不合格报告，求钢筋焊接和防水工程的作业书-体系认证-筑龙企业管理论坛

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发表于2004-09-09 | 只看该作者

第四章　地下防水工程
　　适用于工业与民用建筑地下防水工程。
　　1、地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成为止。
　　2、基坑周围应设排水系统，防止地表水流入基坑。
　　3、基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。
　　4、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；施工期间各工种应相互协调，密切配合；施工完成后，注意产品保护，不应损坏。
　　5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验。施工配合比应经试验确定，不得任意改变。
　　6、对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。
　　7、对施工照明用电应将电压降至36V以下，使用电动工具应采取安全措施。
第一节　防水混凝土结构
　　一、施工准备
　　1、材料
　⑴水泥:标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。
　　⑵砂、石:技术指标除应符合(JGJ52―92)和(JGJ53―92)的规定外，尚应符合下列规定:
　　砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。
　　石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。
　　⑶掺合料:粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。
　　⑷外加剂:应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。
　　⑸水:不含有害物质的洁净水。
　　2、作业条件
　　⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。
　　止水的方法:穿墙螺栓(外加PVC套管)上，加焊止水环，止水环必须满焊。第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头(见图4―1、图4―2)。
　　⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模
板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
　　⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定:
　　1)水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg／m3。
　　2)含砂率为35％～40％；灰砂比宜为1:2～1:2.5；
　　3)水灰比不宜大于0.6；
　　4)塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。
　　5)掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。
　　二、操作工艺
　1、混凝土搅拌
　　必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过称。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。
　　2、混凝土运输
　　混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
　　3、混凝土浇灌
　　⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。
　　⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣(分层厚度不宜大于300mm)的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。
　　⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。
　　4、施工缝的位置及接缝形式
　⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。
　　⑵墙体水平施工缝接缝形式见图4―3。
　　墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。
　　⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水(1:1)水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。
　　5、养护
　　常温下混凝土浇灌完后4～6h(小时)内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d(天)后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d(天)。墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
　　6、冬期施工
　　广州地区的

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cgqian

发表于2004-09-09 | 只看该作者

钢筋闪光焊
本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物中的钢筋混凝土工
程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。
一、施工准备
机械设备
常用的对焊机有UN1-25、UN1-75、UN1-100、UN1-150、UN17-
150-1。
常用对焊机技术性能见表5-12。
材料
各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，
对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。
作业条件
⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，
操作人员必须要持证上岗。
⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
对焊机容量、电压要符合要求。
二、操作工艺
对焊工艺
根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。
各种钢筋焊接工艺选用见表5-13、表5-14。
⑴连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
⑵预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。
预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。
连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。
电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。
⑶闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。
工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。
⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
⑸钢筋闪光对焊工艺过程图解见图5-21。
1）对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。
2）采用强参数可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。见表5-15、表5-16。
闪光对焊参数
为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。
焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。
闪光对焊各项留量图解见图5-22
对焊操作要求：
⑴Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
采用预热闪光焊时，其操作要点为：
一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
⑵Ⅳ级钢筋对焊
在Ⅳ级钢筋中，由于碳、锰、硅等含量高，焊接性能较差，焊后容易产生淬硬、脆裂、降低接头塑性性能。
关键在于掌握适当的温度，焊接参数应根据温度适当调整。
Ⅳ级钢筋采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350°C，焊后温度约1050～1100°C，预热频率宜用中低2～4次/s。
预热是控制温度的关键，故需要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。
顶锻应视温度高低操作适当，快且用力。其操作要点如下：
一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；
二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。
对焊注意事项
⑴对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。
⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
⑶焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
⑷焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
⑸不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑹焊接扬地应有防风防雨措施。
三、质量标准
钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试
验。其检验项目、程序、方法按“JGJ18-96”规范中第四章、第三节规定进行。
保证项目
⑴对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定
标准规定。
⑵对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
⑶钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
基本项目
⑴钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
对焊接头，接头处弯折环大于4°；
接头具有适当的镦粗和均匀

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wjjgnn

发表于2004-09-09 | 只看该作者

cgqian的贴子可真是不错，支持。这里我到是有个问题想请教，作业指导书和我们施工中的技术交底的关系如何，有谁来发表下意见？

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cgqian

发表于2004-09-10 | 只看该作者

大家好才是真的好！！！！
呵呵，好郁闷、好孤单的小狗呀！！！

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xf68

发表于2004-09-10 | 只看该作者

作业指导书和我们施工中的技术交底的关系如何？
可以说就是一回事，在标准和工程实际的不同名称而已。
如果说区别的话：作业指导书更加规范一些，而技术交底会适合实际，灵活一些。

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xf68

发表于2004-09-10 | 只看该作者

对cgqian 回答问题给予奖励，1个信誉分，10个筑龙币。

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xiaohe3

发表于2004-09-11 | 只看该作者

上面的图片我的电脑网速慢，一点一点的，开始我还以为是个人头的头发.............

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lxg1338

发表于2004-09-12 | 只看该作者

补充一个------电渣压力焊
1、施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
1.1.2 焊剂。
1.1.2.1 焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
1.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300℃烘焙2h。
1.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。
1.1.3 主要机具：
1.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
1.1.3.2 自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
1.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上〕的交流或直流焊接电源。可采用容量为600A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
1.2 作业条件
1.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
1.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
1.2.3 电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
1.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
1.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
2 操作工艺
2.1 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
2.1.1 电渣压力焊的工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电
2.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
2.3 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
2.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
2.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
2.6 安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。
2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
2.8 施焊操作要点。
2.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
2.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
2.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
2.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
2.8.5 接头焊毕，应停歇20～30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
2.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
3 质量标准
3.1 保证项目；
3.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。
3.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
3.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
3.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3.1.

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