混凝土自身收缩的变形量。 3、对长、宽比大的混凝土板，可以根据版面事先预留分格缝，打断收缩应力，避免应力集中而开裂。 4、建筑沉降、变形需要设计提供参数，复核。 5、其它施工工艺问题就不在多述了，常规施工规范中都有。 关于如何处理： 1、返工。 2、对通长裂纹进行环氧树脂灌缝处理。 3、重新补充分格缝。 |
| 空鼓裂缝产生的原因 抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等。 基层处理不当，一是抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；二是基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；三是基层太光滑未进行凿毛处理或有油性物质如脱模剂等未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象； 抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌，一是水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；二是水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓； 基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；原材料材质品种不符合质量要求，一是水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高如为525号或625号，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；二是水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落； 工人抹灰施工操作方法不当，一是一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大， 易产生空鼓和开裂；二是底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象； 后期养护方面，抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。 防止产生空鼓裂的措施和方法 为了防止抹灰层的空鼓和开裂，应该根据产生空鼓开裂的原因入手，具体控制措施如下： 基层处理方面：一是要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净；二是如果基层太光滑则需进行凿毛处理，三是天棚粉刷为确保砂浆层的粘结力最好是在砂浆中掺加801胶水用量为水泥用量的10%；四是抹灰前要提前对基层进行浇水湿润，再进行抹灰，四是如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求； 砂浆用料比例方面：要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生； 原材料方面：要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用； 工人施工操作方面：要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷； 后期养护方面：抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。 |
黑龙江 双鸭山 | 建筑施工
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